Calentadores Eléctricos de Procesos

Electric Process Heater
Diversas industrias de procesos utilizan calentadores eléctricos para calentar gases y
líquidos. Sigma Thermal ofrece calentadores de Inmersión y de Circulación operando habitualmente en rangos de 2 a 60 watts por pulgada cuadrada. Proveemos diseños estándar y personalizados, con versatilidad suficiente para ajustarse a los requerimientos del proceso. Los calentadores eléctricos Sigma Thermal se fabrican de acuerdo a los más altos estándares de calidad, certificados por ASME Sección VIII Div I, CRN yPED. Para más información, por favor póngase en contacto con nuestros ingenieros de aplicaciones.

Sigma Thermal fabrica calentadores eléctricos deinmersión, circulación y paneles de control con diseñosestándar o personalizados a los requerimientos delcliente. Proveyendo los equipos por separado opaquetizados sobre skid, Sigma Thermal provee unasolución completa a los requerimientos de su proceso.

Aplicaciones Habituales

  • Asfalto
  • Rebullidor de Glycol
  • Protección Anticongelante
  • Calentamiento de Tanques
  • Reducción de Viscosidad
  • Rebullidor de Aminas
  • Aire a Alta Temperatura
  • Calentamiento de Nitrógeno
  • Calentamiento de Gas de Procesos
  • Calentamiento de Fuel Gas
  • Calentamiento de Gas Natural
  • Protección Anticongelante
  • Fluidos de Transferencia de Calor
  • Agua
  • Glycol

Calentadores de Inmersión

electric-process-heaterLos calentadores eléctricos ofrecen la gran ventaja del calentamiento directo de gases y líquidos a través de elementos calefactores (resistencias eléctricas tubulares). Al tener una fuente de calor de tipo eléctrico, prácticamente toda la energía consumida por el calentador de inmersión es transferida al producto a calentar logrando eficiencias cercanas al 100%. El material estándar de fabricación de los elementos calefactores tubulares es Alloy 800, logrando un diseño versátil capaz de calentar una gran variedad de fluidos y a su vez conservar una alta resistencia a la corrosión.

Caracteristicas de diseño

Materiales Constructivos Sigma Thermal analiza cada proceso para asegurar una correcta selección de materiales constructivos. El material estándar en calentadores de inmersión bridados es Alloy 800. La brida se fabrica habitualmente en Acero al Carbón o Aceros Inoxidables series 300. Para maximizar la protección anti-corrosiva, ofrecemos elementos tubulares estirados, con o sin costura y bridas y espaciadores en aleaciones de Níquel. Para fluidos altamente corrosivos es recomendable el pasivado de todas las partes en contacto con el fluido.
Densidad de potencia La densidad de potencia varía entre 2 y 60 watts por pulgada cuadrada (entre 0,3 y 9,3 watts per centímetro cuadrado). La correcta elección de la densidad de potencia es fundamental para la vida útil del calentador y del fluido a calentar. La densidad de potencia se determina en base a la capacidad del fluido para extraer calor de los elementos calefactores. El agua tiene una gran capacidad para extraer calor de los elementos calefactores, sería apropiado entonces seleccionar una alta densidad de potencia para su calentamiento. El petróleo y las melazas, en cambio, no poseen una gran capacidad para extraer calor de los elementos calefactores con lo cual sería apropiado seleccionar una baja densidad de potencia.
Sistema de Control La elección de la densidad de potencia y el material constructivo es solo una parte del proceso decisivo. La elección apropiada del método de control es igual de crítica que la selección de la densidad de potencia y el material constructivo.
SCR Rectificador controlado de Silicio. Los paneles de control tipo SCR regulan la potencia entregada al calentador reduciendo la densidad de potencia de los elementos calefactores, como resultado el fluido a calentar recibe menos calor. Esta reducción de la densidad de potencia en los casos en que el caudal operativo disminuye, prolonga la vida útil de los elementos calefactores y previene que el fluido se degrade. El tipo de control SCR es recomendable para calentamiento de gases o líquidos que requieren un control muy preciso de temperatura.
Contactor (Off/On) El tipo de control Off/On es un control típico para el calentamiento de tanques. El calentador de inmersión puede instalarse directamente en el tanque o puede recircularse el fluido en un circuito cerrado. Las aplicaciones típicas son: control de viscosidad y protección anticongelante. Como la demanda puede variar, es recomendable instalar un secuenciador por pasos para prevenir alternen los contactores en un ciclo excesivamente rápido. El secuenciador entregará potencia a bancos de elementos calefactores de manera de satisfacer la demanda de calor logrando un control más preciso y reduciendo los costos operativos.
Combinación SCR / Contactor Para cargas de potencia de gran magnitud, no es práctico utilizar un control total SCR. Para estas aplicaciones se utiliza una combinación de SCR/Contactores para un control preciso de una demanda de potencia fluctuante. Este tipo de control se logra por medio de un secuenciador por pasos de señal analógica. Cuando la demanda aumenta, el SCR “escalará” la temperatura hasta que un banco completo de elementos calefactores esté en operación. Luego el SCR repetirá el proceso en otros bancos de elementos y “escalará” hasta que se alcance el estado estacionario.
Paneles - Materiales Acero al Carbón, 304SS y 316SS
Paneles - Certificaciones UL, cUL, CE, ATEX, IEC ex
Calentadores - Certificaciones UL, cUL, CSA, CE, ATEX, IEC ex

Calentadores de Circulación

Branded-Electric-2-Circulation-Heater-Rendering-480x2861En el calentador eléctrico de circulación el caudal de fluido circula directamente sobre los elementos calefactores. La disposición de estos calentadores puede ser horizontal, vertical o con algún grado de inclinación para vaporización de líquidos. Estos calentadores se utilizan para una gran variedad de fluidos, desde gases a altas temperaturas hasta líquidos de difícil calefacción. En Sigma Thermal seleccionamos cuidadosamente cada calentador de circulación para cada aplicación o proceso.

Caracteristicas de diseño

Alternativas de Montaje Entre las opciones se incluyen: monturas, polleras, bloques de montaje, orejas de montaje, piernas, placas base o una combinación.
Boquillas Al calentador se pueden incluir múltiples boquillas. Las boquillas de entrada y salida se ubican de forma tal que el fluido siempre circule por la sección caliente de los elementos calefactores. Boquillas adicionales/opcionales incluyen venteos, conexión PSV, y drenajes. También se puede instalar un sensor de temperatura en la boquilla de entrada, de salida o en ambas para control diferencial de temperatura. Los sensores de temperatura disponen de una termo vaina de tipo NPT, socket weld o bridada.
Montaje sobre Skid Sigma Thermal realiza el montaje y pre cableado del calentador y su panel de control sobre skid, siendo esta la mejor opción para clientes que requieran
equipos “Conecte y Opere” (llave en mano), reduciendo al mínimo la instalación en
campo. Proveemos también, asistencia para puesta en marcha.
Materiales Constructivos Los calentadores de circulación están disponibles en una variedad de materiales: Acero
al Carbón, Acero al Carbón de Baja Temperatura, Aceros Inoxidables serie 300 y aleaciones de Níquel. Las juntas y bulones se seleccionan en base a condiciones de diseño y del proceso.
Alcance Bridas series 150# a 2500#
Bridas Cara Resaltada (RF) y RTJ Conectores tipo abrazadera (clamp)
3000# y 6000# NPT y socket Weld
Protección contra la Corrosión La protección contra la corrosión se logra con aislación anticorrosiva de acuerdo a especificaciones estándar de Sigma Thermal o de acuerdo a especificaciones provistas por el cliente.
Bombas Sigma Thermal puede incluir dentro de su provisión, equipos de bombeo para cualquier calentador eléctrico de circulación, bombeando agua, aceites o cualquier otra corriente de proceso.
Certificaciones ASME Sección VIII Div 1 - CRN - PED