Generadores de Vapor de Alta Presión

Generador de Vapor de Alta Presión NUK®

HP-Steam-HeaterEl modelo NUK ® genera calor de proceso no-toxico, ofreciendo las mismas ventajas que un sistema de fluido térmico convencional.

El Generador de Vapor de Alta Presión NUK® es un sistema de circuito cerrado (sellado herméticamente) que produce vapor para aplicaciones de alta temperatura.

Desodorización del Aceite

Sigma Thermal desarrollo el modelo NUK ® específicamente para la aplicación de la desodorización del aceite, típicamente utilizado en la industria alimenticia. Durante la desodorización, el NUK es utilizado como una fuente de calor en el proceso para remover de forma segura los sabores y olores no deseados de los aceites comestibles; dejando el aceite libre de toxinas.

El sistema de circuito cerrado herméticamente consiste principalmente deuna cámara de combustión cilíndrica vertical, un serpentín, un quemador y colectores de alimentación y retorno.

Las paredes de la cámara están revestidas con tubos verticales con aletas longitudinales continuamente soldadas. Los tubos están conectados a un colector inferior (colector de condensado) y un colector superior (conectado a la boquilla de salida de vapor).

A menudo diseñado de acuerdo a la sección VIII División 1, el calentador permanece inundado de líquido a través del control de nivel de sistemas. Esto elimina la necesidad de operadores de caldera.

El sistema de circuito cerrado herméticamente consiste principalmente deuna cámara de combustión cilíndrica vertical, un serpentín, un quemador y colectores de alimentación y retorno.

Las paredes de la cámara están revestidas con tubos verticales con aletas longitudinales continuamente soldadas. Los tubos están conectados a un colector inferior (colector de condensado) y un colector superior (conectado a la boquilla de salida de vapor).

A menudo diseñado de acuerdo a la sección VIII División 1, el calentador permanece inundado de líquido a través del control de nivel de sistemas. Esto elimina la necesidad de operadores de caldera.

Beneficios

  • Bajas Emisiones de NOx (con equipamiento opcional)
  • Alta Eficiencia
  • Medio de Transporte de Calor No-Tóxico
  • Versatilidad del Combustible
  • Circulación por Gravedad (No se requieren bombas)
  • No hay sistema de alimentación de agua
  • Mantenimiento Mínimo
  • Diseñado y Construido según el código

Medios de Transferencia

Agua

Características de Diseño

Capacidad
  • 0.5 - 15 MM Btu/Hr
Presión
  • Atmosférica – 1950 PSI
Caudal
  • 824 – 24,790 lb/hr.
Eficiencia
  • 80% LHV (típica)
  • 90% o mejor con Precalentador de Aire de Combustión
Quemador Turndown
  • 10:1 (estándar)
Combustibles
  • Gas Natural
  • Propano
  • Aceite Combustible #2- #6
  • Biogas
  • Quemador Dual
Configuración del Quemador
  • La llama del quemador superior es descendente. Los gases de combustión son forzados a través de un Sistema de tres pasos, calentando el agua en los tubos. El vapor se genera naturalmente y se transporta (sin bombas, etc.) al desodorizador. A medida que el vapor entrega su calor al desodorizador, se condensa y fluye de nuevo al NUK repitiendo el ciclo.
Configuraciones
  • La disposición del tubo elevador NUK® consiste de cabezales anulares y múltiples elevadores verticales. Los tubos verticales proveen una superficie de transferencia cilíndrica. El diseño de estos tubos verticales elimina la posibilidad de bloqueo de vapor durante la carga.
Diseño del Serpentín
  • Incluye dos canastas en el serpentín (una encastrada dentro de la otra), que consta de cabeceras anulares y conectadas por elevadores verticales.
Opciones de bajo NOx
  • Con equipos opcionales podemos alcanzar rangos de emisiones típicas de NOx de 30-60ppm. Los sistemas de NOx Ultra Bajo (5ppm) están disponibles para cumplir con los más estrictos requerimientos de emisiones incluyendo California SCAQMD (Distrito de Administración de Calidad del Aire de South Coast).

Diseño "Abierto" vs. "Circuito Cerrado"

Generadores de Vapor de Alta PresiónExisten muchas razones por las que el diseño de circuito cerrado NUK es más beneficioso que el diseño de caldera abierta convencional.

Diseño Convencional de Caldera "Abierta"
  • Posibles rastros de fluidos tóxicos encontrados en aceites comestibles.
  • Menos Eficiente: pérdida del 15-20% de la capacidad del calor a través de válvulas blowdown.
  • Se requiere un complejo y costoso sistema de tratamiento de agua de alimentación
  • Se requiere de bombas de circulación
  • Posible corrosión
  • Posibilidad de bloqueo del vapor debido a la fluctuación de las cargas térmicas
Diseño "Circuito Cerrado" Nuk®
  • Los aceites comestibles permanecen limpios
  • Más Eficiente: No ocurre flash/blowdown.
  • No se necesita sistema de agua de alimentación
  • No se necesitan bombas de circulación.
  • Corrosión evitada debido a la presión y vacío de construcción.
  • Elimina el bloqueo de vapor

Panel de Control

Todos los sistemas incluyen sistemas de gestión de quemadores, controladores de circuito simple y controladores de límite para cumplir con los requerimientos de NFPA. El sistema de control está diseñado para proporcionar la pre-purga y post-purga del calentador, ignición automática, arranque de llama baja, quemador de alto turndown, llama principal detectada continuamente por el sensor UV.

Las opciones de control son virtualmente limitadas con lógica de relés y sistemas de PLC disponibles. Las interfaces de usuario pueden ser tan simples como indicadores y pulsadores o avanzadas como controles realizados en una PC.

Los paneles de control basados en lógica de relés estándar son utilizados en todos los equipos para un control efectivo y de bajo costo. Son relativamente simples y confiables y proporcionan una comunicación adecuada al DCS (sistemas distribuidos de control).

Equipamiento Auxiliar

Los calentadores de Sigma Thermal están disponibles con cualquiera de los siguientes equipos auxiliaries que se pueden suministrar por separado o diseñados en un patín integral, de tamaño y requisitos de transporte permitidos.

  • Economizadores
  • Pre-calentadores de aire de combustión

Ensamblaje/Montaje/Testeo

Los sistemas paquetizados de energía de Sigma Thermal son montados en un patín, cableados y ensamblados al máximo grado posible antes del envío para reducir el tiempo y la mano de obra durante la instalación. Los sistemas paquetizados se someten a una Prueba de Aceptación de Fabrica (FAT) que verifica el funcionamiento adecuado del sistema de gestión del quemador, los controles, la instrumentación y las válvulas. Esto asegura que un sistema Sigma Thermal estará listo para una puesta en marcha simple y rápida tan pronto como llegue al sitio de instalación.