Industria Maderera

No importa cuál sea el producto o la aplicación específica, la industria maderera requiere de servicios de calentamiento adecuados y eficientes.

El calentamiento eficiente de aire para el correcto funcionamiento de equipos y turbinas, como así también calentamiento de rollos de calandrado, secadores y hornos dependen de las mejores prácticas de calentamiento tanto para el aseguramiento de su calidad como para su seguridad. La protección anti congelante es una necesidad constante en la fabricación de productos en la industria maderera, y las plantas requieren de vapor sobrecalentado para sus motores y para sus corrientes de servicio. La industria maderera emplea una variedad de piezas moldeadas y extruidas que deben calentarse cuidadosamente para asegurar y conservar su precisión en todo momento. La tecnología de calentamiento actual ofrece altos niveles de estabilidad térmica que son requeridos en las prensas de moldeo.

Sigma Thermal ofrece una gama de servicios y productos que satisfacen todas estas necesidades únicas dentro de la industria maderera.

Calentadores de Sal tipo Baño

Un calentador de sal tipo baño utiliza sal fundida como medio de transferencia en lugar de utilizar agua o un fluido térmico.

La sal pasa a estado líquido a ~390º permitiendo que se alcance una temperatura de salida de la corriente de procesos de 300º a 650º. Los calentadores de sal tipo baño están diseñados para operar a altas temperaturas y bajas presiones.

Sigma Thermal diseña y fabrica un sistema de calentador de sal tipo baño de alta calidad. También diseñamos y fabricamos otros dos tipos de calentadores de baño:

  • Calentador tipo Baño de Agua
  • Calentador tipo Baño con Vertedero

Existen algunas ventajas distintivas para los calentadores tipo baño de sal, tipo baño con vertedero y tipo baño de agua que otros tipos sistemas de calentamiento no poseen:

  • Varias opciones como fuentes de combustible
  • Configuraciones del quemador estándar o personalizadas
  • Varios tipos de sistemas de control automatizados
  • Una amplia variedad de diseños de serpentines

¿Está buscando control directo de su calentador de sal tipo baño?

Podemos diseñar un Sistema a medida completamente automatizado para el control de procesos de su horno existente. ¿Necesita algo más? Nuestros equipos pueden proporcionarle capacitación y entrenamiento a sus operarios para revisar procedimientos y tomar las precauciones de seguridad antes de ser instalado.

Sigma Thermal ofrece sistemas de control completos, ingeniería, integración y programación para una amplia gama de industrias. Esto incluye, pero no se limita a, la industria de petróleo y gas, la industria de aguas residuales y la industria de calentamiento de procesos. Nuestros ingenieros proveen soluciones rentables e innovadoras a problemas complejos de control de la industria manufacturera.

Compre todos sus repuestos para su calentador de sal tipo baño en Sigma Thermal

Contáctenos para conseguir una lista completa de la línea de repuestos para todos los sistemas de calentamiento disponibles de Sigma Thermal. También tenemos repuestos disponibles para otras marcas. Pregúntele a cualquiera de nuestros ingenieros que estarán listos para servirle. ¿Preguntas? Utilice este formulario para su consulta.

Generación Eléctrica

La industria de la generación eléctrica depende fuertemente de los servicios de acondicionamiento y calentamiento.

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El acondicionamiento de gas combustible, por ejemplo, es un proceso de optimización utilizado para eliminar de la corriente de gas impurezas que reducirían la eficiencia y generarían tiempos muertos de inactividad e incluso, si no es controlado, gas fuera de especificación. Del mismo modo, el calentamiento de aire de procesos y el calentamiento de las corrientes de servicio de planta son aplicaciones críticas para mantener eficiencia y rentabilidad en las plantas de generación eléctrica. Las plantas más grandes se benefician ampliamente de calentamiento rápido y uniforme proporcionado por los generadores de vapor indirectos.

Sigma Thermal provee los sistemas y las soluciones necesarias para satisfacer estas necesidades cruciales.

Repuestos

Las partes provistas por OEMs son fundamentales para conservar una performance óptima del Sistema.

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Componentes de un Sistema de Calentamiento

Todas las piezas o partes del sistema están disponibles para ser reemplazadas tanto para sistemas de calentamiento fabricados por Sigma Thermal como para sistemas de por otros fabricantes (incluidos los equipos discontinuados).

Venta y Disponibilidad

Nuestro departamento de partes y repuestos le ofrece soporte durante toda la vida útil de su sistema, ayudándole con la selección de partes, acelerando su pedido y el envío de sus piezas.

Proveemos:

  • Listado de Partes
  • Compuestos Industriales Actualizados
  • Lista de seguimiento: discontinuado, matcheos, etc.
  • Proveemos
We Provide
  • Soporte Técnico
  • Planos de Referencia/Diagramas de Procesos
  • Transporte – doméstico e internacional

Partes OEM

Manómetro

  • Ashcroft
  • Clark Reliance
  • Wika
  • Fairchild
  • Rosemount
  • K-Tek
  • Jerguson

Sistema de gestión de quemadores

  • Autoflame
  • Baelz
  • Bettis
  • Honeywell
  • Promation

Motores Eléctricos

  • Baldor
  • WEG
  • Toshiba

Componentes Eléctrico

  • Allen Bradley
  • Crouse Hinds
  • Cutler Hammer
  • Eaton
  • Gexpro
  • Hoffman
  • Weidmuller
  • Yokogawa

Actuadores y Sopladores

  • Autoflame
  • Baelz
  • Bettis
  • Honeywell
  • Promation

Válvulas

  • ARI
  • ASCO
  • Baelz
  • Fisher
  • Flow-Matic
  • Kunkle
  • Maxon
  • Newco
  • Swagelok

Partes de Quemadores

  • Coen
  • Eclipse Inc.
  • Faber Burner Company
  • Flameco Industries
  • Hauck
  • Maxon Corporation
  • Power Flame Incorporated
  • Webster

Bombas

  • Dean
  • KSB
  • Griswold
  • Allweiler
  • Sihi
  • Dickow
  • Teikoku

Otras Partes

  • Fuel Train Components
  • Ignition Systems
  • Biomass Combustion Equipment
  • Grate Bars
  • Insulation
  • Fabricated Components


Buenas Noticias para los Clientes de GTS Energy y Newpoint Thermal

Como usted es un cliente y/o operador de equipos de calentamiento de procesos de GTS Energy o Newpoint Thermal queremos compartirle algunas noticias interesantes. Las marcas de calentadores GTS Energy y Newpoint Thermal ahora son parte de Sigma Thermal. GTS Energy ha sido un proveedor líder de Equipos de Calentamiento de Procesos para aplicaciones en la industria global durante 30 años, siendo 3 de esos años bajo el nombre de Newpoint Thermal. Estamos orgullosos de hacer este portfolio de productos parte de la familia de productos de Sigma Thermal y encantados de darle la bienvenida a nuestra empresa.

Sigma Thermal se ha comprometido a proporcionar los mejores productos de calentamiento de procesos y soporte de posventa de primera clase para los mismos. Tenemos un grupo de ingeniería de aplicaciones muy informado para respaldar sus nuevos proyectos o de expansión, y un grupo de servicios de posventa muy experimentado y útil, dedicado a la instalación de su equipo.  Si ya tiene instalado un equipo GTS o Newpoint Thermal, podemos respaldar completamente sus instalaciones.

 

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Sigma Thermal ofrece los siguientes productos y servicios:

  • Nuevos calentadores directos e indirectos a combustión, calentadores eléctricos, y sistemas de energía por combustión de biomasa.
  • Servicio de mantenimiento anual/periódico de calentadores y sistemas de calentamiento
  • Servicios de comisionado del sistema.
  • Repuestos
  • Reparaciones y reemplazos de equipos dañados
  • Reacondicionamiento y actualizaciones a sistemas existentes
  • Servicios completos de automatización para Integración de Sistemas, BMS y Control de Combustión.

Por favor háganos saber si podemos ayudarlo de cualquier otra manera con los productos nuevos o brindarle soporte de posventa. Puede encontrarnos en www.sigmathermal.com o llamando al (770) 427-5770.

Procesamiento de Gas

Diversos servicios de calentamiento son críticos en la industria de procesamiento de gas.

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Las empresas de procesamiento de gas confían en la eficiencia de los sistemas de acondicionamiento de gas combustible, en la tecnología para conservar la temperatura de los gases de regeneración y la crucial eliminación de gases ácidos en rebullidores de amina y glicol. Para el gas natural licuado, es necesaria la regasificación del líquido-gas posterior al transporte, para la cual existen diversas soluciones. Para los compresores centrífugos, los calentadores proporcionan un calentamiento preciso del gas de sellos, mientras que los estabilizadores de condensado son equipos fundamentales previos a la inyección de gas natural al gasoducto en boca de pozo.

Calentadores eléctricos de proceso

Sigma Thermal ofrece calentadores eléctricos estándar y personalizados tanto de inmersión como de circulación junto con su sistema de control.

Los calentadores eléctricos de proceso se utilizan en diversas aplicaciones de procesos industriales de calentamiento de líquidos y gases. La densidad de potencia de los calentadores eléctricos de circulación e inmersión ofrecidos por Sigma Thermal oscilan entre 2 a 60 watts por pulgada cuadrada. Estos calentadores son diseñados y fabricados con versatilidad y son capaces de satisfacer la mayoría de los requerimientos de aplicaciones y sitios.

Los calentadores eléctricos de proceso de Sigma Thermal son fabricados de acuerdo a los más altos estándares de calidad y están diseñados de acuerdo a ASME Sección VIII Div I, CRN y PED. Ya sea que se envíe suelto o paquetizado como un patín, Sigma Thermal puede ofrecerle una solución completa para su aplicación.

Para obtener más información, solicite un presupuesto o póngase en contacto directo con un ingeniero de aplicaciones.

Calentadores de Circulación

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Calentadores de Inmersión

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Calentadores de Fluido Térmico

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Apliaciones típicas

  • Calentamiento de Asfalto
  • Rebullidores de Glicol
  • Protección Anticongelante
  • Calentamiento de Tanques
  • Vaporización de Líquidos
  • Estabilizadores de Condensado
  • Reducción de Viscosidad
  • Rebullidor de Amina
  • Aire a Alta Temperatura
  • Calentamiento de Nitrógeno
  • Calentamiento de Gas de Procesos
  • Calentamiento de Gas Combustible
  • Calentamiento de Gas Natural
  • Protección Anticongelante
  • Fluido Térmico
  • Agua
  • Glicol

Producción y Procesamiento de Petróleo

Los sistemas más eficientes y servicios de calentamiento son una necesidad absoluta en las industrias de producción y procesamiento de petróleo.

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Ya sea para el acondicionamiento de gas combustible o para el calentamiento de gas de regeneración, tanques y succión, aire de procesos, gas de sellos, corrientes de servicio de plantas, calentamiento y enfriamiento de reactores encamisados o sobrecalentamiento de vapor, los procesos deben ser eficaces, seguros y confiables, mientras se maximiza su eficiencia. Las plantas de producción y procesamiento de petróleo dependen también de equipos generadores de vapor indirectos (para maximizar la rentabilidad) y de estabilizadores de condensado en boca de pozo. Otros procesos y servicios importantes incluyen la eliminación adecuada de los gases ácidos usando rebullidores de amina y glicol, y la regasificación de gas licuado, la cual es crítica durante el transporte y almacenamiento del gas natural. El calentamiento indirecto del petróleo con el fin de reducir la viscosidad, es la mejor manera de garantizar temperaturas estrictamente controladas y maximizar calidad y eficiencia.

Hay diversos productos y servicios de Sigma Thermal que satisfacen las necesidades de calentamiento de esta industria.

Estabilizadores de Condensado

Previo a introducir gas natural dentro del gasoducto, la corriente de gas debe cumplir requisitos de pureza y estabilidad.

Proveniente del subsuelo, el gas natural es una mezcla de hidrocarburos, que incluye hidrocarburos livianos volátiles que pueden causar presiones de vapor peligrosamente altas en los equipos de procesamiento upstream. Para eliminar de la corriente de gas estos hidrocarburos ligeros, a menudo se utilizan estabilizadores de condensado en boca de pozo.  El estabilizador de condensado descarga los gases más livianos de la corriente de gas regulando la temperatura y presión de la corriente a través del estabilizador. Por este método, pueden recuperarse los hidrocarburos volátiles del gas, mientras condensan los hidrocarburos más pesados y luego permanecen como un líquido para su posterior transporte.

La corriente de gas puede someterse a múltiples iteraciones de esta operación, a temperaturas variables, para separar las diferentes corrientes de gas tales como etano, propano y butano, para luego su comercialización. Estos hidrocarburos livianos son recolectados en compresores para su uso en cualquier lugar, mientras que el gas natural licuado pesado puede ser recolectado dentro de tanques o bombeado en tubería, según se desee. El proceso de calentamiento en el estabilizador de condensado normalmente se realiza utilizando métodos de calentamiento eléctrico en lugar de calentamiento directo a combustión para reducir así los riesgos de seguridad y las emisiones ambientales. Sigma Thermal tiene una amplia experiencia en la fabricación de calentadores y patines para las industrias de procesamiento de petróleo y gas y puede asistir a los clientes en la selección de un sistema térmico óptimo de acuerdo a las necesidades de su proceso.

Rodillos de Calandrado

El proceso de calandrado para comprimir y alisar una hoja de material haciéndolo pasar a través de una serie de rodillos calientes, es ampliamente usado en la industria papelera, textil y de laminación de plásticos con el fin de lograr un acabado de la superficie con la textura deseada.

La presión, temperatura, y el tiempo de residencia juegan un rol crucial para lograr una superficie homogénea con un acabado superior. Para garantizar calidad y propiedades consistentes y uniformes, es vital la temperatura correcta del rollido con el menor gradiente de variación.

Muchas de las aplicaciones de los rodillos de calandrado requieren un sistema de fluido térmico a alta temperatura y baja presión. Nuestros ingenieros de aplicación en Sigma Thermal, pueden ayudarlo a planificar y diseñar soluciones personalizadas que proporcionen una distribución de calor uniforme a lo largo de la superficie del rodillo y garantizar un alto nivel de calidad y un acabado homogeneo.

Industria Agrícola

Hay un gran número de aplicaciones en la industria agrícola actual que requieren de sistemas y servicios de calentamiento.

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Los desodorizadores de aceite comestible, por ejemplo, conservan al máximo el color, olor, sabor y textura de los alimentos, mientras que el sobrecalentamiento de vapor permite a los agricultores maximizar la eficiencia energética y optimizar el uso sus equipos, asegurando que este permanezca como un gas compresible que fluye a través de una turbina o motor.  El calentamiento de amoniaco, tanques y succión, corrientes de servicio de plantas, el calentamiento y enfriamiento de reactores encamisados y los generadores de vapor indirecto permiten que la industria agrícola continúe funcionando con máxima eficiencia.

Los productos de Sigma Thermal y sus ingenieros ofrecen las mejores soluciones de calentamiento para la industria agrícola.

Industria Agrícola

Atención al Cliente

Mantenimiento Preestablecido | Descuentos Exclusivos | Soporte Preferido

direct-fired-heaters-p2-r1-500x375Operar y mantener equipos de calentamiento de procesos es un compromiso serio. La seguridad, confiabilidad, el mantenimiento periódico, los normas en constante cambio, estándares y necesidades de proceso son un desafío hasta para los gerentes de planta más experimentados.

La buena noticia es que Sigma Thermal ofrece soporte completo para todas sus operaciones y necesidades de mantenimiento. Ya sea de servicio, soporte técnico, capacitación, repuestos, actualizaciones o reacondicionamientos, puede estar tranquilo sabiendo que cuenta con el apoyo de los expertos mejor calificados en nuestra industria.

Sin costo inicial, ni penalidad por cancelación

Unirse al Programa de Atención al Cliente de Sigma Thermal es la mejor manera de asegurar que su sistema mantenga el rendimiento operativo de forma consistente.

Conviértase en Miembro


Los Miembros Reciben:

  • Precios de servicio congelados por 3 años*
  • 5% de descuento en todos los repuestos*
  • Acceso a la línea de atención al cliente prioritaria con asistencia telefónica 24 horas
  • Acceso a una videoteca cada vez más extensa de videos de ayuda sobre tareas comunes de mantenimiento y problemas de servicio
  • Prioridad en visitas anuales de servicio técnico
*A partir de su primera visita anual de servicio

 

Las Visitas Anuales Incluyen:

  • Inspección exhaustiva del sistema para identificar áreas de análisis
  • Análisis de imágenes térmicas del calentador y de conductos de gases para identificar posibles puntos calientes o degradación de la aislación
  • Verificación de los dispositivos de seguridad para una operación adecuada
  • Ajustes del quemador para optimizar la eficiencia y reducir potenciales emisiones
  • Optimización del lazo de control para mejorar el control de temperatura del proceso
  • Muestreo de fluidos térmicos y análisis y registro post-muestreo del sistema de fluido térmico
  • Capacitación in-situ a operadores y personal de mantenimiento
  • Repuestos críticos para inventario y evaluación
  • Asesoramiento y asistencia durante la revisión de planes de mejora, ampliación o reacondicionamiento

Calentador de Aceite Térmico

Los calentadores de aceite térmico de Sigma Thermal son considerados como algunos de los calentadores más versátiles y robustos del mundo.

¡Somos especialistas en calentadores de aceite térmico!

Cuando trabajas con Sigma Thermal, no estás solo. Nuestro equipo de expertos está listo para ayudarlo en cada paso del camino. Nuestros consultores pueden ayudarlo con lo siguiente:

  • Capacitación in-situ para operadores y personal de mantenimiento
  • Inspección exhaustiva del sistema para identificar riesgos
  • Optimización del calentador de aceite térmico para reducir potenciales emisiones
  • Verificación de los sistemas de seguridad y de control durante la operación
  • Optimización de los lazos de control para un mejor control de la temperature
  • Inventario de repuestos críticos

Sigma Thermal puede suministrar paneles estándar simples y de bajo costo, así como automatización de procesos completa y control de combustión con sistema PLC / BMS. Póngase en contacto con nosotros a través de nuestro formulario de solicitud de presupuesto para saber más sobre los rangos de capacidades térmicas disponibles. Casi cualquier cosa acerca de los sistemas de control en nuestros calentadores de aceite térmico puede ser personalizada para satisfacer las necesidades de su instalación. ¡Pregúntanos!

¿Que hace a nuestra marca mejor?

En pocas palabras – tenemos estándares de desempeño más altos que cualquier otra empresa en la industria de calentadores de aceite térmico. Escuchamos lo que tiene para decir acerca de su empresa y de las necesidades de su proyecto. Luego creamos una sociedad de trabajo para ayudarle a sacar el máximo provecho a su compra. Somos expertos en combinar peticiones especiales con el equipamiento adecuado para obtener un producto fuerte y eficiente. No hay dos proyectos de instalación que sean idénticos. Cada uno presenta sus propios problemas y oportunidades de aprendizaje. Sin embargo, una cosa que nunca cambia; respaldamos a nuestros equipos a lo largo de su vida útil.

No se sorprenda si las expectativas de su rebullir de amina son satisfechas y excedidas por nuestros equipos de servicio e ingeniería. En Sigma Thermal, es lo que mejor hacemos. Contáctanos al 770-427-5770.

Calentador de Fluido Térmico

Un calentador de fluido térmico utiliza un medio de transferencia de calor en fase líquida para entregar energía térmica a un proceso. El aceite térmico, el glicol o el agua, son medios de transferencia de calor habituales que luego de ser calentados son distribuidos a los usuarios de energía de calor dentro de un sistema de circuito cerrado. Sigma Thermal diseña y fabrica sistemas de calentamiento de fluido térmico confiables y robustos.

¿Cuáles son las ventajas de los calentadores de fluido térmico?

Los medios térmicos ofrecen temperaturas de operación altas (los aceites sintéticos se pueden calentar hasta 800°F/427°C) permaneciendo a bajas presiones. Los riesgos de formación de incrustaciones, corrosión y heladas también son evitables para medios de transferencia de calor a base de aceite. Los calentadores de fluido térmico son más fáciles para operar y mantener que los sistemas comunes de vapor. También hay muchos tipos diferentes de equipos adicionales de recuperación de calor que permiten que su calentador de fluido térmico opere a una eficiencia óptima.

Industrias que hacen uso de los sistemas de calentadores de fluido térmico de Sigma Thermal:

  • Plantas de procesamiento de alimentos
  • Procesamiento de caucho y plásticos
  • Empresas de embalaje rígido
  • Industria editorial e imprenta
  • Plantas procesadoras de madera
  • Servicios de fabricación y acabado de metals
  • Empresas papeleras
  • Industria textile
  • Industria automotriz
  • Procesamiento y transporte de gas natural
  • Extracción, procesamiento y transporte de petróleo… ¡y mucho más!

También puede oír que se denomina a estos tipos de sistemas de transferencia de calor en fase liquida en circuito cerrado como sistemas de calentamiento de fluido térmico, calentadores de agua-glicol, calderas de aceite térmico, y sistemas de calentamiento de fluido térmico tipo HC-1 y HC-2.

Ahorre tiempo y dinero

Solicite todos los componentes de su sistema de calentamiento del gran inventario de Sigma Thermal. Podemos garantizar que su equipo esté actualizado a los estándares de la industria, y pueda ser enviado a tiempo a un precio accesible a cualquier parte del mundo.

También tenemos repuestos y servicios para sistemas de calentadores de fluido térmico suministrados originalmente por otros fabricantes.

¡Pregúntele a cualquiera de nuestros expertos ingenieros que estén listos para servirle! Visite esta página para encontrar el formulario de solicitud de presupuesto para preguntas específicas. O llame a nuestra oficina central al 770-427-5770.

Reacondicionamientos

Sigma Thermal ofrece una variedad de servicios de modernización y modernización industrial.

El reacondicionamiento de un equipo existente puede ser un proceso desafiante y frustrante si no se planifica y ejecuta correctamente.

Sigma Thermal es capaz de ayudar a los clientes a evaluar sus necesidades, recomendar soluciones e implementarlas. Ya sea que necesite reparar un sistema dañado, actualizar o modernizar un equipo o reacondicionar un calentador existente para modificar su capacidad, tenemos los conocimientos y recursos para asegurar su éxito.

Mientras trabajamos en una variedad interminable de proyectos de actualización y reacondicionamientos, nuestros proyectos más comunes incluyen:

  • Reemplazos del Serpentín del Calentador
  • Reemplazo del Tubo de Fuego del Calentador tipo Baño
  • Modificaciones del Calentador – Combustibles Alternativos
  • Reemplazos y Modificaciones de la estructura del Calentador
  • Aumentos y Reducciones de la Capacidad del Calentador
  • Equipos Paquetizados y Ensambles de Tuberías
  • Modificaciones a los Equipos Hidráulicos del Sistema de Biomasa
  • Equipo de Transporte de Biomasa
  • Soluciones de Sistema Térmicos Personalizados
  • Cuadros de Combustible de Quemadores
  • Mejoras a Quemadores para Lograr Bajas Emisiones
  • Economizadores y Pre calentadores de Aire de Combustión
  • Circuitos de Control de Temperatura para Sistemas de Fluido Térmico
  • Reducción de Compuestos Orgánicos Volátiles

Join Sigma Thermal's Total Customer Care Program

Productos

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Sistemas de Energía de Biomasa

son utilizados por clientes industriales y realizan la combustión de materiales de desecho de manera eficiente, minimizando las emisiones y utilizando una gran gama de combustibles. Algunos de los sistemas que ofrecemos incluyen hornos de biomasa húmeda, cámaras de combustión secundarias, quemadores de suspensión, y calentadores de fluido térmico a biomasa.

 

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Sistemas de Fluido Térmico

incluyen dos tipos estándar: HC-1 y HC-2. También ofrecemos un agama de soluciones personalizadas que incorporan calentadores de fluido térmico diseñados a medida junto con sistemas de bombeo, repuestos y soporte. Nuestro equipo de ingenieros puede ayudarlo a decidir que solución es la quemejor se ajusta a sus necesidades, su aplicación y los requerimientos de su proyecto.

 

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Calentadores Eléctricos de Proceso

están disponibles en diseños estándar y diseñados específicamente para el cliente desde 2 hasta 60 watts por pulgada cuadrada. Los tipos de calentadores utilizados normalmente son calentadores eléctricos de circulación e inmersión. Estos productos aseguran flexibilidad para calentar la mayoría de las aplicaciones y requerimientos del cliente, y pueden ser enviados paquetizados

 

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Calentadores de Proceso tipo Baño

están disponibles para calentar indirectamente gases y líquidos. Los serpentines de proceso se encuentran sumergidos en una solución (típicamente mezclas de agua/glicol) que luego se calientan mediante un quemador ubicado en el inferior del recipiente del calentador. Este tipo de calentador permite el calentamiento seguro de diversas corrientes de procesos.

 

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Soluciones en Automatización

disponibles a través de nuestro Grupo de Automatización de servicio completo. Las soluciones se concentran en: Seguridad Eléctrica y Funcional, Ingeniería y Diseño, Capacitación, Sistemas Básicos de Control de Procesos, Sistemas Instrumentados de Seguridad y Actualizaciones. Ofrecemos soluciones que abordan desafíos y requerimientos industriales complejos.

 

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Calentadores Directos a Combustión

disponibles, tanto calentadores convectivos como radiante-convectivos. Ambos tipos de calentadores pueden ser configurados de diversas maneras dependiendo de los requerimientos del proyecto. Esta flexibilidad es altamente deseada, ya que casi cualquier tipo de calentador puede ser utilizado en una configuración simple o múltiple.

 

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Recuperación de Calor Residual

es un servicio esencial en la sociedad actual que está centrada en la conservación de la energía. Las soluciones que minimizan el desperdicio y maximizan la recuperación incluyen: calentamiento de corrientes de procesos, precalentamiento de aire de combustión, precalentamiento de agua de alimentación de caldera y calefacción de ambientes. Beneficios tales como fondos estatales/federales a menudo se disponen para este tipo de proyectos.

 

Calentamiento de Corrientes de Servicio

Hay una variedad de factores que deben ser ponderados al seleccionar el equipo de calentamiento de las corrientes de servicio de vuestra planta/fabrica.

Los sistemas de calentamiento se pueden dividir en dos categorías: calentamiento directo e indirecto. En el caso de los sistemas de combustión directos, el medio que ha de ser calentado entra en contacto directo con un elemento calentador eléctrico o el calor transferido producto de la combustión. Los sistemas de calentamiento indirecto utilizan un medio de transferencia de calor que es usado para distribuir calor a los usuarios.

Los sistemas de calentamiento directo tienen un bajo costo, son capaces de alcanzar altas temperaturas de proceso, y son a menudo ideales en aplicaciones específicas. Para aplicaciones en las que el calor es deseado en múltiples áreas, tales como precalentamiento de gas de combustión y rebullidores de proceso, el calentamiento indirecto es típicamente la elección preferida. Nuestro equipo de ingenieros en Sigma Thermal puede asistir a los clientes seleccionando el sistema de calentamiento ideal para las corrientes de servicio de vuestra planta.

El medio de transferencia de los sistemas de calentamiento indirecto puede ser vapor, aceite, o una mezcla de agua/glicol. El vapor tiene las ventajas de ser un medio de transferencia de calor muy económico y eficiente capaz de alcanzar altas temperaturas cuando es sobrecalentado. El aceite y las mezclas de agua/glicol son capaces de operar a temperaturas de hasta 800°F/427°C y eliminar la necesidad de costosos sistemas de alta presión. Una vez más, la elección óptima depende de una serie de factores y puede evaluarse en función de cada aplicación específica.

Calentadores de Fluido Térmico HC-2

Rendering-HC2-Vert-Section-Overlay-x600El modelo HC-2 puede ser diseñado en diversas configuraciones para adaptarse a su proceso. Las opciones de configuración del calentador incluyen vertical de llama ascendente, vertical de llama descendente y horizontal. Sigma Thermal también ofrece calentadores de fluido térmico HC-1, así como opciones para calentadores eléctricos de circulación de procesos.

Para saber más sobre el calentador que mejor se ajuste a su sistema, o para hablar con uno de nuestros expertos, por favor contáctenos.

Características de Diseño

Clasificación El modelo HC-2 puede ser diseñado cumpliendo con todas las clasificaciones de área y para instalarse en ambientes severos/hostiles.
Capacidades Rango de calor entregado disponible desde 500.000 a 75 MM Btu/hr.
Sistemas Avanzados de Control Los sistemas de control completos están diseñados para optimizar la seguridad y el rendimiento del sistema. Sigma Thermal puede suministrar paneles estándar simples y bajo costo, así como también automatización de procesos completa y control de combustión tipo PLC/BMS.
Diseño Serpentín Helicoidal Doble Este diseño permite tres pasos de los gases de combustión a lo largo de la superficie del serpentín.
Eficiencias La eficiencia base puede exceder un 88% (Base LHV) dependiendo de la temperatura de entrada del proceso, y con un economizador opcional puede exceder un 93% (Base LHV).
Mantenimiento Mínimo Los gases de combustión se refrigeran significativamente eliminando así la necesidad de aislamiento interno de la envolvente. Esto minimiza el mantenimiento y/o reemplazo de la aislación a largo plazo.
Aislación La envolvente del calentador es aislada externamente con aislamiento de lana mineral y cubierto con un revestimiento de aluminio.
Flexibilidad de la Fuente de Combustible Sigma Thermal puede proveer configuraciones de quemador estándar o personalizadas, para su uso tanto con fuentes de combustibles tradicionales como alternativas. Quemadores de bajo nivel de emisiones disponibles para cumplir con todos los requerimientos de emisión. (Por ejemplo: bajo NOx, la última tecnología de control disponible).

Calentadores de Fluido Térmico HC-1

Rendering-HC1-Vert-Section-Overlay-x600El modelo HC-1 puede ser diseñado en diversas configuraciones para adaptarse a su proceso. Las opciones de configuración del calentador incluyen vertical con llama ascendente, vertical con llama descendente, y horizontal. Sigma Thermal también ofrece calentadores de fluido térmico HC-2,así como opciones para calentadores eléctricos de circulación de procesos.

Para saber más sobre el calentador que mejor se ajuste a su sistema, o para hablar con uno de nuestros expertos, por favor contáctenos.

Características de Diseño

Clasificación El modelo HC-1 puede ser diseñado cumpliendo todas las clasificaciones de área y para instalarse en ambientes severos/hostiles.
Capacidades Rango de calor entregado disponible desde 500.000 a 20 MM Btu/hr.
Sistemas Avanzados de Control Los sistemas de control completos están diseñados para optimizar la seguridad y el rendimiento del sistema. Sigma Thermal puede suministrar paneles estándar simples y de bajo costo, así como también automatización de procesos completa y control de combustión tipo PLC/BMS.
Diseño de Serpentín Helicoidal Simple Este diseño permite dos pasos de los gases de combustión a lo largo de la superficie del serpentín.
Diseño Conservativo El diseño de un solo serpentín ofrece mayor confiabilidad a un menor costoque el HC-2. El gran tamaño de la cámara de combustión asegura que la llama no haga contacto con los tubos del serpentín.
Aislación La envolvente del calentador es aislada internamente con aislamiento de bloques modulares y pintada externamente.
Flexibilidad de la Fuente de Combustible Sigma Thermal puede proveer configuraciones de quemador estándar o personalizadas, para su uso tanto con fuentes de combustibles tradicionales como alternativas. Quemadores de bajo nivel de emisiones disponibles para cumplir con todos los requerimientos de emisión. (Por ejemplo: bajo NOx, la última tecnología de control disponible).

Sistemas Paquetizados y Patines

banner_skidUna pisada mínima, optimización en el número de bultos a enviar, reducción del tiempo y costo de la instalación son algunos de los beneficios de utilizar nuestros servicios de paquetizado.

 

Sistemas Paquetizados y Patines Ofrecidos

Los sistemas paquetizados, diseñados por Sigma Thermal, incorporan sistemas de calentamiento de proceso con equipamiento secundario. Ofrecemos una variedad de paquetes para satisfacer sus necesidades.

  • Patín de calentamiento por turbina de gas combustible
  • Patín de filtración de gas combustible
  • Sistemas de enfriamiento de fluido térmico
  • Sistemas de calentamiento de fluido térmico
  • Generadores de vapor a través de fluido térmico
  • Patines de bombeo
  • Patines de válvulas de control
  • Patín de paneles de control y dispositivos de monitoreo

Aplicaciones

Soluciones y Usos Industriales de Nuestros Procesos de Sistemas de Calentamiento


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Rebullidores de Amina y Glicol

Son usados para extraer gas ácido o agua de la amina o corrientes de gas natural sin causar degradación  a sus respectivos combustibles.

 


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Calentamiento de Amoniaco

Es un proceso cuidadosamente calibrado de calentamiento de NH3, el cual se suministra mediante camiones de distribución a los cultivos agrícolas durante la temporada de siembra.

 


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Rodillos de Calandrado

Son utilizados en la manufactura de textiles, papel y láminas plásticas asegurando un acabado suave, uniforme y de alta calidad atravesando los elementos por rollos calientes.

 


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Estabilizadores de Condensado

Son aplicados a menudo en sitios de pozos de gas natural para ayudar a evaporar y separar  los gases más livianos de la corriente, regulando la presión y la temperatura.

 


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Secadores y Hornos

Son complejos sistemas usados en la preparación y la producción de madera de ingeniería. Disponibles en numerosas configuraciones y pueden usar variedad de fuentes de energía.

 


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Desodorizadores de Aceite Comestible

Se crean a través  de la destilación de vapor de formas de aceite comestible crudo, el cual evaporará todos los elementos olorosos dando lugar  a un aceite refinado con un perfil de sabor específico.

 


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Protección Anticongelante

Diseñada para asistir en variedad de procesos industriales que pueden ayudar a asegurar la operación o proteger el equipo durante las inclemencias del tiempo.

 


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Acondicionamiento del Gas Combustible

Es un proceso  que no solamente ayuda a remover contaminantes de los fluidos de gas, sino que también optimiza la eficiencia y ayuda a mantener los sistemas en conformidad con las regulaciones.

 


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Generadores Indirectos de Vapor

Son usados para calentar en aplicaciones industriales, así como también, son un medio para crear fuerza motriz en turbinas y motivar fuerza en las corrientes líquidas.

 


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Calentamiento y Enfriamiento de Reactores Encamisados

Consistentes en aceite termal o mezclas de agua/glicol, ayudan a remover con seguridad calor en exceso o proporcionar calor adicional en reacciones deseadas.

 


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Vaporización de Líquidos

Utiliza alta presión y una serie de intercambiadores de calor que ayudan a cambiar productos licuados de vuelta a su estado gaseoso para su alimentación a la red.

 


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Moldeado y Extrusión

Cumple con tolerancias de temperatura muy específicas, están disponibles para garantizar la más alta calidad en componentes moldeados o extrudados.

 


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Hornos y Freidoras

En la industria alimenticia buscan proporcionar una energía térmica eficiente y uniforme, al mismo tiempo que maximizan la calidad, apariencia y rendimiento de los productos.

 


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Servicios Auxiliares de Calentamiento

Consisten con frecuencia en sistemas de calentamiento directos e indirectos para ayudar a crear una aplicación ideal que responda a las necesidades de calentamiento de todos los usuarios.

 


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Prensas

Se utilizan a menudo en muchos procesos de fabricación, por lo que la presión y el calor son combinados para asistir en el moldeo, unión y laminación, así como en moldeo compuesto.

 


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Calentamiento de Aire de Procesos

Es esencial en plantas de procesamiento donde la distribución de aire a una temperatura controlada a múltiples corrientes  de procesos es un factor clave en la eficiencia.

 


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Calentamiento de Aire de Regeneración

La tecnología puede ser usada para ayudar a mitigar el riesgo presente en el uso de calentadores de regeneración con la presencia de productos altamente combustibles de petróleo y gas.

 


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Sobrecalentamiento de Vapor

Podemos encontrar soluciones de propulsión y fuerza motriz asegurando a la vez que el flujo de vapor permanezca en fase gas y que no condensará en fase líquida.

 


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Calentamiento de Gas de Sellos

Se suele utilizar alta presión combinada con un gas de sellado de alta pureza para asegurar que no se produzcan fugas en compresores centrífugos.

 


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Calentamiento de Tanques y Succión

Son esenciales en ayudar a proteger los tanques de almacenamiento y recipientes de proceso en contra de temperaturas heladas y mantener la temperatura de los fluidos.

 


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Reducción de Viscosidad

Ayuda a incrementar la movilidad de petróleo crudo y sus derivados a través de calentamiento indirecto minimizando la degradación del producto.

 

Nuestra Línea de Productos de Calentadores Directos a Combustión

Los calentadores directos a combustión pueden configurarse de muchas maneras diferentes dependiendo de los requisitos específicos del cliente. Debido a la flexibilidad en su diseño, nuestro equipo de ingeniería y desarrollo, puede diseñar y poner en servicio virtualmente cualquier tipo de calentador directo a combustión ya sea con uno o múltiples quemadores.

¿Qué tipo de Calentadores Directos a Combustión ofrece Sigma Thermal?

Calentadores Directos tipo Radiante-Convectivo

Este es el tipo de calentador directo a combustión más comúnmente usado en la industria pesada. Estos calentadores son diseñados con tubos sin aletar en la zona radiante en combinación con tubos aletados en la zona convectiva. Pueden utilizarse con fluidos térmicos, hidrocarburos viscosos, sólidos en suspensión o mezclas gaseosas. Pueden exceder una eficiencia base del 90% y operar de forma completamente automática.

Calentador Directo a Combustión por Convección

El calentador directo a combustión por convección de Sigma Thermal utiliza una cámara de combustión separada y recircula los gases de combustión para reducir la temperatura de la cámara de combustión y así minimizar el impacto de la transferencia de calor radiante al serpentín de procesos. Se puede utilizar con hidrocarburos, sólidos en suspensión, fluidos térmicos, o mezclas gaseosas. Con la instalación de un economizador opcional, pueden alcanzar una eficiencia base del 93%.

Sistema Completo de Automatización y Control de Procesos

Sigma Thermal ofrece, ingeniería completa de sistemas de control e integración y programación de su calentador directo a combustión. Esto incluye pero no se limita a, la industria de petróleo y gas, la industria de tratamiento de aguas, y la industria de calentamiento de procesos.  Nuestros ingenieros proveen soluciones innovadoras optimizando los costos para complejos sistemas de control.

Repuestos de Calentadores Directos a Combustión, incluso para marcas de otros proveedores

Podemos reemplazar partes y solucionar problemas de su calentador directo a combustión, incluso si éste no fue diseñado, construido o instalado en su sitio de trabajo por Sigma Thermal. Simplemente envíe una solicitud de presupuesto y le ayudaremos a encontrar el representante de Sigma Thermal más cercano o podemos contactarlo con un ingeniero interno dispuesto a ayudarlo.

Calentador a Combustión de Aceite Combustible

Un Calentador a Combustión de Aceite Combustible más eficiente

Una de las ventajas reales de utilizar un calentador a combustión de aceite combustible de Sigma Thermal es su eficiencia que puede ser tan alta como 93%.Utilizar un sistema opcional de recuperación de calor residual y lograr así esa alta eficiencia permite reducir los riesgos ambientales y mantener los costos anuales bajos. Cualquier de nuestros representantes calificados le informará sobre lo extremadamente altas que son las eficiencias térmicas de nuestros calentadores a combustión de aceite combustible, dependiendo de ciertas condiciones y factores.

Obtener un nuevo sistema de calentamiento industrial no es siempre una inversión fácil. Antes de comenzar la instalación se deben realizar muchos planes y soluciones a los problemas planteados. Necesita de un equipo experimentado como el de Sigma Thermal para diseñarlo se acuerdo a sus necesidades específicas. Nuestro equipo de ingeniería pueden construir, pre-testear y calibrar su nuevo calentador de fluido térmico. También necesitará disponibilidad de repuestos y servicios para los próximos años a un costo accesible. Sigma puede hacer todo eso y mucho más.

¿Está buscando un calentador a combustión de aceite combustible paquetizado de extensa vida útil?

Los técnicos de Sigma pueden garantizar el buen rendimiento de su sistema año tras año:

  • Auditorias programadas del Sistema
  • Garantizar tarifas fijas en servicios programados
  • Conceder descuentos a la mayoría de los components
  • Asegurar un tiempo de respuesta prioritario a sus problemas

Calentadores a combustión de aceite combustible construidos de acuerdo a sus especificaciones

Calentadores a combustión de aceite combustible paquetizados disponibles en configuraciones tanto horizontales como verticales. Consúltenos que configuración sería la más adecuada para su aplicación en particular. Nuestro equipo desde nuestra oficina central en Georgia puede trabajar con usted para determinar todos los detalles sobre los rangos de capacidad térmica estándar y otros detalles. Envíenos su consulta aquí.

No lo olvide – Sigma ofrece sistemas de control automáticos paquetizados

Sigma Thermal ofrece diseño completo del sistema de control, integración y programación para una amplia gama de industrias, nuestra experiencia le asegurará un diseño específico para su proyecto.  Nuestros ingenieros proveen soluciones innovadoras, personalizadas y de bajo costo para los complejos problemas de control de su calentador de fluido térmico.

Ofrecemos 2 Tipos de Sistemas de Fluido Térmico

La línea de productos HC de Sigma Thermal ofrece dos tipos de sistemas de calentadores de fluido térmico. También ofrecemos diseños de sistemas personalizados. Uno de nuestros ingenieros de aplicación pueden ayudarlo a decidir que solución es la más adecuada para su empresa.

¿Cuáles son las ventajas de un sistema de fluido térmico?

Los fluidos térmicos son capaces de funcionar a temperaturas muy altas por periodos extendidos (algunos tipos de aceites pueden ser calentados hasta 800°F/427°C) pero operando de manera más segura a bajas presiones, manteniendo el personal que trabaja en los alrededores más seguro. Otros riesgos que son fácilmente evitables son la formación de incrustaciones y la corrosión. Los sistemas de fluido térmico de Sigma Thermal también pueden operarse automáticamente, y sus diseños robustos se mantendrán confiables en los próximos años.

¿Cómo son usados normalmente los sistemas de fluido térmico?

  • Calentamiento de prensas
  • Hornos a convección
  • Calentamiento de tanques que contienen líquidos
  • Calentamiento de succión
  • Calentamiento de gas natural
  • Calentamiento de recipientes encamisados
  • Calentamiento de reactors
  • Rebullidores de procesos
  • Freidoras
  • Generadores de vapor indirecto
  • Calentamiento de corrientes líquidas

Diríjase a los expertos en sistemas de fluido térmico

¿Por qué somos expertos en transporte de energía térmica? Nuestro equipo tiene décadas de experiencia en aplicaciones de calentamiento industrial. Nuestros ingenieros optimizan constantemente nuestros sistemas de fluido térmico y otros diseños de sistemas de calentadores a combustión para proporcionar a su empresa la operación más rentable posible. También ofrecemos auditorías energéticas junto con nuestra asesoría técnica. De esta manera usted puede estar seguro de evitar la pérdida de energía recuperable.

¿Con qué tipos de opciones de recuperación de calor podemos ayudarlo? Tenemos muchos tipos diferentes de sistemas que pueden ayudar a que su sistema de fluido térmico funcione de manera más eficiente. Contáctese con nuestra oficina central para empezar.

¿Sabías que?

Nuestro equipo de profesionales e ingenieros realizan capacitaciones in situ de sistemas de fluido térmico para operadores y personal de mantenimiento. Contáctese con nuestra oficina central al 770-427-5770 para programar una cita, envíe una solicitud de presupuesto, o pregúntele a su representante calificado de Sigma Thermal sobre el tema.

Calentador de Procesos para Aplicaciones de Calentamiento Indirecto

Un calentador de procesos tipo baño permite al usuario calentar indirectamente corrientes líquidas y gaseosas sumergiendo un serpentín de procesos dentro de una solución calentada de baño.  Es un método simple y seguro para el calentamiento indirecto de varios medios de proceso.

Sigma Thermal diseña y fabrica tres diferentes tipos de calentadores de proceso tipo baño:

  • Calentadores de tipo Baño de Agua
  • Calentadores de tipo Baño de Sal
  • Calentadores tipo Baño con Vertedero

Calentador de Proceso de tipo Baño de Agua

Funciona sumergiendo un tubo de fuego tipo quemador en el fondo del recipiente del calentador de procesos. Normalmente puede ser calentado hasta alrededor 250°F/121°C. Una mezcla de agua/glicol es la solución más común para la mayoría de las aplicaciones de calentamiento a baja temperatura.

Calentador de Proceso tipo Baño de Sal

Estos pueden ser operados de forma segura durante periodos prolongados a temperaturas mucho más altas que los calentadores de proceso de tipo baño de Agua. Pero la operación física es exactamente igual a la del baño de agua.

Calentador de Proceso tipo Baño con Vertedero

El calentador de proceso tipo baño con vertedero es una ligera variación del calentador de tipo baño de agua. La diferencia principal es que el calentador tipo baño con vertedero no utiliza un serpentín de proceso. El recipiente de baño contiene un tubo de fuego y un vertedero al final del tubo de fuego. El fluido de proceso entra en contacto directo con el tubo de fuego a medida que es calentado. El fluido cae entonces sobre el vertedero donde la línea de retorno lo devuelve al usuario de proceso.

Ventajas de Diseño del Calentador de Proceso tipo Baño:

  • Elección de una configuración de quemador estándar o diseñada
  • Flexibilidad en la fuente de combustible
  • Sistemas de control completamente automatizados disponibles
  • Amplia variedad de configuraciones del serpentín

Sistemas de Control Diseñados Específicamente para sus NecesidadesLos sistemas completos de control están diseñados para optimizar la seguridad y el rendimiento del sistema. Sigma Thermal puede suministrar paneles simples y de bajo costo, así como también automatización de procesos completa de su sistema de calentador de procesos con control de combustión con PLC.

Visite esta página para solicitar asistencia a nuestra oficina central para encontrar el representante de Sigma Thermal más cercano a su área, o para ayudarlo a decidir que modelo de calentador de procesos es el más adecuado para las necesidades de su proyecto. O comuníquese con nuestras oficinas, durante horario laboral, al 770-427-5770 para obtener más información.

Sales Fundidas

Las sales fundidas, son una familia de productos utilizadas para una amplia gama de aplicaciones como calentamiento de procesos a alta temperatura, tratamiento térmico y recocido de acero, y almacenamiento térmico en plantas termo solares. Estas sales están compuestas por fluoruro, cloruro, y sales de nitrato.

Sigma Thermal Molten SaltsLas sales fundidas tienen la ventaja de una temperatura de funcionamiento de la fase liquida muy alta (1,000°F/538°C o más) con poca o ninguna presión de vapor. Las sales fundidas pueden reemplazar los aceites orgánicos o sintéticos en aplicaciones de transferencia de calor. Aunque las sales fundidas ofrecen un beneficio sustancial con sus altas temperaturas de funcionamiento, también pueden tener la característica indeseable de puntos de congelamiento muy altos (desde 120°C a 220°C).

Hay tres tipos principales de sistemas de calentamiento de sal fundida: calentadores de sal tipo baño, sistemas de sal fundida, y calentamiento directo para aplicaciones como tratamiento térmico de partes metálicas. Puede haber desafíos en todos estos tipos de sistemas: metalurgia, instrumentos, selección de componentes del sistema, traceado térmico, fusión y drenaje, por nombrar solo algunos.

Sistemas de Sal Fundida

Los sistemas de sal fundida son utilizados para distribuir la sal en fase líquida caliente a intercambiadores de calor u otros procesos que consuman calor.

Diseño y Función

Cuando se requiere de energía calórica, comienza el proceso de circulación de la sal fundida. La mayoría de los sistemas mantienen la sal por encima de su punto de solidificación para evitar el proceso de refundición. Durante la puesta en marcha o en una situación de reinicio en frío la sal es fundida en un tanque de sal caliente. La sal fundida comienza entonces a circular en un circuito cerrado usando una bomba de recirculación específicamente diseñada para bombear sal caliente. El fluido circula desde el tanque de sal caliente hacia un calentador de fuego o eléctrico, luego hacia el usuario y de vuelta al tanque de sal caliente.

El sistema es diseñado generalmente de tal manera en que si las bombas de circulación se apagan la sal fundida regrese al tanque de sal caliente. Es un sistema único dentro de los sistemas de calentamiento de circuito cerrado debido al punto de solidificación de la sal. El sistema debe ser diseñado usando un tanque de sal caliente, al cual el fluido siempre regrese cuando el sistema se apague.

Estos sistemas deberían ser diseñados y calentados para prevenir la solidificación o el shock térmico en las cañerías de circulación. La sal fundida es almacenada en estos sistemas a una temperatura de 1050°F/566°C en una presión atmosférica normal. En estos sistemas, se aplican sensores para medir y monitorear los niveles de los líquidos, presiones, temperaturas y caudales.

Los sistemas de circulación de sal fundida pueden proveer a las plantas una opción integrada de almacenamiento de energía, diseñado para satisfacer necesidades de aplicaciones específicas. Este concepto de almacenamiento de energía es habitual en plantas de energía solar para almacenar energía térmica durante la noche o períodos nublados.

Tanques de Sal Fundida

El tanque de sal fundida es una parte crítica de un sistema de sal fundida, ya que ayuda a mover la sal fundida a través del generador, y suministra energía eléctrica a la aplicación.

Los sistemas de sal fundida funcionan normalmente con dos tanques de almacenamiento a diferentes niveles de llenado y temperatura, tanques de sal caliente y fría. La sal fundida en el tanque de almacenamiento frio se mueve a través del ciclo, mientras que la sal contenida en el tanque de sal caliente circula en pos de generar energía al sistema.

Las bombas de circulación del sistema se instalan típicamente en este tanque, junto con elementos eléctricos o un tubo de fuego que se usa como una fuente de calor para fundir la sal sólida. Estos tanques son frecuentemente tratados térmicamente y pueden aislarse con material cerámico y revestimiento protector. Al aislar el tanque, se asegura el mejor rendimiento posible.

Calentadores de Sal tipo Baño

Los sistemas de calentadores de sal tipo baño sin el uso de bombas de circulación, dependen de procesos de convección natural. Estos sistemas están diseñados para funcionar a altas temperaturas para suministrar calor a una variedad de aplicaciones.

Diseño y Función

Los calentadores de sal tipo baño trabajan calentando un recipiente de sal con un quemador tipo tubo de fuego o elementos eléctricos sumergidos en el fondo del recipiente. La sal fundida calienta entonces un serpentín de proceso sumergido, en el que se calienta el fluido de procesos. La energía calórica es transferida desde el tubo de fuego al fluido de baño. Las sales que son el medio de transferencia de calor operan a temperaturas de hasta 800°F/427°C.

Deben tenerse en cuenta las consideraciones de diseño para la carga y fusión de la sal solidificada. Un diseño deficiente puede generar daños al recipiente del calentador o al tubo de fuego durante la puesta en marcha del sistema en una condición fría.

Los calentadores de sal tipo baño son comúnmente usados para el calentamiento de gas de regeneración en aplicaciones de tamices moleculares, aunque son adecuados para otras aplicaciones que requieren un diseño de sistema de calentamiento indirecto simple con capacidades de temperatura de operación elevadas.

En Sigma Thermal, diseñamos y fabricamos sistemas de sal fundida, tanques de sal fundida, calentadores de sal tipo baño y calentadores eléctricos. Podemos personalizar un sistema completamente automatizado para sus necesidades de proceso, póngase en contacto con nosotros hoy para conocer más sobre nuestras capacidades.

Calentador tipo Baño de Agua

¿Cómo funciona?

Un calentador tipo baño de agua tiene un serpentín de proceso que se sumerge en una solución calentada en un calentador tipo baño.  Los líquidos y/o gases de procesos que circulan a través del serpentín de procesos son luego calentados indirectamente por la solución tipo baño. En general, el proceso es muy simple. Es además, un método seguro para calentar indirectamente varios medios de proceso sin riesgo de explosión, en caso de fallo del serpentín. La solución es calentada en el calentador tipo baño, normalmente hasta alrededor de 200°F/93°C a presiones atmosféricas. Una mezcla de agua-glicol es la solución tipo baño más común para la mayoría de las aplicaciones de calentamiento a bajas temperaturas.

Existen dos tipos de calentadores tipo baño de agua de alta calidad

  • Calentador tipo Baño de Sal
  • Calentador tipo Baño con Vertedero

Ventajas de los diseños de Sigma Thermal

Nuestro sistemas de calentadores tipo baño de sal, tipo baño con vertedero y tipo baño de agua poseen un diseño flexible. Algunas de las ventajas son:

  • Varias opciones de fuentes de combustible
  • Configuraciones del quemador estándar o personalizadas
  • Sistemas de control automatizados de bajo costo
  • Variedad de diseños de serpentines

Control automatizado del calentado tipo baño de agua

Sigma Thermal ofrece servicios de ingeniería, integración y programación para sistemas completos para una amplia gama de industrias. Esto incluye, pero no se limita a, la industria de petróleo y gas, industria de agua y agua residual y la industria de calentamiento de procesos. Nuestros ingenieros trabajaran con usted para proporcionarle soluciones innovadoras y de bajo costo para sus problemas complejos de control de fabricación. Lo que es aún mejor es que nuestros técnicos pueden programar seminarios de capacitación in-situ con su personal de trabajo para ponerlos al día y familiarizarse con el sistema antes de que se instale.

Soporte posventa para su calentador tipo baño de agua

Nuestros técnicos pueden asistirlo durante la vida útil de su sistema o equipo. Los servicios de soporte de Sigma Thermal incluyen capacitación en sitio, inspecciones anuales y programas de mantenimiento, repuestos, asistencia técnica, reacondicionamiento y asesoría.

Los repuestos que necesita están disponibles y listos para ser enviados cuando los requiera. Contáctenos para obtener una lista completa de la línea de repuestos para los sistemas de calentamiento de Sigma Thermal. También tenemos repuestos para otras marcas. Pregúntele a cualquiera de nuestros ingenieros listos para servirle. Visite nuestra página web para enviarnos una solicitud de presupuesto y encontrar un representante más cercano.

Energía de Biomasa por Combustión de Madera

Uno de los más populares y eficientes sistemas de energía de biomasa por combustión de madera que diseña Sigma Thermal es el horno de combustible húmedo estándar. Este sistema de horno de combustible húmedo se emplea en gran parte con el propósito de la generación de energía térmica dentro de fábricas que operan con madera. Debido a que los combustibles con mayor contenido de humedad (por ejemplo, corteza, astillas de madera verde) se encuentran fácilmente disponibles, el diseño del horno de combustible húmedo se ajusta perfectamente para sus necesidades de generación de energía térmica.

¿Cómo funciona el horno de energía de biomasa por combustión de madera de Sigma Thermal?

Larejilla reciprocante realiza una combustión por etapas. El sistema de rejilla de Sigma se destaca porque está dividido en múltiples secciones que pueden ser operadas a diferentes velocidades. Esto ayuda a lograr un mayor grado de combustión completa de su combustible. Dependiendo del contenido de humedad del combustible, la rejilla reaccionará para obtener la máxima energía del combustible. Esta mejora del diseño previene el quemado excesivo del combustible seco y la subutilización de los combustibles más húmedos. Si usted es el operador, usted está en control de cuanto combustible es quemado ya que puede alterar el tiempo de residencia del combustible en la rejilla.

Diseño del contenedor de almacenamiento del combustible

Los siguientes son los beneficios del contenedor de almacenamiento de combustible de Sigma Thermal:

  • Mantenimiento mínimo para reducir el tiempo de inactividad
  • Alimentación de combustible inferior y robusta para aumentar la precisión de la velocidad de avance
  • Rango de tamaños de contenedores para cumplir con los requerimientos de alimentación y cronograma de operación de la planta
  • Base sin tornillo para el manejo de piezas de combustible de tamaño variable
  • Cilindros hidráulicos externos, motores y unidades de potencia

Asistencia técnica para sistemas de energía de combustión de biomasa

El equipo de profesionales de Sigma puede realizar seminarios de capacitación anuales para ayudar a capacitar a los nuevos operadores y actualizar a los miembros del personal existentes. La capacitación incluye (pero no se limita a) funciones básicas de control operativo y automatizado, seguridad, asistencia técnica, y mantenimiento de su sistema de energía de biomasa por combustión de madera. Contáctese con nuestra oficina central al 770-427-5770 para programar una reunión, enviar una solicitud de presupuesto o simplemente preguntarle a un representante calificado de Sigma Thermal sobre el tema.

Somos Fabricantes de Calentadores de Procesos tipo Baño

Un calentador de proceso de tipo baño es una solución única a los requerimientos específicos del calentamiento industrial. El calentador es diseñado para calentar indirectamente corrientes líquidas o mezclas gaseosas sumergiendo un serpentín de procesos en una solución calentada tipo baño. Este tipo de calentador industrial es simple, efectivo y confiable.

Sigma Thermal diseña y fabrica 3 tipos de calentadores de procesos tipo baño:

  • Calentadores de Proceso de tipo Baño con Vertedero
  • Calentadores de Proceso de tipo Baño de Agua
  • Calentadores de Proceso de tipo Baño de Sal

El Calentador de Proceso de tipo Baño de Agua

Una mezcla de agua-glicol es la solución más común para este tipo de calentador que puede ser operado con seguridad a temperaturas bajas. Puede ser calentado normalmente hasta alrededor de 250°F/121°C. Funciona sumergiendo un tubo de fuego con un quemador en el fondo del recipiente del calentador de procesos.

El Calentador de Proceso de tipo Baño de Sal

Estos pueden ser operados de forma segura durante periodos prolongados a temperaturas mucho más altas que los calentadores de proceso de tipo baño de Agua. La operación física es exactamente igual a la del baño de agua.

El Calentador de Proceso tipo Baño con Vertedero

El calentador de proceso tipo baño con vertedero es una ligera variación del calentador de tipo baño de agua. La diferencia principal es que el calentador tipo baño con vertedero no utiliza un serpentín de proceso. El recipiente de baño contiene un tubo de fuego y un vertedero al final del tubo de fuego. El fluido de proceso entra en contacto directo con el tubo de fuego a medida que es calentado. El fluido cae entonces sobre el vertedero donde la línea de retorno lo devuelve al usuario de proceso.

Los diseños de Sigma Thermal pueden ser optimizados para áreas de trabajo interiores, exteriores o peligrosas. Nuestro diseño de calentador de proceso de tipo baño es extremadamente compacto, confiable y simple de operar y mantener.

Sistemas de Control Diseñados Específicamente para sus Necesidades

Los sistemas completos de control están diseñados para optimizar la seguridad y el rendimiento del sistema. Sigma Thermal puede suministrar paneles simples y de bajo costo, así como también automatización de procesos completa de su sistema de calentador de procesos con control de combustión con PLC.

Nuestros experimentados equipos pueden ayudarlo a decidir cual de nuestros diseños de calentador de proceso tipo baño es el más adecuado para su empresa. Visite esta página para obtener información específica. También puede comunicarse con nuestra oficina central al 770-427-5770.

Industrias


aerospace

Aeroespacial

Cuando se trata del calentamiento y la circulación de aire en sistemas de turbinas, los sistemas de calentamiento proporcionan la vida útil, la eficiencia, y temperaturas altamente controladas. Los productos y servicios de Sigma Thermal proveen calentamiento de aire y los mejores sistemas de acondicionamiento de gas combustible para la industria aeroespacial.


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Agricultura

Los deodorizadores de aceite comestible, por ejemplo, mantienen el color, olor, sabor y textura de los alimentos, mientras que el sobrecalentamiento de vapor ayuda a los agricultores de hoy a obtener la máxima eficiencia y la máxima energía de sus equipos, asegurando que el vapor circule a través de una turbina o motor y se mantenga como un gas compressible.


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Asfalto y Aislacion

Las soluciones de la industria, incluyen sistemas de calor, de circulación, sistemas de turbinas altamente eficientes a temperaturas controladas y sistemas de acondicionamiento de gas combustible para ayudar a mantener el flujo de gas libre de impurezas.

automotive

Automotriz

Desde el calentamiento adecuado de componentes moldeados y extruidos de automotrices, hasta el sobrecalentamiento del vapor que mantiene el gas del motor compresible, los servicios de calentamiento hacen que todo funcione adecuadamente.

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Química y Petroquímica

Calentamiento de tanque y de succión, calentamiento de amoniaco, sobrecalentamiento de vapor, y calentamiento de corrientes de servicio de plantas son algunos de los métodos esenciales para la protección de congelamiento y el mantenimiento apropiado de la temperatura.

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Producción y Procesamiento de Petróleo

Para las industrias de producción y procesamiento de petróleo, los mejores y más eficientes sistemas y servicios de calentamiento son una necesidad absoluta. Hay muchos productos y servicios que atienden todas las necesidades únicas de calentamiento de ésta industria.

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Aplicaciones Personalizadas

Los ingenieros de Sigma Thermal son verdaderos expertos con una larga historia diseñando sistemas de calentamiento específicos para cualquier aplicación o requerimiento. Servimos a un amplio rango de industrias.

 

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Alimentos y Bebidas

Muchas áreas y aplicaciones dentro de la industria alimenticia dependen en gran medida de los servicios y sistemas de calentamiento. Por ejemplo, calentamiento de tanques y de succión,proporcionan una protección adecuada contra el congelamiento y un mantenimiento de la temperatura del fluido, mientras que los sistemas de calentamiento son críticos para el calentamiento de corrientes de servicio de plantas.

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Procesamiento de Gas

Las empresas de procesamiento de gas dependen de la eficiencia del proceso de limpieza y acondicionamiento de gas combustible, las tecnologías de calentamiento de gas de regeneración, y la eliminación crucial de gases ácidos con rebullidores de amina y glicol.

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Fabricación en General

La fabricación actual es la más innovadora, tecnológicamente avanzada y competitiva. Los servicios y sistemas de calentamiento adecuados aseguran la máxima eficiencia al menor costo, asegurando la calidad y un tiempo de inactividad mínimo.

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Minería y Minerales

En la industria de la minería, los sistemas de calentamiento son una parte muy importante en el área de producción.  Por ejemplo, los calentadores de succión mantienen los tanques de almacenamiento y los recipientes a temperatura constante mientras protegen los materiales interiores y ahorran substanciales costos en energía.

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Generación de Energía

El acondicionamiento de gas combustible, por ejemplo, es un proceso de optimización necesario para la eliminación de impurezas perjudiciales de la corriente de gas, lo que reducirá la eficiencia y conducirá a un tiempo de inactividad prematuro, e incluso incumplimiento de la especificación si no se controla.

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Papeleras

Los secadores y hornos para el secado de biomasa deben ser calentados con los medios más seguros y confiables, mientras que todas las instalaciones hacen uso del calentamiento de tanque y de succión, calentamiento de corrientes de servicio de plantas, y generadores indirectos de vapor.

textiles

Textil

Los servicios de calentamiento eficientes y de calidad juegan un rol crítico en la industria textil. Todos los procesos de calentamiento son importantes, ya sea sobrecalentamiento de vapor, calentamiento de tanque y de succión, calentamiento de corrientes de servicio de plantas o calentamiento y enfriamiento de reactores encamisados.

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Agua y Aguas Residuales

Ya sea el sobrecalentamiento de vapor, calentamiento de tanque y de succión o el calentamiento de corrientes de servicio de plantas, estos procesos aseguran consistencia, protección anti congelamiento, reducción de costos de energía y una eficiente transferencia de calor.

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Productos de Madera

El calentamiento del aire mantiene los equipos y las turbinas operando efectivamente, mientras que los rodillos de calandrado y los secadores y hornos dependen de las mejores prácticas de calentamiento tanto para la calidad como para la seguridad.

Calentador Indirecto de tipo Baño

Los calentadores indirectos tipo baño son una excelente opción en aplicaciones de la industria petróleo y gas. Son adecuados para muchos tipos de operaciones, incluyendo calentamiento de gas natural y crudo.

¿Cómo es diseñado el calentador indirecto tipo baño de Sigma Thermal?

Nuestro calentador indirecto tipo baño estándar consiste en uno o múltiples tubos de fuego, un recipiente apto para el servicio y un serpentín de acuerdo a ASME Sección VIII. El tubo de fuego de Sigma está diseñado para transferir eficientemente el calor desde la reacción de combustión a la solución de baño. El serpentín está diseñado para contener con seguridad el fluido de procesos y transferir el calor desde el baño de agua hacia las corrientes de proceso. El serpentín está diseñado específicamente para su proceso para asegurar la instalación más económica y compacta.

Cronogramas de servicio a largo plazo están disponibles para garantizar el rendimiento de su calentador indirecto de tipo baño año tras año.

  • Auditorías regulares del sistemas realizadas por un técnico calificado
  • Servicio programado garantizando una tarifa fija durante todo el contrato
  • Precios reducidos en todos los componentes directos de fábrica
  • Respuesta prioritaria

El equipo de Sigma Thermal respalda cada parte de su equipamiento durante toda la vida útil en servicio. Nos interiorizamos de su proyecto para entenderlo y ofrecerle un sistema indirecto tipo baño que va a exceder consistentemente sus expectativas. El diseño apto para industria pesada de nuestros sistemas y calentadores indirectos tipo baño pueden ser optimizados para áreas clasificadas, instalación interior, exterior o áreas peligrosas. Nuestros calentadores son extremadamente eficientes,especialmente cuando se instalan con sistemas de recuperación de calor residual.

Los sistemas paquetizados de Sigma Thermal están diseñados para satisfacer todas las expectativas para su calentador indirecto tipo baño incluyendo:

  • Diseño
  • Especificaciones de fabricación
  • Controles de automatización
  • Gestión del proceso de instalación del sistema de calentamiento
  • Experiencia en repuestos y equipos… ¡y mucho más!

Nuestros representantes de repuestos e ingeniería están listos para ayudarlo. Contáctese con nuestro equipo de expertos en nuestra oficina central para encontrar un representante de Sigma Thermal cercano a su área. Puede llamar a nuestra oficina central al 770-427-5770.

Calentadores de Inmersión

electric-process-heaterUn calentador eléctrico de proceso ofrece el beneficio de calentar directamente gases y líquidos con elementos tubulares eléctricos. Dado que el calor es generado eléctricamente, virtualmente toda la energía consumida por el producto que está siendo calentado. Como resultado, este tipo de calentador es casi 100% eficiente. Con elementos estándar fabricados en Alloy 800, estos calentadores son diseñados para calentar una gran variedad de fluidos conservando su resistencia a la corrosion.

Póngase en contacto con un representante de Sigma Thermal para solicitar un pedido de cotización por un calentador de inmersión.

Características de Diseño

Selección del Material Constructivo Sigma Thermal analiza cada proceso para asegurar una apropiada selección de materiales. Como estándar, los elementos calefactores del calentador de inmersión son fabricados de Alloy 800. Los materiales típicos de la brida incluyen acero de carbono y aceros inoxidables de la serie 300. Para una máxima protección a la corrosión, se ofrecen elementos sin costura o soldados yestirados. Las bridas y los elementos espaciadores también están disponibles en materiales a base de nickel. Para fluidos altamente corrosivos se recomienda el pasivado de las partes mojadas.
Selección de la Densidad de la Potencia Las densidades de potencia varían desde 2 hasta 60 watts por pulgada cuadrada (0.3 to 9.3 watts por centímetro cuadrado). La elección de la densidad de potencia correcta es esencial para la vida útil del calentador y delfluido. La habilidad del fluido para remover calor del elemento va a determinar la apropiada densidad de la potencia. El agua remueve muy bien el calor de los elementos, por lo que una densidad de potencia mayor es apropiada. El Petróleo y la Melaza no remueven calor del elemento, por loque se requiere una menor densidad de potencia.
Selección del Tipo de Control La selección densidad de potencia y del material constructivo es solamente una parte del proceso de diseño. La correcta selección del método de control es tan importante como las anteriores.
SCR Los paneles de control tipo SCR regulan la energía al calentador, reduciendo la densidad de potencia del elemento, dando por resultado un calentador que opera a menor temperatura. Esta reducción en la densidad de potencia va a prolongar la vida útil del calentador y prevenir la degradación del fluido cuando éste reduzca su caudal. El control SCR es recomendado en calentamiento de gas y fluidos líquidos de un solo paso que requieran un control preciso de su temperatura.
Contactor (On/Off) El control On/Off es adecuado en aplicaciones de calentamiento de tanques. El calentador de inmersión puede ser insertado directamente dentro del tanque o el fluido puede circular en un circuito cerrado. Las aplicaciones más comunes son la protección contra el congelamiento y el control de la viscosidad. Siendo que la demanda puede variar, se recomienda un paso/secuenciador para prevenir ciclos rápidos de los contactores. El secuenciador alimentara los bancos de elementos según lo requiera la demanda, proporcionando un control más preciso y reduciendo los costos operativos.
Combinación SCR / Contactor (On/Off) Para cargas muy grandes, el control SCR no es práctico. Para estas aplicaciones, una combinación de SCR y control de contactores es una buena opción para un control estricto con una demanda fluctuante. Esto se logra mediante el uso de un paso/secuenciador con una señal analógica. A medida que incrementa la demanda, el SCR va a aumentar la temperatura hasta que se active un banco completo de circuitos de contactor. El SCR entonces va a aumentar y repetir el proceso hasta que se alcance un estado estacionario.
Material Constructivo del Panel Los Paneles de Control están disponibles en Acero de Carbono, 304SS y 316SS.
Certificaciones del Panel UL, cUL, CE, ATEX, IEC ex
Certificaciones del Calentador UL, cUL, CSA, CE, ATEX, IEC ex

Sistema de Aceite Térmico

Los sistemas de aceite térmico de Sigma Thermal son sistemas de transferencia de calor a través de un fluido térmico en un circuito cerrado. Nuestros diseños eficientes y robustos utilizan uno o dos serpentines helicoidales. El fluido térmico circula a través de los serpentines, recibiendo calor radiante y convectivo producto de la combustión. El fluido térmico transfiere el calor a los usuarios finales, tales como tanques, prensas, secadores, reactores, extrusoras, generadores de vapor, u otros equipos.  Los calentadores diseñados con doble y triple paso proveen alta eficiencia, simplicidad y bajo mantenimiento.

¿Qué industrias tienen aplicaciones adecuadas para un sistema de aceite térmico de Sigma?

  • Instalaciones de procesamiento de textiles
  • Plantas de fabricación de automóviles
  • Plantas de procesamiento de alimentos
  • Plantas de tratamiento de caucho y plásticos
  • Plantas procesadoras de madera
  • Empresas de embalaje rígido
  • Industria editorial e imprenta
  • Servicios de fabricación y acabado de metals
  • Empresas de producción de papel
  • Procesamiento y transporte de gas natural
  • Extracción, procesamiento y transporte de petróleo… ¡y mucho más!

Sistemas de aceite térmico diseñados para satisfacer sus necesidades

Nuestros diseños de sistemas de aceite térmico se pueden poner en funcionamiento tanto en configuraciones horizontales como verticales. Cada una de estas configuraciones está disponible en nuestros modelos de calentadores de fluido térmico HC-1 y HC-2. Utilice el formulario de solicitud de presupuesto para conocer los rangos de capacidades térmicas específicos. Todos se pueden personalizar para satisfacer sus necesidades específicas.

Ahorre dinero con un sistema de aceite térmico más eficiente

Una de las ventajas reales de utilizar un calentador de aceite térmico es su alta eficiencia. Cuando se combina con el sistema de recuperación de calor residual, puede reducir considerablemente los costos de operación. Las eficiencias térmicas de nuestros calentadores son extremadamente altas,dependiendo de la temperatura de salida del fluido, el combustible seleccionado y otros factores.

Obtener un nuevo calentador de aceite térmico puede ser una tarea difícil. Necesita que alguien lo diseñe de acuerdo a sus necesidades específicas. Necesita un equipo experimentado como el de Sigma Thermal para construir, pre-testear, sintonizar y calibrar su nuevo sistema de aceite térmico. También necesitará la disponibilidad de repuestos y servicios para los próximos años y todo a un costo que pueda afrontar. Sigma puede hacerlo.

Contáctenos ahora

Sigma Thermal puede suministrar repuestos para los diseños de sistemas de aceite térmico originalmente suministrados por otros fabricantes. Comuníquese con nuestra oficina central al 770-427-5770 para obtener más información acerca de éstos.

Calentador de Aceite Térmico

Sigma Thermal es líder en la industria, proporcionando modernos sistemas de calentadores de aceite térmico, respaldados por décadas de experiencia en la industria energética. Nuestros equipos de expertos e ingenieros proveen el diseño del sistema, fabricación personalizada, asistencia técnica y todos los sistemas de control relacionados para clientes industriales en todo el mundo.

Ofrecemos sistemas paquetizados diseñados para cumplir con las expectativas que usted tenga para su sistema de calentamiento nuevo o reemplazo de uno existente, incluyendo:

  • Diseño de Proceso y Mecánico
  • Automatización
  • Asistencia Durante la Instalación
  • Repuestos
  • Diseño de Sistemas Personalizados
  • Fabricación

Gaste menos dinero y obtenga más eficiencia de los calentadores de aceite térmico

Una de las ventajas reales de utilizar un calentador de aceite térmico de Sigma Thermal es su alta eficiencia. Cuando se combina con sistemas de recuperación de calor residual, puede reducir considerablemente sus costos de operación. La eficiencia térmica de nuestros calentadores puede ser superior al 92%, dependiendo de la temperatura de salida del fluido, el combustible que elija y el uso de economizadores cuando sea necesario.

Comprar un nuevo calentador de aceite térmico puede ser una tarea desalentadora debido a la cantidad de opciones disponibles, y las diferencias entre las distintas opciones de equipo no es un proceso simple. Necesita un equipo experimentado para diseñar, construir, pre-testear, comisionar y que le provea soporte de mantenimiento para su nuevo calentador. También necesitará disponibilidad de repuestos para los próximos años. El equipo de Sigma Thermal puede brindarle todo eso y mucho más a un costo accesible.

Calentadores de aceite térmico que cumplan con sus expectativas

Los sistemas paquetizados de calentadores de aceite térmico de Sigma Thermal están disponibles tanto en configuraciones horizontales como verticales. Consulte con nosotros cual configuración sería la mejor para su configuración en particular. Contáctenos enviando una solicitud de presupuesto para obtener detalles respecto a los rangos de capacidades térmicas estándar y otros detalles.

No lo olvide – Sigma ofrece sistemas paquetizados completos de automatización

Sigma Thermal ofrece ingeniería completa de sistemas de control, integración y programación para una amplia gama de industrias. Esto incluye la industria de petróleo y gas, la industria de agua y purificación de agua residual, y la industria de calentadores de procesos. Nuestros ingenieros proveen soluciones innovadoras y de bajo costo para problemas complejos de control de calentadores de aceite térmico y otros diseños de sistemas de calentamiento de procesos.

Horno de Aceite Térmico

Hay muchas ventajas a la hora de instalar un horno de aceite térmico. Los sistemas que utilizan medios térmicos son capaces de operar a temperaturas muy elevadas (los fluidos sintéticos se pueden calentar hasta 800°F/427°C en algunos casos) pero no necesitan altas presiones para mantener las temperaturas. Esto significa que los hornos de aceite térmico tienen beneficios de seguridad significativos sobre las calderas de agua y vapor.

Los riesgos de formación de incrustaciones, corrosión y heladas son también fácilmente evitables. Muchas opciones para operaciones automáticas están también disponibles y pueden ayudar a mantener los costos de operación al mínimo. Aumentando los estándares de seguridad reducirá los costos de operación de su empresa al mínimo.

¿Está buscando la eficiencia de su horno de aceite térmico?

Sigma Thermal ofrece muchos tipos diferentes de opciones de recuperación de calor que permiten que su sistema de calentamiento opere a una eficiencia óptima.

¿Cómo funciona el horno de aceite térmico?

Nuestros hornos disponen de un quemador instalando en el centro de un serpentín helicoidal. La energí a térmica de la reacción de combustión, es transferida al serpentín. El serpentín contiene aceite térmico que es bombeado a través de las bajas presiones. El aceite térmico calienta otros serpentines que contienen el fluido de proceso en intercambiadores de calor. A diferencia de una caldera, el proceso de calentamiento no presuriza mucho el casco del calentador, el serpentín helicoidal o la tubería, haciendo así la operación más segura para el equipo de mantenimiento.

¡Sigma Thermal es especialista en diseño de hornos de aceite térmico!

Nuestro equipo de ingenieros profesionales puede asistirlo con lo siguiente:

  • Inspección exhaustiva del sistema para identificar riesgos
  • Verificación de los límites de seguridad durante la operación
  • Ajuste del quemador para reducción de emisiones
  • Optimización del circuito de control para un mejor control de la temperatura
  • Capacitación in situ de operadores y personal de mantenimiento
  • Asesoramiento respecto al inventario de repuestos críticos

Hornos de aceite térmico de acuerdo a especificaciones

Los hornos de aceite térmico de Sigma y los sistemas de automatización están disponibles tanto en configuraciones verticales como horizontales. Consulte con nosotros que configuración sería la mejor para su aplicación en particular. Envíe una solicitud de presupuesto a través de esta página para obtener más información respecto a los rangos de capacidad térmica estándar y los detalles operativos.

Caldera de Aceite Térmico

¿Cómo funciona la caldera de aceite térmico de Sigma Thermal? Normalmente, el agua trabaja como un portador de calor para sistemas de calentamiento industrial. A temperaturas más altas, el agua requiere altas presiones de funcionamiento que no siempre pueden ser deseables para la instalación o desde un punto de vista de seguridad. Considerando los sistemas de calentamiento industrial, altos niveles de temperatura a menudo implican una gran ventaja cuando la salida de proceso a alta temperatura es el resultado requerido.

En los diseños de calderas de aceite térmico, fluidos térmicos sintéticos y aceites se utilizan en su lugar como el portador de calor. Este fluido opera a presión casi atmosférica para alcanzar hasta 300°C. Sin embargo, funcionara como cualquier otro fluido de calentamiento, ya que es enfriado y calentado al pasar a través del sistema.

Los diseños de calderas de aceite térmico de Sigma Thermal (con tecnología superior) están comprobados con años de uso en campo. Ofrecemos 2 modelos de calderas de aceite térmico (HC-1 y HC-2) de los cuales puede aprender más aquí, o llame a nuestro oficina central al 770-427-5770 y comuníquese con un representante cerca de su área.

¿Cuáles son algunas de las aplicaciones más adecuadas para los sistemas de caldera de aceite térmico de Sigma Thermal?

  • Calentamiento de Gas Natural
  • Calentamiento de Recipientes Encamisados
  • Generadores de Indirectos de Vapor
  • Calentamiento de una Corriente Líquida
  • Calentamiento de una Corriente Gaseosa
  • Calentamiento de Moldes
  • Calentamiento de Petróleo
  • Calentamiento de Rodillos de Calandrado
  • Calentadores de Construcción
  • Autoclaves… ¡y mucho más!

Sigma Thermal es líder en calentamiento industrial

La gente nos reconoce como líderes en la industria de calentamiento porque somos capaces de solucionar todos los tipos de sistemas de calderas de aceite térmico. No llegamos a esta altura por tratar todos los proyectos como si fuera el último. Le brindamos a cada proyecto lo mejor de nosotros tratándolo como un importante proceso paso a paso. Nuestros agentes de consultoría escuchan y entienden como combinar sus demandas con el equipamiento adecuado en diseños de aplicaciones eficientes. Contáctenos ahora con cualquier pregunta específica.

Generadores de Vapor de Alta Presión

Generador de Vapor de Alta Presión NUK®

HP-Steam-HeaterEl modelo NUK ® genera calor de proceso no-toxico, ofreciendo las mismas ventajas que un sistema de fluido térmico convencional.

El Generador de Vapor de Alta Presión NUK® es un sistema de circuito cerrado (sellado herméticamente) que produce vapor para aplicaciones de alta temperatura.

Desodorización del Aceite

Sigma Thermal desarrollo el modelo NUK ® específicamente para la aplicación de la desodorización del aceite, típicamente utilizado en la industria alimenticia. Durante la desodorización, el NUK es utilizado como una fuente de calor en el proceso para remover de forma segura los sabores y olores no deseados de los aceites comestibles; dejando el aceite libre de toxinas.

El sistema de circuito cerrado herméticamente consiste principalmente deuna cámara de combustión cilíndrica vertical, un serpentín, un quemador y colectores de alimentación y retorno.

Las paredes de la cámara están revestidas con tubos verticales con aletas longitudinales continuamente soldadas. Los tubos están conectados a un colector inferior (colector de condensado) y un colector superior (conectado a la boquilla de salida de vapor).

A menudo diseñado de acuerdo a la sección VIII División 1, el calentador permanece inundado de líquido a través del control de nivel de sistemas. Esto elimina la necesidad de operadores de caldera.

El sistema de circuito cerrado herméticamente consiste principalmente deuna cámara de combustión cilíndrica vertical, un serpentín, un quemador y colectores de alimentación y retorno.

Las paredes de la cámara están revestidas con tubos verticales con aletas longitudinales continuamente soldadas. Los tubos están conectados a un colector inferior (colector de condensado) y un colector superior (conectado a la boquilla de salida de vapor).

A menudo diseñado de acuerdo a la sección VIII División 1, el calentador permanece inundado de líquido a través del control de nivel de sistemas. Esto elimina la necesidad de operadores de caldera.

Beneficios

  • Bajas Emisiones de NOx (con equipamiento opcional)
  • Alta Eficiencia
  • Medio de Transporte de Calor No-Tóxico
  • Versatilidad del Combustible
  • Circulación por Gravedad (No se requieren bombas)
  • No hay sistema de alimentación de agua
  • Mantenimiento Mínimo
  • Diseñado y Construido según el código

Medios de Transferencia

Agua

Características de Diseño

Capacidad
  • 0.5 - 15 MM Btu/Hr
Presión
  • Atmosférica – 1950 PSI
Caudal
  • 824 – 24,790 lb/hr.
Eficiencia
  • 80% LHV (típica)
  • 90% o mejor con Precalentador de Aire de Combustión
Quemador Turndown
  • 10:1 (estándar)
Combustibles
  • Gas Natural
  • Propano
  • Aceite Combustible #2- #6
  • Biogas
  • Quemador Dual
Configuración del Quemador
  • La llama del quemador superior es descendente. Los gases de combustión son forzados a través de un Sistema de tres pasos, calentando el agua en los tubos. El vapor se genera naturalmente y se transporta (sin bombas, etc.) al desodorizador. A medida que el vapor entrega su calor al desodorizador, se condensa y fluye de nuevo al NUK repitiendo el ciclo.
Configuraciones
  • La disposición del tubo elevador NUK® consiste de cabezales anulares y múltiples elevadores verticales. Los tubos verticales proveen una superficie de transferencia cilíndrica. El diseño de estos tubos verticales elimina la posibilidad de bloqueo de vapor durante la carga.
Diseño del Serpentín
  • Incluye dos canastas en el serpentín (una encastrada dentro de la otra), que consta de cabeceras anulares y conectadas por elevadores verticales.
Opciones de bajo NOx
  • Con equipos opcionales podemos alcanzar rangos de emisiones típicas de NOx de 30-60ppm. Los sistemas de NOx Ultra Bajo (5ppm) están disponibles para cumplir con los más estrictos requerimientos de emisiones incluyendo California SCAQMD (Distrito de Administración de Calidad del Aire de South Coast).

Diseño "Abierto" vs. "Circuito Cerrado"

Generadores de Vapor de Alta PresiónExisten muchas razones por las que el diseño de circuito cerrado NUK es más beneficioso que el diseño de caldera abierta convencional.

Diseño Convencional de Caldera "Abierta"
  • Posibles rastros de fluidos tóxicos encontrados en aceites comestibles.
  • Menos Eficiente: pérdida del 15-20% de la capacidad del calor a través de válvulas blowdown.
  • Se requiere un complejo y costoso sistema de tratamiento de agua de alimentación
  • Se requiere de bombas de circulación
  • Posible corrosión
  • Posibilidad de bloqueo del vapor debido a la fluctuación de las cargas térmicas
Diseño "Circuito Cerrado" Nuk®
  • Los aceites comestibles permanecen limpios
  • Más Eficiente: No ocurre flash/blowdown.
  • No se necesita sistema de agua de alimentación
  • No se necesitan bombas de circulación.
  • Corrosión evitada debido a la presión y vacío de construcción.
  • Elimina el bloqueo de vapor

Panel de Control

Todos los sistemas incluyen sistemas de gestión de quemadores, controladores de circuito simple y controladores de límite para cumplir con los requerimientos de NFPA. El sistema de control está diseñado para proporcionar la pre-purga y post-purga del calentador, ignición automática, arranque de llama baja, quemador de alto turndown, llama principal detectada continuamente por el sensor UV.

Las opciones de control son virtualmente limitadas con lógica de relés y sistemas de PLC disponibles. Las interfaces de usuario pueden ser tan simples como indicadores y pulsadores o avanzadas como controles realizados en una PC.

Los paneles de control basados en lógica de relés estándar son utilizados en todos los equipos para un control efectivo y de bajo costo. Son relativamente simples y confiables y proporcionan una comunicación adecuada al DCS (sistemas distribuidos de control).

Equipamiento Auxiliar

Los calentadores de Sigma Thermal están disponibles con cualquiera de los siguientes equipos auxiliaries que se pueden suministrar por separado o diseñados en un patín integral, de tamaño y requisitos de transporte permitidos.

  • Economizadores
  • Pre-calentadores de aire de combustión

Ensamblaje/Montaje/Testeo

Los sistemas paquetizados de energía de Sigma Thermal son montados en un patín, cableados y ensamblados al máximo grado posible antes del envío para reducir el tiempo y la mano de obra durante la instalación. Los sistemas paquetizados se someten a una Prueba de Aceptación de Fabrica (FAT) que verifica el funcionamiento adecuado del sistema de gestión del quemador, los controles, la instrumentación y las válvulas. Esto asegura que un sistema Sigma Thermal estará listo para una puesta en marcha simple y rápida tan pronto como llegue al sitio de instalación.

Rebullidor de Glicol

¿Cómo funciona nuestro calentador de fluido térmico como un rebullidor de glicol?

Un sistema de fluido térmico se utiliza para calentar un medio de transferencia de calor en un circuito cerrado que circula a través de un intercambiador de calor de casco y tubo tipo rebullidor.

Los sistemas de solución de agua caliente o glicol de fase líquida en circuito cerrado de Sigma son una excelente opción para este tipo de calentamiento indirecto de procesos. Mediante el uso de un sistema de fluido térmico indirecto a una temperatura constante se minimiza la degradación de su solución de glicol. Los sistemas de fluido térmico son también más eficientes que los rebullidores a combustión directa de glicol tradicionales.

Rebullidores de glicol que satisfagan sus necesidades

Los calentadores de fluido térmico HC1 y los calentadores de procesos están disponibles tanto en configuraciones verticales como horizontales. Existen muchos modelos disponibles para cada configuración. Póngase en contacto con nuestra oficina central para obtener mayores detalles respecto a los rangos de potencia térmica. Nuestro equipo de ingenieros puede personalizar nuestros diseños para satisfacer sus necesidades. Conozca más sobre nuestros sistemas de calentadores de fluido térmico aquí.

Sistemas de calentamiento eficientes para diversas industrias

Tipos de industria que hacen uso de los sistemas de calentamiento de fluido térmico de Sigma Thermal:

  • Procesamiento y transporte de gas
  • Extracción, transporte y procesamiento de petróleo
  • Plantas de procesamiento de alimentos
  • Procesamiento de caucho y plásticos
  • Empresas de embalaje rígido Industria editorial e imprenta
  • Plantas procesadoras de madera
  • Servicios de fabricación y acabado de metals
  • Empresas papeleras Industria textil Industria automotriz y muchas más.

Encuentre todos los repuestos para su sistema de calentamiento industrial en stock

Tenemos un inventario completo de partes y componentes de sistemas de calentamiento para sistemas de calentamiento de Sigma Thermal y para sistemas similares que no hayamos diseñado o construido. Utilice este formulario para pedir información específica sobre su requerimiento. ¡Estamos listos para servirle!

Calentador de Gas a Combustión

Todos los sistemas paquetizados de Sigma Thermal están diseñados para satisfacer todas las expectativas de su calentador de gas a combustión incluyendo la fabricación de acuerdo a especificaciones, diseños especiales, controles de automatización especializados, capacitación in situ, repuestos, mantenimiento y más. Nuestro equipo de expertos ha ayudado a cientos de empresas y pueden ayudarlo a usted. Póngase en contacto con la oficina central de Sigma Thermal al 770-427-5770 para que lo ayuden a encontrar un representante en su área.

Sigma Thermal ofrece todo tipo de diseño de calentadores de gas radiante-convectivo incluyendo sistemas diseñados de acuerdo a API 560.

Sigma Thermal es un líder de la industria en la provisión de modernos sistemas de calentadores de gas a combustión, respaldados por décadas de experiencia en transferencia de energía. Nuestros expertos equipos de ingeniería proveen consultoría para algunas de las principales contratistas del mundo. Obtenga más información sobre los tipos de sistemas paquetizados que ofrecemos.

¿Cuáles son las aplicaciones típicas que utilizan los calentadores de gas a combustión de Sigma?

  • Calentamiento de una Corriente Liquida
  • Calentamiento de una Corriente Gaseosa
  • Calentamiento de Fluidos Térmicos
  • Calentamiento de Gas Natural
  • Calentamiento de Gas de Regeneración
  • Otros Procesos de Calentamiento Directo
  • Calentamiento de Petróleo

Ventaja de los calentadores de gas a combustion

El calentador de gas de tipo convectivo de Sigma Thermal utiliza una cámara de combustión separada y recircula los gases de combustión para reducir la temperatura de la cámara de combustión a 1,400°F/760°C, minimizando así el impacto de la transferencia de calor radiante al serpentín de proceso.

Adquiera fácilmente un alto nivel de eficiencia energética

Obtener un nuevo calentador de gas a combustión puede ser confuso para nuevos clientes. No deje que cualquiera diseñe un plan para sus necesidades energéticas. Necesita alguien que lo diseñe específicamente para su proyecto. Podemos construirlo a medida, comisionarlo y testearlo. Nuestros ingenieros tienen años de experiencia en solución de problemas de todo tipo de instalaciones de calentadores de gas a combustión. Permítanos ofrecerle nuestra experiencia a un costo accesible. Póngase en contacto con nosotros a través de este formulario y podemos ayudarlo a encontrar un representante en su área, o llame directamente a nuestra oficina central al 770-427-5770.

Calentador a Combustión

Sigma Thermal produce calentadores a combustión estándar y personalizados con distintas opciones de disponibles y una gama completa de repuestos y servicios de mantenimiento y soporte. Nuestro equipo de ingenieros tiene décadas de experiencia en la industria de calentamiento y pueden ayudarlo a satisfacer los requerimientos de su calentador a combustión con nuestro plan integral:

  • Ingeniería
  • Fabricación personalizada
  • Logística
  • Capacitación en sitio
  • Planes de mantenimiento
  • Solución de problemas
  • Equipamiento relacionado a los sistemas de calentamiento… y mucho más

Nuestras capacidades de comisionado y puesta en marcha están diseñadas para satisfacer todas las expectativas de su sistema de calentamiento directo a combustión incluyendo diseño, especificaciones de fabricación, controles opcionales de automatización, supervisión de la instalación del sistema de calentamiento, experiencia y servicios para sus repuestos y equipos, y más. Nuestros ingenieros están listos para servirle. Contáctese con nuestra oficina central al 770-427-5770, o visite este formulario para solicitar un pedido de cotización con preguntas específicas.

¿Sabías que?

Sigma Thermal ofrece todo tipo de diseños de calentadores a combustión radiantes-convectivos incluidos los sistemas de acuerdo a API 560. Conozca los detalles específicos de los calentadores a combustión paquetizados que Sigma Thermal ofrece actualmente.

Nuestro Compromiso

Somos reconocidos en la industria como los expertos en calentadores a combustión que están comprometidos con la ingeniería y con la construcción de equipos y sistemas de calidad. Sigma Thermal ofrece tanto experiencia como soporte técnico durante toda la vida útil de los sistemas de calentamiento tanto estándar como personalizados que proveemos. No nos convertimos en líderes de la industria tratando todos los proyectos por igual. Cada proyecto recibe nuestra dedicada atención, y tratamos a cada uno como una oportunidad especial.  Es nuestro deber escuchar y entender sus requerimientos para que podamos proveerle la solución que sea más eficiente al menor costo. Contáctese con nuestra oficina central al 770-427-5770 para contactarse con su representante más cercano.

Calentadores Eléctricos de Circulación

Tenemos Amplia Experiencia en Calentadores Eléctricos de Circulación

Los calentadores eléctricos de circulación son utilizados para calentar fluidos como agua, agua de procesos, aceites, gases, vapor y soluciones corrosivas. Se utilizan en refinerías de petróleo y gas, petroquímicas y en otras industrias. Los calentadores se pueden configurar de diferentes maneras de acuerdo a su aplicación. Si existe la necesidad de que el fluido esté siempre a la misma temperatura, el calentamiento en línea es una configuración adecuada ya que implica la instalación del calentador eléctrico en la línea del fluido, lo que puede asegurar una temperatura constante. Si el calentador es utilizado para calentar una gran cantidad de volumen de fluido contenido en un tanque, es adecuado considerar una configuración de brazo lateral con un calentador montado a la par del tanque.

Selección y Mantenimiento de Calentadores Eléctricos de Circulación

La selección de un calentador eléctrico de circulación requiere de conocimientos de ingeniería, experiencia y un entendimiento de la aplicación debido a que influyen muchos factores durante la selección de un calentador apropiado. Las propiedades del fluido como ser viscosidad, corrosividad y la temperatura de ebullición, determinarán el material constructivo, la densidad de potencia (una medida de la velocidad con la que el calentador puede transferir calor) y el material del elemento calefactor para que éste pueda soportar la temperatura operativa.

Los conocimientos de ingeniería no se limitan solo a la selección del calentador, sino que se extienden al mantenimiento del calentador para que tenga una larga vida útil con un tiempo de inactividad mínimo. La acumulación de contaminantes sobre el elemento calefactor puede con el tiempo, impedir la transferencia de calor. En el peor de los casos, la acumulación puede conducir a una falla del sistema. La limpieza regular de los elementos calefactores con el cepillo y el producto químico de limpieza adecuado puede prevenir las consecuencias dañinas de la acumulación e incrustaciones. Las conexiones eléctricas débiles causan frecuentemente problemas operacionales. Cambios drásticos de temperatura en y alrededor del calentador pueden causar que las conexiones eléctricas se aflojen y resulten en una falla del calentador. Las conexiones también necesitan estar libres de contaminantes y óxidos.

Los ingenieros de Sigma Thermal poseen un amplio conocimiento ingenieril y una experiencia testeada por la industria disponible para satisfacer las demandas de su proyecto. Para obtener más información, haga click en el botón Enviar RFQ.

Calentadores de Circulación

Branded-Electric-2-Circulation-Heater-Rendering-480x286Eleléctrico calentador de circulación se utiliza para circular un fluido directamente sobre las resistencias de calentamiento.Su instalación puede ser horizontal, vertical o incluso inclinados para líquidos vaporizados. Estos calentadores pueden calentar una variedad de fluidos desde gas a altas temperaturas hasta líquidos difíciles de calentar. Cada calentador de circulación es cuidadosamente seleccionado  para cada proceso específico.

Para solicitar una cotización de un calentador de inmersión, póngase en contacto con un representante de Sigma Thermal.

 

Características de Diseño

Opciones de Montaje Las opciones de montaje son: sobre monturas, pollera, bloques de montaje, orejas de montaje, patas soporte, placa base o una combinación de dos de ellas.
Boquillas Pueden incluirse múltiples boquillas al calentador. Las boquillas de entrada y salida se colocan de forma tal para que el fluido circule siempre sobre las secciones calientes de los elementos calentamiento. Las boquillas opcionales incluyen venteos, conexiones para PSV y drenajes. También se pueden colocar sensores de temperatura en las boquillas de entrada, salida o en ambas para el control del proceso. Los sensores de temperatura incluyen una termo vaina que puede ser NPT, soldada por encastre. Esta es la solución perfecta para los proyectos tipo llave en mano. Deje que Sigma Thermal realice el montaje y pre-cableado del calentador y el panel sobre un skid común. De forma tal de que solo reste la fuente de alimentación y la conexión de proceso. La manera más fácil y rápida de tener su calentador funcionando en poco tiempo. Incluso podemos asistirlo durante la puesta en marcha.
Materiales Los calentadores de circulación están disponible en variedad de materiales, incluyendo, acero al carbono, acero al carbono de baja temperatura, acero inoxidable serie 300 y materiales a base de níquel. Las juntas y pernos se seleccionan según los requisitos de proceso y diseño.
Calificaciones Presiones nominales desde 150# a 2500#
Bridas tipo RF y RTJ
Conectores tipo pinza disponibles
Conexiones NPT y soldadas por encastre en 3000# y 6000#
Protección contra la corrosión Protección contra la corrosión incluyendo recubrimiento estándar de Sigma Thermal o de acuerdo a especificación del cliente.
Bombas Se puede agregar una bomba a cualquier calentador de circulación. Ya sea una bomba de agua, aceite o cualquier líquido de proceso, deje que Sigma Thermal suministre la solución paquetizada.
Certificaciones ASME Sección VIII Div 1 CRN PED

Sistemas de Sal Fundida

Los sistemas de sal fundida son utilizados para distribuir la sal en fase líquida caliente a intercambiadores de calor u otros procesos que consuman calor.

Diseño y Función

Cuando se requiere de energía calórica, comienza el proceso de circulación de la sal fundida. La mayoría de los sistemas mantienen la sal por encima de su punto de solidificación para evitar el proceso de refundición. Durante la puesta en marcha o en una situación de reinicio en frío la sal es fundida en un tanque de sal caliente. La sal fundida comienza entonces a circular en un circuito cerrado usando una bomba de recirculación específicamente diseñada para bombear sal caliente.El fluido circula desde el tanque de sal caliente hacia un calentador de fuego o eléctrico, luego hacia el usuario y de vuelta al tanque de sal caliente.

El sistema es diseñado generalmente de tal manera en que si las bombas de circulación se apagan la sal fundida regrese al tanque  de sal caliente. Es un sistema único dentro de los sistemas de calentamiento de circuito cerrado debido al punto de solidificación de la sal. El sistema debe ser diseñado usando un tanque de sal caliente, al cual el fluido siempre regrese cuando el sistema se apague.

Estos sistemas deberían ser diseñados y calentados para prevenir la solidificación o el shock térmico en las cañerías de circulación. La sal fundida es almacenada en estos sistemas a una temperatura de 1050°F/566°C en una presión atmosférica normal. En estos sistemas, se aplican sensores para medir y monitorear los niveles de los líquidos, presiones, temperaturas y caudales.

Los sistemas de circulación de sal fundida pueden proveer a las plantas una opción integrada de almacenamiento de energía, diseñado para satisfacer necesidades de aplicaciones específicas. Este concepto de almacenamiento de energía es habitual en plantas de energía solar para almacenar energía térmica durante la noche o períodos nublados.

Sigma Thermal ofrece productos con sistemas de circulación de sal fundida para sus necesidades energéticas, incluyendo HC1, HC2, calentadores convectivos y calentadores eléctricos.  Si tiene alguna consulta sobre los sistemas de sal fundida, póngase en contacto con Sigma Thermal.

Horno a Combustión de Biomasa

Sigma Thermal es líder en el suministro de sistemas modernos de hornos a combustión de biomasa, respaldado por décadas de experiencia en la industria energética. Nuestro equipo de expertos  e ingenieros proveen servicios de: logística, mantenimiento, diseños personalizados, solución de problemas y todo lo que esté relacionado a equipos y sistemas de energía para las principales contratistas del mundo.

¿Qué productos fabrica Sigma Thermal para los hornos a combustión de biomasa?

  • Sistemas de combustion
  • Generadores de gas caliente
  • Calentadores de fluido térmico
  • Colectores de material particulado
  • Sistemas de manejo de cenizas
  • Sistemas de manejo de combustible
  • Equipamiento relacionado a los hornos a combustión de biomasa

Sigma también suministra sistemas de vapor y fluido térmico que utilizan nuestros hornos a combustión de biomasa. Deje que nuestros ingenieros analicen la biomasa disponible y diseñen un sistema para transferir esa energía al fluido térmico o vapor a utilizar en su proceso. Para comenzar por favor envíenos su pedido de cotización.

El mejor horno a combustión de biomasa del mercado

El horno de rejillas reciprocantes de Sigma Thermal posee el diseño más eficiente para una combustión completa de los materiales de desecho con bajo poder calorífico, alto contenido de humedad y alto contenido de cenizas.

Los sistemas paquetizados de Sigma Thermal son diseñados para satisfacer todas las expectativas que tiene para sus sistemas de hornos a combustión de biomasa, incluyendo:

  • Diseño
  • Ingeniería
  • Fabricación
  • Automatización
  • Supervisión de montaje
  • Piezas
  • Asistencia técnica

Sigma Thermal provee sistemas completos e integrados de control y automatización

Los paneles de control para sistemas de hornos a combustión de biomasa son complejos debido a la integración del manejo de combustible, el control de combustión y la eliminación de cenizas. Estos sistemas deben trabajar juntos en armonía y ser diseñados de forma tal que proporcionen a los operadores el máximo control garantizando una operación segura. Sigma Thermal puede ofrecer sistemas completos de control y/o proveer soporte para la integración de los sistemas de combustión de biomasa.Comuníquese con nuestro grupo de automatización para que podamos ayudarlo a instalar un sistema de control seguro y efectivo llamando al 770-427-5770.

Sistema de Calentamiento por Combustión de Biomasa

El sistema de rejillas reciprocantes de Sigma es el diseño más efectivo para la completa combustión de materiales de desecho y de biomasa, con:

  • Alto contenido de humedad
  • Bajo poder calorífico
  • Alto contenido de cenizas

¿Qué productos provee Sigma Thermal para los sistemas de calentamiento por combustión de biomasa?

  • Sistemas de combustion
  • Generadores de gas caliente
  • Calentadores de fluidos térmicos
  • Calderas de vapor
  • Colectores de material particulado
  • Sistemas de manejo de cenizas
  • Sistemas de manejo de combustible
  • Equipamiento relacionado con los hornos de combustión de biomasa
  • Excelencia en Ingeniería

Con todos los diferentes tipos de fábricas e instalaciones, ya sean modernas, vintage o improvisadas, entendemos que no hay dos proyectos que sean idénticos. Los hornos de biomasa de Sigma Thermal son construidos para ser sistemas de energía de servicio pesado y bajo mantenimiento que resistirán la prueba del paso del tiempo. Respaldamos nuestros equipos durante la vida útil del sistema. Queremos fabricarle a su compañía un sistema de calentamiento por combustión de biomasa que superará considerablemente sus expectativas.

¿Por qué su horno de combustión de biomasa necesita una cámara de combustión secundaria?

El tiempo de retención es un factor extremadamente importante  de la ecuación de la energía, el cual es muchas veces pasado por alto en un sistema de combustión de calidad. Si desea el más completo y eficiente proceso de combustión, debería considerar un horno con rejillas reciprocantes de Sigma.

Thermal con una cámara de combustión secundaria. Nuestra cámara secundaria es diseñada para una amplia variedad de aplicaciones industriales, para obtener el máximo retorno de energía. Una cámara de combustión secundaria ayuda a disminuir las emisiones, maximiza la transferencia de energía y utiliza hasta la última parte de energía potencial disponible en su combustible.

Sigma Thermal puede suministrar paneles de control standards simples y económicos, o podemos diseñar para su empresa, un panel personalizado tipo HMI con automatización completa del proceso y control de combustión con PLC.

Pongase en contacto con nuestra oficina al 770-427-5770 para que lo ayudemos a encontrar el representante de Sigma Thermal más cercano. Los mismos pueden responder a las preguntas que puedan tener sobre los rangos específicos de salida térmica y asistir con las personalizaciones que sean necesarias  para cumplir con los requisitos de su sistema de calentamiento por combustión de biomasa. Utilice este formulario para obtener una cotización personalizada.

Rebullidores de Amina

Los calentadores tipo baño con vertedero de Sigma Thermal pueden utilizarse como rebullidores muy confiables de amina para su planta de procesamiento.

Sigma ofrece sistemas completos de fluido térmico que han sido rediseñados y actualizados durante años convirtiéndolos en algunos de los sistemas más eficientes que usted puede comprar. Si nuestros sistemas de rebullidores de amina no cumplen con sus especificaciones exactas, deje que nuestro equipo de ingenieros diseñe un nuevo concepto para que cumpla con las especificaciones que usted requiera. Obtenga más información acerca de nuestros sistemas paquetizados llamando al 770-427-5770.

Utilización de Calentadores tipo Baño con Vertedero como Rebullidores de Amina

Un rebullidor de amina tipo baño con vertedero es una leve variación del calentador estándar de baño de agua. Las funciones difieren levemente en que un calentador tipo baño con vertedero no utiliza serpentín. El recipiente de baño contiene un tubo de fuego y un vertedero al final del tubo de fuego. En la medida que la amina entra en contacto directo con el tubo de fuego, se calienta. El fluido regenerado cae luego sobre el vertedero donde la línea de retorno lo devuelve al proceso.

Líderes en calentamiento – Sigma Thermal

El equipo de Sigma Thermal es líder reconocido en todos los tipos de sistemas de calentamiento industrial y capacitación en sitio. No nos convertimos en líderes de la industria por tratar a todos nuestros clientes por igual. Nos aseguramos de dar a cada proyecto nuestro mayor esfuerzo y avanzar en encontrar soluciones para optimizar costos en la instalación y mantenimiento de calentadores, rebullidores de amina, sistemas de calentamientos de glicoles, sistemas de recuperación de calor residual y muchos más

¿Que hace que nuestro equipo de puesta en marcha sea el mejor? Escuchamos lo que usted tiene que decir acerca de su empresa. Luego construimos una relación de trabajo para ayudarlo a sacar el máximo provecho del sistema de calentamiento. Podemos combinar sus demandas con el equipamiento adecuado en un diseño de aplicación eficiente. No hay dos instalaciones que sean idénticos.Cada uno presenta sus propios desafíos y oportunidades de aprendizaje. Sin embargo, una cosa que nunca cambia: respaldamos nuestros equipos a lo largo de su vida útil.

No se sorprenda si sus expectativas para su sistema de rebullidor de amina son satisfechas. En Sigma Thermal, es lo que mejor hacemos. Encuentre un representante calificado en su área llamando al 770-427-5770.

Servicios de Posventa y Repuestos

Partes

Nuestro extenso inventario de piezas de repuesto (Equipamiento de Manufactura Original) puede enviarse para entregarse rápidamente satisfaciendo sus necesidades. El inventario se actualiza constantemente para dar cuenta e informar a nuestros clientes de los componentes que están discontinuados o han sido modificados en algún sentido. Los especialistas en partes de Sigma Thermal también tienen la habilidad para localizar y suministrar partes de fabricantes que ya no están en el mercado. Respaldamos la calidad de cada componente de calentamiento que suministramos.

 

Servicios

Sigma Thermal puede optimizar el rendimiento de su sistema de calentamiento ofreciéndole diversos servicios:

Análisis de Sistema – Nuestros expertos ingenieros y técnicos puede optimizar sistemas de calentamiento como también realizar auditorías de eficiencia energética. Un completo análisis de sistema puede reducir la energía desperdiciada y  llevar su sistema a que alcance los estándares de la industria.

Equipamiento – Tenemos las capacidades para proporcionar equipos de recuperación de calor, incluyendo piezas de repuesto, actualizaciones de paneles de control y cumplimiento de la reglamentación MACT de calderas, e incluso nuevos calentadores.

Planes de Servicio Con una inspección completa de su sistema, podemos identificar rápidamente las áreas problemáticas. Nuestros técnicos trabajan junto a usted para determinar las soluciones óptimas a precios rentables.

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Reacondicionamiento

Nuestro equipo puede también optimizar el rendimiento del equipo vía reacondicionamiento.  Una vez que evaluamos sus necesidades, podemos recomendarle soluciones personalizadas con resultados excepcionales. Podemos reacondicionar sistemas de calentamiento para reparar los daños y modernizar su equipamiento—también podemos modificar las capacidades de calentadores existentes.

 

Resource Library

Our Resource Library houses a variety of useful ebooks and brochures created by our engineering and sales teams. The following resources are available PDF format.

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Sigma Thermal Molten Salts

Sigma Systems and Services

To request a quote, fill out and submit one of the RFQ forms, and one of our sales representatives will contact you to begin the process.

Phone: 1 (770) 427 5770
Email: sales@sigmathermal.com


Looking for a local representative?

Sigma representatives are located in various countries and regions and can help you find the systems and services you need.

North America


AHM Associates

california

Northern California - USA
Robert Erdmann | 1 (510)-785-6670 | rerdmann@ahmassoc.com
Lou Brizzolara | 1 (510)-785-6670 | lbrizzolara@ahmassoc.com

Southern California - USA
James A Harber Jr | 1 (949)-388-9531 | jamesaharber@aol.com
mobile: 1 (714) 812-6025

ahmassoc.com


APEC - Auxiliary Power & Equipment Co., Inc.

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Kansas City Kansas, MO and Orlando, FL - USA

George Chang | 1 (518)-810-1492 | Changge2@aol.com
(FL, Siemens Power)

Thomas Aniolek | 1 (518)-810-1493 | TAniolek@aol.com
(MO, KS)

auxpowerequipment.com


CEJCO – Carl Eric Johnson, Inc.

Sigma Thermal south east territory map

Tennessee, Georgia, Alabama, Florida - USA

Adrian Daniels | 1 (912)-429-1919 | adaniels@cejco.net

Andy Baumunk | 1 (770)-846-7210 | abaumunk@cejco.net

Scott Walker | 1 (251)-300-1875 | swalker@cejco.net

Logan Adams | 1 (813)-309-8797 | ladams@cejco.net

Danny Roberts | 1 (770)-633-7850 | droberts@cejco.net

Kelly McNeely | 1 (478)-232-9392 | kmcneely@cejco.net

Mark Welsh | 1 (954)-635-7514 | mwelsh@cejco.net

Shea Longshore | 1 (423)-413-9792 | slongshore@cejco.net

cejco.net

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EW Process

north and south carolina

North and South Carolina - USA
Michael Taylor | 1 (803)-431-8263 | mtaylor@ewprocess.com
mobile: 1 (864)-350-6405

Virginia - USA
Charlie Graham | 1 (803)-431-8267 | cgraham@ewprocess.com
Mobile: 1 (804)-840-2977

ewprocess.com


Heseman Industrial

kentucky, ohio, indiana

Indiana, Ohio, Kentucky, Michigan, & Illinois - USA
Ed McElfresh | 1 (317)-566-9860 | emcelfresh@heseman.com

heseman.com

 


Heseco

wisconsin, minnesota, north and south dakota

Minnesota, Wisconsin, North Dakota, South Dakota - USA
Alan Deutsch | 1 (651)-628-9753 | aland@heseco.com
(MN, ND, SD)

Jay Christiansen | 1 (920) 749-1960 | jchristiansen@heseco.com
(Wisconson)

heseco.com


GCES - Gulf Coast Engineered Solutions

texas

Houston, Texas - USA
Bryan Evans | 1 (281)-210-1395 | bryan@gces-inc.com

gces-inc.com

 


Inproheat Industries

B.C., Alberta, Sask., Manitoba, Yukon and the NW Territories - Canada

Calgarymap-na-inproheat

Ken Wright | 1 (403)-253-2228 | kwright@inproheat.com
Russell Joseph | 1 (403)-234-0680 | rjoseph@inproheat.com

Saskatoon

Mahmoud Saleh | 1 (306) 934-3399 | msaleh@inproheat.com

Vancouver

Gordan Dowsley | 1-(604)-229-3356 | gdowsley@inproheat.com
Myles Panz | 1 (778)-928-7269 | myles@inproheat.com

Edmonton

Byron Scott | 1 (780)-440-2930 | bscott@inproheat.com

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Mexico and South America


Sigma Thermal

Mexico, South America
Joaquín Grimaux   | 1 (678)-324-5743  |  jgrimaux@sigmathermal.com

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India



Nitin Jain | +91 112-337-8337  |  sales@sigmathermal.com
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Middle East / North Africa


Sigma Thermal Middle East FZEmap asia west

United Arab Emirates, Saudi Arabia, Bahrain, Kuwait, and Qatar
Sohail Hanif | +971 55 661 5499 | shanif@sigmathermal.com
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OHI Petroleum & Energy Services

The Sultanate of Oman
S. Khawar Nabi | +968 2-463-6778 | nabi@ohigroup.com
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AIN Engineering Services

Pakistan
Syed Amir Hassan | +92-423-577-5210 | amir.hassan@ain-engineering.com
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Omni Energy Solutions

Egypt
Mahmoud Hassan | +2 012-7276-4666 | m.hassan@omni-es.com
Mohamed Ahmed | +2 012-7276-1777 | automation@omni-es.com
www.omni-es.com


Molten Salts

Molten salts, sometimes referred to as salt melts, are a family of products used for a wide range of applications like high temperature process heating, heat treating and annealing of steel, and thermal storage in solar thermal power plants.  These salts are composed of fluoride, chloride, and nitrate salts.

Sigma Thermal Molten SaltsMolten salts have the advantage of very high liquid phase operating temperatures (1,000°F or higher) with little or no vapor pressure.  Molten salts can replace organic or synthetic oils in heat transfer applications. While molten salts do offer a substantial benefit with their high operating temperatures, they can also have the undesirable characteristic of very high freezing points (ranging from 120°C to 220°C).

There are three primary types of molten salt heating systems: salt bath heaters, circulated molten salt, and direct heating for applications like heat treating metal assemblies. There can challenges with all of these system types: metallurgy, instruments, system component selection, heat tracing, melting and draining, just to name a few.

Circulated Molten Salt Systems

Circulated molten salt systems are used to distribute hot liquid salt as a heat medium to heat exchangers or other process heat consumers.

Function & Design

Once the energy is needed, the molten salt circulation process begins. Most systems maintain the salt above its freezing point to avoid the process of remelting, but during commissioning or a cold restart situation the salt is melted in a hot salt tank. The molten salt is then circulated through a closed loop system using a circulation pump specifically designed for pumping hot salt.  Fluid circulates from the hot salt tank to a fired heater or electric heater, out to the user, and then back again to the hot salt tank.

The system is generally designed in such a way that hot salt will return to the hot salt tank if and when the circulation pumps are turned off. It is unique from other closed loop heating systems because of the freezing point of the salt.  The system has to be designed using a hot salt tank, to which the fluid always returns when the system is down.

These systems should be heated and designed to prevent freezing or thermal shock in the circulation piping. Molten salt is stored in these systems at temperatures of 1050°F at normal atmospheric pressure. In these systems, sensors are applied to measure and monitor liquid levels, pressures, temperatures, and flow rates.

Circulated molten salt systems can provide plants with an integrated energy storage option designed to meet specific application needs. This energy storage concept is commonly used in solar power plants to store heat energy for power production at night time or overcast periods.

Hot Salt Tanks

The hot salt tank is a critical part of a circulated molten salt system, helping to move molten salt through the generator, and then providing electric power to the application.

Molten salt systems typically function with two storage tanks at different fill levels and temperatures, hot and cold salt tanks. The molten salt in the cold storage tank moves back through the cycle, while the salt contained in the hot salt tank moves on to generate energy for the system.

The system circulation pumps are typically installed in this tank, along with either electric elements or a fire tube that is used as a heat source for melting solid salt. These tanks are also frequently heat traced and can be insulated with ceramic material and a protective liner. By insulating the tank, you insure the best possible performance.

Salt Bath Heaters

Salt bath heater systems rely on natural convection processes without the use of circulation pumps. These systems are designed to perform at high temperatures to provide energy for a variety of applications.

Function & Design

Salt bath heaters work by heating a vessel of salt with a fire tube style burner or electric elements submerged at the bottom of the vessel. The hot salt then heats a submerged process coil, in which the flowing process medium is then heated.  Heat energy is transferred from that tube to the bath fluid. The heat transfer salts operate in temperatures up to 800°F.

Design considerations must be made for loading and melting of solidified salt.  A poor design could result in damage to the heater vessel or fire tube during start-up from a cold condition.

Salt bath heaters are commonly used for regeneration gas heating in molecular sieve applications, although they are suitable for other applications requiring a simple indirect heating system design with elevated operating temperature capabilities.

At Sigma Thermal, we design and manufacture circulated molten salt systems, hot salt tanks, salt bath heaters and electric heaters. We can custom design a fully automated system for your process needs, contact us today to learn more about our capabilities.

Circulated Molten Salt Systems

Circulated molten salt systems are used to distribute hot liquid salt as a heat medium to heat exchangers or other process heat consumers.

Function & Design

Once the energy is needed, the molten salt circulation process begins. Most systems maintain the salt above its freezing point to avoid the process of remelting, but during commissioning or a cold restart situation the salt is melted in a hot salt tank. The molten salt is then circulated through a closed loop system using a circulation pump specifically designed for pumping hot salt.  Fluid circulates from the hot salt tank to a fired heater or electric heater, out to the user, and then back again to the hot salt tank.

The system is generally designed in such a way that hot salt will return to the hot salt tank if and when the circulation pumps are turned off. It is unique from other closed loop heating systems because of the freezing point of the salt.  The system has to be designed using a hot salt tank, to which the fluid always returns when the system is down.

These systems should be heated and designed to prevent freezing or thermal shock in the circulation piping. Molten salt is stored in these systems at temperatures of 1050°F at normal atmospheric pressure. In these systems, sensors are applied to measure and monitor liquid levels, pressures, temperatures, and flow rates.

Circulated molten salt systems can provide plants with an integrated energy storage option designed to meet specific application needs. This energy storage concept is commonly used in solar power plants to store heat energy for power production at night time or overcast periods.

Sigma Thermal offers circulated molten salt systems for your energy needs in our products including HC1, HC2, convection heater, and electric heaters. Should you have any questions about molten salt systems, contact Sigma Thermal.

Waste Heat Recovery

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With the high cost and environmental impact of fossil fuels, heat energy is a precious commodity that cannot be wasted.

 Any exhaust gas stream with temperatures above 250°F has the potential for significant waste heat recovery. Consumers of waste heat energy can be found in almost any facility and are easy to locate.

Typical examples include plant process heating, combustion air pre-heating, boiler feedwater pre-heating, and building heat. In addition to savings in everyday fuel consumption, many facilities can market and sell carbon credits back to industry. State and / or federal funding is often available for waste heat recovery projects helping to reduce capital costs and expedite system payback.

Salt Bath Heaters

Salt bath heater systems rely on natural convection processes without the use of circulation pumps. These systems are designed to perform at high temperatures to provide energy for a variety of applications.

Function & Design

Salt bath heaters work by heating a vessel of salt with a fire tube style burner or electric elements submerged at the bottom of the vessel. The hot salt then heats a submerged process coil, in which the flowing process medium is then heated.  Heat energy is transferred from that tube to the bath fluid. The heat transfer salts operate in temperatures up to 800°F.

Design considerations must be made for loading and melting of solidified salt.  A poor design could result in damage to the heater vessel or fire tube during start-up from a cold condition.

Salt bath heaters are most commonly used for regeneration gas heating in molecular sieve applications, although they are suitable for other applications requiring a simple indirect heating system design with elevated operating temperature capabilities.

At Sigma Thermal, we design and manufacture salt bath heaters and electric heaters. We can custom design a fully automated system for your process needs, contact us today to learn more about our capabilities.

Circulated Molten Salt Systems

Circulated molten salt systems are used for power delivery without the use of gas, minimizing the need for excessive salt volumes or multiple storage tanks.

Function & Design

Once the energy is needed, the molten salt circulation process begins. First, the salt is melted in a hot salt tank, and then circulated through a closed loop system using a circulation pump specifically designed for pumping hot salt.  Fluid circulates from the hot salt tank to a fired heater or electric heater, out to the user, and then back again to the hot salt tank.

The system is generally designed in such a way that hot salt will return to the hot salt tank if and when the circulation pumps are turned off. It is unique from other closed loop heating systems because of the freezing point of the salt.  The system has to be designed using a hot salt tank, to which the fluid always returns when the system is down.

These systems should be heated and designed to prevent freezing or thermal shock in the circulation piping. Molten salt is stored in these systems at temperatures of 1050°F at normal atmospheric pressure. In these systems, sensors are applied to measure and monitor liquid levels, pressures, temperatures, and flow rates.

Circulated molten salt systems provide plants with an integrated energy storage option designed to meet your applications’ needs. Overall, these systems work to maximize electricity production during peak operating conditions.

Sigma Thermal offers circulated molten salt systems for your energy needs in our products including HC1, HC2, convection heater, and electric heaters. Should you have any questions about molten salt systems, contact Sigma Thermal.

Molten Salts

Molten salts, sometimes referred to as salt melts, are a family of products used for a wide range of applications from heat treating and annealing of steel, to thermal storage in solar thermal power plants.  These salts are composed of fluoride, chloride, and nitrate salts.

Frequently used as a heat transfer medium, molten salts have the advantage of very high operating temperatures (1,000°F or higher) with little or no vapor pressure.  Molten salts can replace standard synthetic oil in heat transfer applications.

Advantages in using molten salt can include:

  • Increased capacity: providing a greater heat capacity per unit volume and cutting the overall storage volume.
  • Direct operation: molten salt does not require the use of additional fluids in the system and also minimizes the need for additional salt volumes or storage tanks. The fluid that reaches the field and goes onto the storage system is the same fluid, creating a more efficient heat exchange model.
  • Lowered costs: using molten salt as a heat transfer fluid works at higher temperatures, reducing costs due to decreased storage material volume.
  • Sustainability: compared to standard oil, molten salt is a less toxic and more environmentally-friendly choice for plants.

Molten salts can be used to transfer heat in three main methods: salt bath heaters, circulated molten salt, and direct heating for applications like heat treating metal assemblies.

While molten salts do offer a substantial benefit with their high operating temperatures, they can also have the undesirable characteristic of very high freezing points (ranging  from 120°C to 220°C).

There can be other challenges with molten salt as a heat medium when selecting compatible metallurgy, instruments, and other system components. However, Sigma Thermal has the knowledge and experience you need to successfully utilize this specialty fluid in your heating system application. Talk with our experts today and learn more about molten salts.

Hot Salt Tanks

The hot salt tank is a critical part of a circulated molten salt system, helping to move molten salt through the generator, and then providing electric power to the application.

Function & Design

Molten salt systems typically function with two storage tanks at different fill levels and temperatures, hot and cold salt tanks. The molten salt in the cold storage tank moves back through the cycle, while the salt contained in the hot salt tank moves on to generate energy for the system.

The system circulation pumps are typically installed in this tank, along with either electric elements or a fire tube that is used as a heat source for melting solid salt. These tanks are also frequently heat traced and can be insulted with ceramic material and a protective liner. By insulating the tank, you insure the best possible performance.

Sigma Thermal can help with any of your hot salt tank questions or needs, contact us today to learn more.

Total Customer Care

Prescheduled Maintenance | Exclusive Discounts | Preferred Support

direct-fired-heaters-p2-r1-500x375Operating and maintaining process heating equipment is a serious undertaking. Safety, reliability, periodic maintenance, ever-changing codes, standards, and process needs are a challenge for even the most experienced facility managers.

The good news is that Sigma Thermal offers complete support for all of your operations and maintenance needs. Whether it is service, technical support, training, parts, upgrades, or retrofits, you can rest easy knowing that you’re supported by the most qualified experts in our industry.

No upfront cost to join.  No penalty to cancel.

Joining Sigma Thermal’s Total Customer Care Program is the best way to ensure that your system maintains operational performance consistently.

 Become a Member


Members Receive:

  • Fixed service rates for 3 years*
  • 5% discount on all spare parts*
  • Access to priority customer service line w/24 hour on-call phone support
  • Access to a growing video library of helpful how-to videos on common maintenance tasks and service issues
  • Priority scheduling for annual service visits
*From the date of your first annual service visit

Annual Visits Include:

  • Comprehensive system inspection to identify areas of concern
  • Thermal image scanning of heater and any exhaust or other ductwork to identify potential hot spots or insulation degradation
  • Verification of safety and limit devices for proper operation
  • Burner tuning for optimum efficiency and lowest potential emissions
  • Control loop optimization for improved process temperature control
  • Thermal fluid sampling and post-sampling logging/analysis for thermal oil systems
  • Onsite training for operators and maintenance personnel
  • Critical spare parts for inventory and evaluation
  • Assessment and assistance in reviewing upgrade, expansion, or retrofit plans

 

HC-1 Thermal Fluid Heaters

Rendering-HC1-Vert-Section-Overlay-x600The HC-1 can be designed in various configurations to fit your process. Heater Configuration options include vertical up-fired, vertical down-fired, and horizontal. Sigma Thermal also offers HC-2 thermal fluid heaters, as well as options for electric process circulation heaters.

To learn more about which heater will work best for your system, submit an RFQ to our application engineers today.

Design Features

Classification The HC-1 can be designed to meet all area classifications and endure harsh environments.
Capacities Net output capacities are available from 500,000 to 20MM Btu/hr.
Advanced Control Systems Complete control systems are engineered to optimize system safety and performance. Sigma thermal can supply simple and cost effective standard panels, as well as full process automation and PLC based combustion control / BMS.
Single Helical Coil Design This design allows for two passes of flue gas along conservative coil surface area.
Conservative Design Single coil design offers sturdy reliability at a lower cost than the HC-2. Generous combustion chamber size ensures no flame impingement to the coil.
Insulation The heater shell is internally insulated with modular block insulation and externally painted.
Fuel Source Flexibility Sigma Thermal can provide standard or engineered burner configurations for use with both traditional and alternative fuel sources. Low emissions burners available to meet all emission requirements (e.g., Low NOx, Best Available Control Technology).

HC-2 Thermal Fluid Heaters

Rendering-HC2-Vert-Section-Overlay-x600 The HC2 can be designed in various configurations to fit your process. Heater Configuration options include vertical up-fired, vertical down-fired, and horizontal. Sigma Thermal also offers HC-1 thermal fluid heaters, as well as options for electric process circulation heaters.

To learn more about which heater will work best for your system, submit an RFQ to our application engineers today.

Design Features

Classification The HC2 can be designed to meet all area classifications and to endure harsh environments.
Capacities Net output capacities are available from 500,000 to 75MM Btu/hr.
Advanced Control Systems Complete control systems are engineered to optimize system safety and performance. Sigma thermal can supply simple and cost effective standard panels, as well as full process automation and PLC based combustion control / BMS.
Double Helical Coil Design This design allows for three passes of flue gas along conservatively designed coil surface area.
Efficiencies Base efficiencies can exceed 88% (LHV Basis) depending on process inlet temperatures, and with an optional economizer can exceed 93% (LHV basis).
Minimal Maintenance Flue gasses are significantly cooled therefore eliminating the need for most internal shell insulation. This minimizes long term insulation maintenance and / or replacement.
Insulation The heater shell is externally insulated with mineral wool insulation and covered with aluminum cladding.
Fuel Source and Burner Flexibility Standard or engineered burner configurations are available for use with both traditional and alternative fuel sources. Low emissions burners can be supplied to meet all emission requirements (e.g., Low NOx, Best Available Control Technology).

Circulation Heaters

Branded-Electric-2-Circulation-Heater-Rendering-480x286 An electric process circulation heater is used as a conduit to facilitate the flow of process fluid directly over heating elements. Circulation heaters heat a variety of fluids from high-temperature gas to hard to heat liquids.

The heating elements, vessel, terminal connections, and mounting structures are packaged for quick installation. Heaters may be installed horizontal, vertical or even sloped for vaporizing liquids.

Get in touch with a Sigma Thermal representative to request a quote.

Design Features

Mounting Options Mounting options include saddles, skirts, mounting blocks, mounting lugs, legs, base plate, or a combination of two.
Nozzles Multiple nozzles may be included as part of the heater. The inlet and outlet nozzles are placed so that the fluid is always flowing over the heated sections of the elements. Optional nozzles include vents, PSV connections, and drains. A temperature sensor may also be placed on the inlet nozzle, outlet nozzle, or both for process control. Temperature sensors include a thermowell that may be NPT, socket welded. This is the perfect solution for the job where "plug and play" is desired. Let Sigma Thermal mount and prewire the heater and panel on a common skid base. All that is left is the power supply and connection pipe. The easiest way to have your heater up and running in no time. We will even come and help you start it up.
Materials Circulation heaters are available in a variety of materials, including carbon steel, low temp carbon steel, 300 series stainless steel and nickel based materials. Gaskets and bolting are selected based on process and design requirements.
Ratings Flange ratings from 150# to 2500#
Raised face and RTJ flanges
Clamp Type Connectors available
3000# and 6000# NPT and socket weld
Corrosion Protection Corrosion protection includes coating per Sigma Thermal standard specification or customer specific specification.
Pumps A pump can be added to any circulation heater. Whether pumping water, oil, or process liquid, let Sigma Thermal deliver the complete solution.
Approvals ASME Section VIII Div 1 CRN PED

Immersion Heaters

electric-process-heater Electric immersion heaters are typically inserted directly into a pipe, tank, or vessel to heat process gases or liquids. Since the heat is generated by electricity, virtually all of the energy is consumed by the product being heated. As a result, the liquid is heated near 100% efficiency. With standard elements constructed of Alloy 800, these heaters are designed to heat a variety of fluids and maintain corrosion resistance.

Get in touch with a Sigma Thermal representative to request a quote for an immersion heater.

Design Features

Material Selection Sigma Thermal examines each process to ensure the proper materials are selected. As a standard, flanged immersion heater elements are constructed of Alloy 800. Typical flange materials include Carbon Steel and 300 Series Stainless Steels. For maximum corrosion protection, seamless or welded and drawn elements are offered. Nickel based flange and spacer materials are also available. For highly corrosive fluids, passivation of all wetted parts is recommended.
Watt Density Selection Watt densities range from 2 to 60 watts per square inch (.3 to 9.3 watts per square centimeter). Choosing the correct watt density is essential to the life of the heater and the fluid. The fluid's ability to remove heat from the element will determine the proper watt density. Water removes heat from the elements very well, so a higher watt density is appropriate. Crude Oil and Molasses do not remove heat from the element well, so a much lower watt density is required.
Control Selection Watt density and material selection is only part of the decision process. Properly selecting the control method is as critical as watt density and material selection.
SCR SCR control panels regulate the power to the heater, reducing the watt density of the element, resulting in a cooler running heater. This reduction in watt density will prolong the life of the heater and prevent fluid degradation when flows are reduced. SCR control is recommended on gas applications and single pass flowing liquids that require tight control.
Contactor (Off/On) Off/On control is well suited for tank applications. The immersion heater can be inserted directly into the tank or the fluid can be circulated in a closed loop. The most common applications are freeze protection and viscosity control. Since demand may vary, a stepper/sequencer is recommended to prevent rapid cycling of the contactors. The sequencer will power banks of elements as required for the demand, providing more precise control and lowering operating costs.
SCR / Contactor Combination For many large loads, full SCR control is not practical. For these applications, a combination of SCR and contactor control is a good choice for tight control with a fluctuation demand. This is accomplished by the use of stepper/sequencer with an analog signal. As the demand increases, the SCR will "ramp up" the temperature until a full bank of contactor circuits engage. The SCR will then "ramp up" and repeat the process until steady state is accomplished.
Panel Materials Control Panels are available in Carbon Steel, 304SS and 316SS.
Panel Approvals UL, cUL, CE, ATEX, IEC ex
Heater Approvals UL, cUL, CSA, CE, ATEX, IEC ex

Electric Thermal Fluid Heaters

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Acondicionamiento de Gas Combustible

El acondicionamiento de gas combustible es un proceso crítico que remueve las impurezas de una corriente gaseosa.

Algunos contaminantes como material particulado, agua, hidrocarburos pesados, condensados, sulfuro de hidrógeno, o siloxanos pueden reducir la eficiencia, conllevar a cortes no planificados o causar que el sistema quede fuera de especificación.

Muchos sistemas de acondicionamiento de gas combustible requieren de calor para funcionar adecuadamente, y Sigma Thermal fabrica específicamente una serie de productos para este tipo de aplicación. Algunos ejemplos, calentamiento a punto de rocío (Joule-Thompson), calentamiento de gas de regeneración. Hay una gran cantidad de equipos utilizados habitualmente para este tipo de aplicaciones y cada uno tiene sus ventajas y desventajas. Los ingenieros de Sigma Thermal pueden ayudarlo a decidir qué tipo de sistema de calentamiento mejor se ajusta a su proceso de acondicionamiento de gas combustible.

Sobre Sigma Thermal

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Sigma Thermal diseña, fabrica, suministra y mantiene sistemas de calentamiento de procesos industriales.

Nuestros productos incluyen sistemas de calentamiento de fluidos térmicos, calentadores de procesos indirectos tipo baño, calentadores eléctricos de procesos, sistemas de calentamiento por combustión de biomasa, calentadores directos a combustión, automatización, repuestos, proyectos de relevamiento, recomendaciones, planes de mejoras, y asistencia al cliente.

Nuestro staff está compuesto por personas dedicadas y experimentadas en la industria, que están preparadas para comprender las necesidades de su requerimiento y de cada proyecto específico. Nuestros ingenieros y técnicos tienen un gran conocimiento y la experiencia necesaria para hacer que su proyecto sea un éxito, tanto si necesita un calentador paquetizado sobre skid o un sistema de calefacción de procesos altamente sofisticado, como así también si necesita poner a punto un sistema existente.

Sigma Thermal es una corporación privada de Georgia fundada con la convicción de que un conocimiento profundo sobre Ingeniería, experiencia práctica aplicada de campo y un servicio al cliente genuino son los pilares del diseño de sistemas y la ejecución de los proyectos. En estos  principios se basa actualmente Sigma Thermal y todos sus empleados que se rigen estrictamente por ellos.

Instalaciones de Sigma Thermal

Uno de los valores agregados de Sigma Thermal es el servicio integrado de instalaciones, teniendo oficinas de Ingeniería, instalaciones de fabricación, de fabricación de paneles de control, espacio de almacén y un área de trabajo a la intemperie. Para la mayoría de los proyectos, podemos diseñar, fabricar, ensamblar, y testear la totalidad del suministro en nuestras instalaciones.

Nuestro campus está ubicado en Deen Road en Marietta, Georgia y comprende 4 hectáreas. En el mismo, las oficinas de Ingeniería incluyen un área de trabajo y diseño de aproximadamente 1,400 m2. Las instalaciones de fabricación abarcan un área de 3,720 m2, que incluye una grúa de 11 m de altura bajo gancho, 50 toneladas de capacidad de carga en “ala 1” y 50 toneladas de capacidad de carga en “ala 2”. Adicionalmente, tenemos un área de aproximadamente 3,720 m2 dedicada al trabajo a la intemperie, extendido y almacenaje. Otras operaciones en nuestro campus comprenden un almacén de 470 m2 y un área de fabricación de paneles certificados UL de 140 m2.

Invitamos a todo cliente o persona interesada a visitarnos, llamando previamente para agendar una visita guiada. Estamos orgullosos de donde trabajamos y nos encantaría recorrer nuestras instalaciones con usted.

  • Campus de 4 hectáreas
  • Oficinas de Ingeniería de 1,400 m2
  • Almacén de 470 m2
  • Área de fabricación de paneles certificados UL de 140 m2
  • 3720 m2 de instalaciones de fabricación
  • Grúas de 11 m de altura bajo gancho
  • 50 toneladas de capacidad de carga en ala 1
  • 60 toneladas de capacidad de carga en ala 2
  • 3,720 m2 dedicados al trabajo a la intemperie, extendido y almacenaje
Sobre Sigma Thermal Sobre Sigma Thermal Sobre Sigma Thermal

Dirección Ejecutiva Sigma Thermal

Jason A. Beville

Presidente y COO
Título de grado en Ingeniería Mecánica – Universidad de Auburn. 17 años de experiencia directa en ingeniería de transferencia de calor de procesos, diseño, y dirección general de Operaciones.

Eric M. Dessecker

VP Ejecutivo y Gerente de Sistemas de Combustión de Biomasa

Título de grado en Ingeniería Química – Universidad de Akron. 29 años de experiencia directa en ingeniería de transferencia de calor de procesos y sistemas de calentamiento por combustión de biomasa, ventas, y dirección ejecutiva.

Jeffrey S. Ackel

CEO y Director de Desarrollo de Negocios

Título de grado en Ingeniería Mecánica – Universidad de Auburn. 15 años de experiencia directa en ingeniería de transferencia de calor de procesos, ventas y gerenciamiento de proyectos.

Repuestos

Ahorre tiempo y dinero teniendo un único proveedor de todos los componentes de su sistema de calentamiento.

Sigma Thermal es su único proveedor de repuestos para sistemas de calentamiento de procesos ya sean equipos nuevos y existentes. También suministramos repuestos para sistemas construidos por otros fabricantes, incluyendo discontinuados o aquellos que ya no estén en el negocio. Sigma mantiene un gran inventario de piezas de alta calidad, ofreciendo precios competitivos y plazos de entrega reducidos.

sigma-partsServicio al Cliente

Nuestro equipo de trabajo está a su disposición durante toda la vida útil de su sistema para asistirlo en la selección precisa y adecuada de repuestos y realizando el seguimiento de su pedido.

Sigma le brinda:

  • Componentes industriales modernos
  • Listado de rastreo de piezas discontinuadas o modificadas
  • Dibujos de referencia o Diagramas de Procesos
  • Listado de Componentes
  • Manual de operación/mantenimiento de equipos
  • Capacidades de envío nacionales e internacionales
  • Soporte Técnico y de Ingeniería


Solicite un Presupuesto



Sigma Thermal es un fabricante original de equipos, proveedor de una gran variedad de repuestos y componentes especializados:

Sensores

  • Ashcroft
  • Clark Reliance Corp
  • Wika
  • Fairchild
  • Rosemount
  • K-Tek
  • Jerguson

Sistema de Control de Quemadores

  • Autoflame
  • Baelz NA
  • Bettis
  • Honeywell
  • Promation

Motores

  • Baldor
  • WEG
  • Toshiba

Eléctricos

  • Allen Bradley
  • Crouse Hinds
  • Cutler Hammer
  • Eaton
  • Gexpro
  • Hoffman
  • Weidmuller
  • Yokogawa

Actuadores, Sopladores

  • Autoflame
  • Baelz NA
  • Bettis
  • Honeywell
  • Promation

Válvulas

  • ARI
  • ASCO
  • Baelz NA
  • Fisher
  • Flow Matic
  • Kunkle
  • Maxon
  • Newco
  • Swagelok

Partes de Quemadores

  • Coen
  • Eclipse Inc.
  • Faber Burner Company
  • Flameco Industries
  • Hauck
  • Maxon Corporation
  • Power Flame Incorporated
  • Webster

Bombas

  • Dean
  • KSB
  • Griswold
  • Allweiler
  • Sihi
  • Dickow
  • Teikoku

Otros componentes

  • Componentes de Transporte de Combustible
  • Sistemas de Ignición
  • Equipos de Combustión de Biomasa
  • Barras de Rejilla
  • Revestimiento
  • Componentes Prefabricados

Relevamiento y acciones de mejoras

El upgrade/modernización de equipos existentes puede resultar desafiante y frustrante si no está planeado y ejecutado de la manera correcta. En Sigma Thermal estamos preparados para asistir al cliente, asesorándolo en sus necesidades, recomendando e implementando soluciones. Tanto si necesita reparar su equipo, modernizarlo o modificar las capacidades de un calentador, tenemos el conocimiento y los recursos para lograrlo.

Estamos continuamente trabajando en una amplia variedad de proyectos de relevamiento, recomendaciones y planes de mejoras. Nuestros proyectos más comunes incluyen:

  • Reemplazo de serpentines calefactores
  • Reemplazo del Tubo de Fuego en Calentadores Tipo Baño
  • Modificaciones en Calentadores – Combustibles Alternativos
  • Reemplazos y Modificaciones de Calentadores
  • Aumento/Reducción de la Capacidad del Calentador
  • Equipos Paquetizados y Redes de Cañerías
  • Modificaciones Hidráulicas a los Sistemas de Biomasa
  • Cintas de Transporte en Sistemas de Biomasa
  • Soluciones de Calentamiento Especiales
  • Tren de Quemadores y Combustible
  • Quemadores de Bajas Emisiones
  • Economizadores y Precalentadores de Aire de Combustión
  • Lazos de control en Sistemas de Fluido Térmico
  • Reducción de Compuestos Orgánicos Volátiles

Rebullidores de Aminas y Glicol

Durante el refinado de gas natural y petróleo, los gases corrosivos como el sulfuro de hidrogeno y el dióxido de carbono deben separarse de la corriente principal de hidrocarburos antes del almacenamiento o transporte.

Referidos en la jerga como gases ácidos, estos compuestos se encuentran presentes en concentraciones variables dependiendo del yacimiento y/o formación del cual proviene la corriente de hidrocarburos. Normativas gubernamentales especifican la concentración máxima permitida para estos compuestos. Para remover los gases ácidos de una corriente de petróleo o de gas natural, la corriente es típicamente tratada con algún tipo de aminas las cuales absorben H2S y CO2. En el proceso de tratamiento con aminas, se utiliza un rebullidor para regenerar la corriente de aminas (corriente rica) removiendo el gas acido para que luego la corriente pobre de aminas pueda ser reciclada nuevamente al proceso.

De forma análoga, las corrientes de gas natural son tratadas con glicol previo a su distribución para remover el agua presente en el gas. En ambos procesos, se debe calentar la corriente en fase líquida a una temperatura lo suficientemente alta como vaporizar/strippear el agua o los gases ácidos sin sobrecalentar la corriente de glicol o aminas. El sobrecalentamiento del glicol o las aminas puede generar una degradación significativa de la mezcla y reducir su capacidad de absorber nuevamente los gases ácidos o el agua. Lo ideal es un sistema de calentamiento indirecto que entregue constantemente la energía requerida para conservar la eficiencia en el rebullidor mientras que prevenga el sobrecalentamiento y la degradación. Los sistemas de fluido térmico como el calentador de baño modificado con vertedero, pueden utilizarse para calentar corrientes gaseosas. En lugar de un serpentín como es habitual en muchos calentadores de tipo baño, un calentador de baño con vertedero posee un tubo de fuego con un vertedero en el extremo. Este tipo de calentador es muy utilizado en la industria petrolera y del gas natural debido a su simplicidad y bajo mantenimiento. Sigma Thermal tiene la capacidad para asistirlo durante la selección del tipo y dimensión del calentador requerido para su rebullidor de aminas o glicol.

Calentamiento de Amoníaco

Los ingenieros de Sigma Thermal tienen una base muy sólida de diseño y construcción de calentadores directos robustos y fiables para el calentamiento de amoniaco.

A presión atmosférica, el amoniaco anhídrido (NH3) es un gas con una temperatura de ebullición de -34°F/-36°C. Para uso en la industria agrícola, se almacena en tanques presurizados en fase líquida.  Durante la época de siembra, el NH3 ubicado en los tanques de almacenamiento se trasvasa a los camiones de distribución pero previo a la carga en los camiones de distribución, el NH3 se calienta desde aproximadamente -30°F/-34°C hasta aprox. 40°F/4°C. Una de las consideraciones críticas de este proceso es el corto tiempo disponible para la fertilización de las tierras por lo que los sistemas de calentamiento deben ser robustos y resistentes.

Fabricamos muchos tipos de calentadores para NH3 en fase líquida y gaseosa durante producción y/o distribución. Nuestros equipos se fabrican con suficiente flexibilidad para cumplir con las distintas condiciones operativas, asegurando una operación segura antes diversos riesgos potenciales.

Rodillos de Calandrado

El proceso de calandrado, alisado y compresión de una lamina de material pasándolo a través de una serie de pares de rodillos calientes es una práctica habitual en la industria papelera, textil y la industria del plástico para cumplir con una textura y terminación superficial requerida.

La presión, temperatura y el tiempo de retención juegan un papel significativo a la hora de lograr un acabado superficial homogéneo y de calidad. Para garantizar la calidad y consistencia de las propiedades del material calandrado, es de vital importancia que la temperatura en los rodillos sea lo más homogénea y uniforme posible.

Muchos rodillos de calandrado operan con sistemas de hot oil a alta temperatura y baja presión.  Nuestros ingenieros de aplicación de Sigma Thermal pueden asistirlo en el diseño de una solución para su requerimiento, asegurando una distribución uniforme del calor a lo largo de la superficie del rodillo y garantizando un alto nivel de calidad y terminación superficial de su producto.

Estabilizadores de Condensado

Previo a introducir gas natural dentro del gasoducto, la corriente de gas debe cumplir requisitos de pureza y estabilidad.

Proveniente del subsuelo, el gas natural es una mezcla de hidrocarburos, que incluye hidrocarburos livianos volátiles que pueden causar presiones de vapor peligrosamente altas en los equipos de procesamiento upstream. Para eliminar de la corriente de gas estos hidrocarburos ligeros, a menudo se utilizan estabilizadores de condensado en boca de pozo.  El estabilizador de condensado descarga los gases más livianos de la corriente de gas regulando la temperatura y presión de la corriente a través del estabilizador. Por este método, pueden recuperarse los hidrocarburos volátiles del gas, mientras condensan los hidrocarburos más pesados y luego permanecen como un líquido para su posterior transporte.

La corriente de gas puede someterse a múltiples iteraciones de esta operación, a temperaturas variables, para separar las diferentes corrientes de gas tales como etano, propano y butano, para luego su comercialización. Estos hidrocarburos livianos son recolectados en compresores para su uso en cualquier lugar, mientras que el gas natural licuado pesado puede ser recolectado dentro de tanques o bombeado en tubería, según se desee. El proceso de calentamiento en el estabilizador de condensado normalmente se realiza utilizando métodos de calentamiento eléctrico en lugar de calentamiento directo a combustión para reducir así los riesgos de seguridad y las emisiones ambientales. Sigma Thermal tiene una amplia experiencia en la fabricación de calentadores y patines para las industrias de procesamiento de petróleo y gas y puede asistir a los clientes en la selección de un sistema térmico óptimo de acuerdo a las necesidades de su proceso.

Secadores y Hornos

Desde la combustión de biomasa a la preparación de lamadera, el secado de biomasa es habitualmente unproceso central en la industria maderera.

Los secadores de biomasa se proveen en una gran variedad de configuraciones posibles y por lo general se requiere de una gran cantidad de variables específicas de la planta para su diseño. Los hornos de madera pueden utilizar una gran variedad de fuentes de combustible y cada planta y especie de madera tendrá sus especificaciones particulares.  El gas natural y el fuel oil son la fuente primaria de energía, pero es también común la combustión de los excedentes de madera de la planta para complementar o absolutamente remplazar la utilización de combustibles fósiles.

Los sistemas de control para sistemas de combustión de biomasa son complejos ya que es necesario integrar el manejo y transporte de combustible, el control de combustión, y la remoción de cenizas. Es imperioso que todos estos sistemas trabajen en armonía y se diseñen de forma tal que provean al operario de un control preciso y una operación segura. Los ingenieros de Sigma Thermal son expertos en gestión energética. Optimizamos nuestros sistemas de calentamiento para proveer una operación eficiente y realizamos relevamientos y auditorias energéticas para asegurar que se recupere al máximo la energía potencialmente disponible en planta.  Ya sea un sistema de calentamiento tradicional a combustibles fósiles o un sistema de calentamiento por combustión de biomasa, Sigma Thermal tiene la experiencia necesaria para cumplir con los requerimientos energéticos de su planta.

Desodorización de Aceites Comestibles

La desodorización de aceites comestibles es fundamentalpara remover los compuestos de humedad, color y malolor que impactan negativamente en las propiedadesorganolépticas y la apariencia final del producto.

Los aceites comestibles se desodorizan por destilación con vapor evaporando las sustancias odoríferas, obteniendo un aceite con un perfil estable de propiedades organolépticas.

El proceso de desodorización consta de un complejo sistema de destilación al vacio que requiere la utilización de vapor a alta presión para calentar el aceite hasta una temperatura en la cual se evaporan/strippean las impurezas y luego le sigue una etapa de enfriamiento para conservar las propiedades naturales del aceite. Sistemas de vapor a alta presión en circuitos herméticamente cerrados permiten un control estricto de la temperatura a lo largo del tiempo. La instalación de economizadores para recuperar la mayor cantidad de calor posible del aceite caliente permite un sustancial ahorro de energía de un proceso estable. En Sigma Thermal, tenemos vasta experiencia en el diseño de sistemas robustos y confiables de vapor a alta presión para su línea de refinamiento de aceites comestibles.

Protección Anticongelante

La protección anticongelante es crítica para una granvariedad de procesos industriales; desde la protección detanques de almacenamiento de agua hasta mantener lamaquinaria pesada operativa durante el crudo invierno.

En Sigma Thermal, diseñamos y fabricamos una gran variedad de soluciones de protección anticongelante. Nuestros sistemas se pueden aplicar a locaciones remotas o locaciones sin energía eléctrica ya que nuestros sistemas no son eléctricos sino que utilizamos fluidos térmicos.

Dependiendo de la longitud y otros parámetros específicos, la protección anticongelante puede ser eléctrica o por combustión. Debido a que estos sistemas no requieren temperaturas operativas muy altas, se pueden utilizar sistemas de calentamiento de baja presión, que son más seguros y simples. Los sistemas de protección anticongelante con fluido térmico también pueden utilizarse cuando el tracing eléctrico no es una opción viable. Por ejemplo, ductos largos en locaciones remotas, tanques de agua contra incendio en zonas de recursos energéticos limitados, estas son todas situaciones en las que los fluidos térmicos serian una opción viable en lugar del tracing eléctrico. Como estos sistemas pueden operar constantemente durante extensos periodos de tiempo, dependiendo de la región geográfica donde se encuentre la planta, ponemos énfasis en minimizar los costos operativos del sistema de calentamiento, optimizando su eficiencia mientras aseguramos el grado de protección anticongelante necesario.

Generadores Indirectos de Vapor

El vapor es el mecanismo de transferencia de calor más habitual, capaz de proveer calentamiento rápido y parejo para diversas aplicaciones industriales de gran escala.

El vapor se usa regularmente como fuerza impulsora en turbinas y como una fuerza motora para mantener el caudal de líquidos y gases. Intercambiadores de calor, calentadores de punto de rocío, rebullidores, precalentadores de aire de combustión y otros equipos de transferencia de calor utilizan habitualmente el vapor como medio de calentamiento.

Sigma Thermal ofrece una alternativa para la generación de vapor, utilizando hot oil a altas temperaturas y un intercambiador de calor para generar vapor por transferencia indirecta de calor. En instalaciones donde operan a altas temperaturas y planean utilizar hot oil además del vapor, este tipo de configuración elimina la necesidad de comprar una caldera y así también la de operarios licenciados para su operación. Sigma Thermal pone a su disposición la tecnología necesaria y nuestros expertos en calentamiento de procesos le asegurarán una solución integral que se ajuste a los requerimientos medio ambientales de su planta.

Reducción de Viscosidad

Sigma Thermal ha trabajado durante muchos años con la industria de petróleo y gas, proponiendo soluciones de calentamiento innovadoras para aplicaciones desafiantes.

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Hemos desarrollado numerosos diseños de sistemas para el calentamiento de líquidos con alto punto de ebullición, como ser el petróleo y sus derivados. Este proceso usualmente se realiza para reducir la viscosidad y facilitar el transporte del fluido.

El bombeo de petróleo pesado requiere más energía cuando este se encuentra frío y viscoso. Calentando el petróleo para reducir su viscosidad resulta en un petróleo más fácil de bombear. Sin embargo, si el petróleo se sobrecalienta, puede degradar su calidad. Es por esto que se deben tomar ciertas precauciones para no quemarlo durante el proceso de reducción de viscosidad.

En el calentamiento indirecto, el petróleo es calentado a través de un fluido térmico; en ningún momento está en contacto directo con las paredes del tubo de fuego para asegurarse que no sea sobrecalentado. Debido a que el calentamiento es requerido en zonas cercanas al yacimiento, se instalan sistemas paquetizados para calentamiento en área remotas. Estos sistemas están diseñados para tener un estricto control de la temperatura, minimizar la degradación de petróleo y aumentar la eficiencia de la operación.

El calentamiento directo de petróleo es también habitual y puede ser una buena opción si se controla adecuadamente. Para evitar la degradación del producto, resulta atractiva la utilización de calentadores eléctricos de baja densidad de potencia o calentadores convectivos.

Exciting News for GTS Energy and Newpoint Thermal Customers

As you are a customer and/or operator of GTS Energy or Newpoint Thermal process heating equipment we wanted to share some exciting news. The GTS Energy and Newpoint Thermal heater brands are now part of Sigma Thermal. GTS Energy has been a leading provider of Process Heating Equipment for global industrial applications for 30 years, with three of those years under the banner of Newpoint Thermal. We are proud to make this product portfolio part of the Sigma Thermal family of products, and we are excited to welcome you to Sigma Thermal.

Sigma Thermal is committed to providing the very best process heating products and first class aftermarket support for those products. We have a very knowledgeable applications engineering group to support your new plant or expansion projects, and an experienced and helpful aftermarket services group dedicated to supporting your installed equipment. If you have GTS or Newpoint Thermal equipment already installed, we can fully support your installations.

 

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Sigma Thermal offers the following products and services:

  • New indirect & direct fired heaters, electric heaters, and biomass fired energy systems
  • Heater & heating system annual service & other periodic maintenance
  • System commissioning services
  • Spare parts
  • Repairs and replacements for damaged equipment
  • Retrofits and upgrades to existing systems
  • Automation services for Systems Integration, Burner Management Systems, and Combustion Control

Please let us know if we can help you in any way with new products or aftermarket support. You can find us at www.sigmathermal.com or at (770) 427-5770.

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Engineered Skid Packages

banner_skidThe benefits of utilizing skid package services include a minimized footprint, a reduced number of shipping packages, and decreased installation time and cost.

Skid Packages Offered

Skid packages, designed and engineered by Sigma Thermal, incorporate process heating systems with secondary equipment. We offer a variety of packages to meet your needs.

  • Turbine fuel gas performance heating skids
  • Fuel gas filtration skids
  • Thermal fluid cooling skids
  • Thermal fluid heating skids
  • Steam generators via thermal fluid
  • Fluid pumping stations
  • Fluid control valve stations
  • Control panels and device monitoring stations

High-Pressure Steam Generators

HP-Steam-Heater

The high-pressure steam generator produces non-toxic process heat.

NUK® High-Pressure Steam Generator

The NUK® High-Pressure Steam Generator is a closed looped (hermetically sealed) system that produces steam for high-temperature applications. Therefore, this steam generator is able to produce non-toxic process heat while offering the same advantages of a conventional hot oil system.

Oil Deodorization

Sigma Thermal developed the NUK ® specifically for the application of oil deodorization, typically used within the food industry. During deodorization, the NUK is used as a heat source in the process to safely remove undesirable flavors and odors from edible oils; leaving the oil free from toxins.

Submit an RFQ – To specify your high-pressure steam generator.

This hermetically closed-looped system consists primarily of a vertical cylindrical combustion chamber, coil, burner and supply and return manifolds.

Chamber walls are lined with vertical pipes with continuously-welded longitudinal fins. The pipes are connected to a lower manifold (fed with condensate) and upper manifold (connected to the steam outlet). Often designed to section VIII Division 1, the heater remains flooded with fluid through the systems level control. This eliminates the need for boiler operation.

Benefits

  • Low NOx Emissions (w/optional equipment)
  • High efficiency
  • Non-Toxic Heat Media
  • Fuel Versatility
  • Natural Circulation (No Pumps)
  • No feed water system
  • Minimal Maintenance
  • Designed & Built to ASME code

Transfer Media

Water

Design Features

Capacity
  • 0.5 - 15 MM Btu/Hr
Pressure
  • Atmospheric – 1950 PSI
Flow Rate
  • 824 – 24,790 lb/hr.
Efficiency
  • 80% LHV (typical)
  • 90% or better with Combustion Air Preheater
Burner Turndown
  • 10:1 (standard)
Fuels
  • Natural Gas
  • Propane
  • Fuel oil #2- #6
  • Digester gas
  • Dual fuel
Burner Configuration
  • Top mounted burner fires downward. Flue gases are forced through a three-pass system, heating the water in the tubes. Steam generates naturally and is conveyed (without pumps, etc.) to the deodorizer. As the steam loses its heat to the deodorizer, it condenses and flows back to the NUK and the cycle repeats.
Configurations
  • The NUK® riser tube arrangement consists of annulus-shaped headers and multiple vertical risers. The vertical riser tubes provide a cylindrical heating surface. This vertical riser tube design eliminates the possibility of vapor lock during load functions.
Coil Design
  • Includes two coil baskets (one nested in the other), consisting of ring type headers and connected by vertical risers.
Low NOx Options
  • With optional equipment we can achieve typical application ranges of 30-60ppm NOx. Ultra Low NOx systems (5ppm) are available to meet the most stringent emissions requirements including California SCAQMD (South Coast Air Quality Management District).

"Open" vs. "Closed-Looped" Design

There are many reasons why the NUK “closed-looped” design is more beneficial than the conventional “open” boiler design.

Conventional “Open” Boiler Design
  • Possible traces of toxic fluids found in edible oils
  • Less Efficient: 15-20% heat capacity lost through flash/ blowdown.
  • Complex and costly feedwater treatment system required.
  • Circulation pumps required
  • Corrosion possible
  • Vapor locking possible due to fluctuating heat loads
NUK® “Closed-Looped“ Design
  • Edible Oils remain clean
  • More Efficient: Flash/blowdown doesn’t occur.
  • Feedwater system not needed
  • Circulation pumps not needed.
  • Corrosion avoided due to pressure and vacuum-- tight construction
  • Eliminates vapor locking

Control Panel

All systems include burner management systems, single loop controllers, and limit controllers to comply with NFPA requirements. The control system is designed to provide a pre-purge and post-purge of the heater, automatic ignition, low flame start (high turn down burner), continuous main flame detected by UV sensor.

Control options are virtually limitless with relay logic and programmable logic systems available. User interfaces can be as simple as indicators and push buttons or as advanced as PC-based controls.

Standard relay logic based control panels are used on all equipment to provide a cost effective control system. They are relatively simple and reliable and provide adequate communication to the customers’ control systems (DCS).

Auxiliary Equipment

Sigma Thermal Heaters are available with any of the following auxiliary equipment can be provided separately or designed into an integral skid, size and transportation requirements permitting.

  • Economizers
  • Combustion Air Preheaters

Assembly/Mounting/Testing

Sigma Thermal Energy packaged systems are skid mounted, wired, and assembled to the maximum possible extent before shipment to reduce installation time and labor. Packaged systems undergo a Functional Acceptance Test (FAT) which tests the proper operation of the burner management system, controls, instrumentation, and valves. This ensures that a Sigma Thermal Energy system will be ready for a quick and easy start up as soon as it arrives to the job site.

Calentamiento y Enfriamiento de Reactores Encamisados

Los reactores utilizan camisas de calentamiento y enfriamiento para extraer el calor producido por una reacción exotérmica o para proveer el calor necesario para que se lleve a cabo una reacción endotérmica.

Jacketed-Reactor-Heating-CodingJacketed-Reactor-Heating-Sigma-ThermalLas camisas de vapor que operan a altas presiones implican mayores riesgos en materia de seguridad, especialmente cuando el reactor contiene químicos contaminantes o tóxicos.

Por el contrario, los sistemas de fluido térmico pueden asegurar una temperatura de operación constante hasta temperaturas de 800°F/425°C operando a bajas presiones, evitando en muchos casos la necesidad de certificación ASME para recipientes a presión. Adicionalmente, el mantenimiento de los sistemas de fluido térmico es más simple, no tiende a formar incrustaciones y evita los riesgos de corrosión asociados a los sistemas de vapor presurizado.

Generalmente, dependiendo de la temperatura operativa, se utiliza algún aceite térmico o una mezcla agua/glicol para el calentamiento y enfriamiento de reactores encamisados.

En Sigma Thermal, producimos un amplio rango de sistemas de calentamiento por fluidos térmicos que se ajustan a los requerimientos de calentamiento y enfriamiento de reactores encamisados. En caso de requerir un diseño particular, nuestros ingenieros pueden desarrollar un diseño especial basado en parámetros operativos específicos.

Vaporización de Líquidos

Muchos productos gaseosos, ambos hidrocarburos y no-hidrocarburos, son transportados y almacenados a bajas temperaturas, y el producto en fase líquida debe retornarse a su estado gaseoso para alimentarse a las redes de distribución.

Liquid-Gas-Vaporization Liquid-Gas-Vaporization-Sigma-Thermal

Ejemplos de este tipo de productos son el propano, butano, nitrógeno, oxigeno y el gas natural licuado. Existen diversos métodos para la vaporización de líquidos y la elección del proceso óptimo depende de la ubicación de la planta, condiciones ambientales y de los caudales operados.

El proceso de vaporización habitualmente se realice a alta presión utilizando una serie de intercambiadores de calor para gradualmente ir calentando el gas licuado hasta que su temperatura supere los 0°C. Dependiendo de las condiciones ambientales, se pueden utilizar varios sistemas de fluidos térmicos como glicol-agua, hot oil, or agua caliente para calentar el gas a la temperatura deseada.

Debido los costos actuales de energía y los requisitos ambientales, se favorecen los sistemas de circuito cerrado con recuperación de energía residual. Nuestros ingenieros tienen vasta experiencia y un abanico de alternativas y soluciones para ayudarlo a seleccionar la que mejor se ajuste a sus requerimientos.

Moldeado y Extrusión

Molding-Extrusion Molding-and-Extrusion-Sigma-Thermal

Un control preciso de temperatura es vital para asegurar alta calidad en compuestos moldeados y extruidos.

No solo la resina debe mantenerse constante a una temperatura específica, sino que el molde y el tornillo de extrusión también deben calentarse de forma apropiada para la producción de dichos componentes. Entre las opciones de control de temperatura, los sistemas de calentamiento con fluidos térmicos son ideales para este tipo de aplicaciones, permitiendo el monitoreo constante de la temperatura y el ajuste del grado de calentamiento o enfriamiento seteado por el sistema de control.

Los sistemas de fluido térmico de Sigma Thermal son más seguros ya que operan a bajas presiones en lugar de las altas presiones operativas en sistemas de calentamiento con vapor.

En caso de aceites orgánicos, nuestros sistemas térmicos operan a temperaturas de hasta 600°F/315°C mientras que con aceites sintéticos pueden operar a temperaturas de hasta 800°F/425°C. Estas temperaturas operativas máximas exceden el rango de temperaturas habitualmente alcanzadas en equipos de moldeado y extrusión.

En Sigma Thermal diseñamos, brindamos asistencia y fabricamos sistemas de aceites térmicos en una gran variedad de configuraciones estándar, como así también realizamos diseños especiales que se ajusten a los requerimientos específicos del cliente.

Hornos y Freidoras

Para una eficiencia óptima, los sistemas de calentamiento utilizados en la industria alimenticia, como ser los hornos y freidoras, deben proveer una temperatura constante y uniforme para maximizar la calidad y el rendimiento.

Ovens-Fryers Ovens-and-Fryers-Sigma-Thermal

Con el incremento del costo de la energía, los procesadores de alimentos están a la búsqueda de nuevas formas de mejorar la eficiencia energética de su proceso y proteger los márgenes de por sí ya muy ajustados por el competitivo mercado actual.

En los hornos industriales, se debe calentar y circular aire caliente a temperaturas controladas para mejorar las propiedades organolépticas de los productos horneados (gusto, textura y apariencia). En las freidoras, una temperatura constante resulta en los mismos beneficios que en los hornos y además reduce el consumo de aceite y su degradación preservando el gusto original del alimento.

Los sistemas provistos por Sigma Thermal se utilizan en una variedad de procesos de la industria alimenticia que requieren un calentamiento eficiente. Dichos sistemas utilizan aceites para transferencia de calor; lo cual implica mayores temperaturas operativas—de hasta 600°F/315°C con aceites orgánicos aprobados por la FDA. Estos sistemas implican también una reducción de los riesgos de seguridad al operar a baja presiones, mucho más bajas que las de otras tecnologías como por ejemplo vapor a alta presión.

Sigma Thermal se especializa en el diseño de sistemas completos de calentamiento para la industria alimenticia. En sistemas de horneado continuo, utilizamos hornos con zonas múltiples de calentamiento con un control preciso de temperatura incrementando la flexibilidad y el control en el horno. Cuando se trata de calentadores y el control de sistemas de calentamiento, Sigma puede idear una solución eficiente poniendo a su disposición modernas y avanzadas tecnologías de calentamiento.

Servicios Auxiliares de Calentamiento

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Hay una gran variedad de factores que deben tenerse en cuenta a la hora de seleccionar un sistema de calentamiento para servicios auxiliares.

Los sistemas de calentamiento se pueden dividir en dos categorías: directos e indirectos. En el caso de sistemas de calentamiento directo, el medio que se va a calentar entra en contacto directo con una resistencia eléctrica o con los productos de la combustión. Los sistemas de calentamiento indirecto utilizan un medio/fluido de transferencia de calor para distribuir el calor a los distintos puntos de la planta.

Los sistemas de calentamiento directo son muy eficientes y capaces de lograr altas temperaturas de proceso. En los casos en los que es necesario distribuir calor a varias áreas de la Planta, como ser precalentamiento de aire para combustión, y calderas, el sistema de calentamiento indirecto es la opción más atractiva. Nuestro equipo de ingenieros en Sigma Thermal puede asistirlo durante la selección del sistema de servicios auxiliares de calentamiento que mejor se ajuste a sus requerimientos.

El calor en sistemas de calentamiento indirecto puede distribuirse a través de vapor, aceites, o una mezcla agua/glicol. El vapor tiene la ventaja de ser un fluido barato y un medio eficiente de transferencia de calor, capaz de alcanzar altas temperaturas cuando se encuentra sobrecalentado. Los aceites y las mezclas agua/glicol son capaces de operar a temperaturas de hasta 800°F/425°C y eliminan la necesidad de costosos sistemas aptos para operar a alta presión.

Nuevamente, la decisión óptima depende de varios factores y debe evaluarse teniendo en cuenta un caso concreto.

Prensas

Biomass Furnace Presses

La combinación de calor y presión mecánica es una operación integral frecuentemente utilizada en muchos procesos de fabricación.

Las prensas de placas se diseñan con canales y rendijas que permiten que el flujo de un fluido térmico a través de dichos canales transfiera calor desde la placa al producto prensado. Por ejemplo, las prensas de fabricantes de OSB, MDF, y melanina de la industria maderera. Las placas de circuitos impresos también se fabrican por general utilizando prensas de placas.

Para el calentamiento de dichas placas se utilizan sistemas de hot oil por combustión de combustibles fósiles o biomasa en combinación con circuitos secundarios de alta velocidad de flujo para evitar gradientes de temperatura en las placas. El uso de aceites térmicos para la transferencia de calor permite la operación a temperaturas altas y a presiones relativamente bajas.

La industria del moldeado por inyección, utiliza un proceso de precalentamiento de caucho que permite su moldeado a presiones muy altas. Esta innovación se ha convertido en uno de los métodos más eficientes de fabricación de productos a base de caucho. Mientras que los compuestos de alta tecnología sigan ganando terreno en el mercado, continuará en alza la demanda de prensas de placas para la compresión durante el moldeado.

Adicionalmente al conformado, las prensas de places calientes también se utilizan para imprimir diseños o gráficos sobre un sustrato, estos procesos requieren de un control preciso de temperatura y presión durante un determinado intervalo de tiempo.

Nuestros calentadores eléctricos tienen la capacidad de proveer una distribución de calor uniforme y un control preciso de temperatura para procesos de moldeado, termosellado, y laminación, mientras que nuestros sistemas de fluidos térmicos se ajustan a las altas demandas térmicas de procesos de moldeado especiales.

En Sigma Thermal, ofrecemos diversas alternativas tecnológicas para lograr una alta estabilidad en la transferencia de calor en todos los tipos de procesos que involucren prensas y prensas de placas. Nuestros ingenieros de aplicaciones pueden asistirlo a decidir que tipo de sistema de calentamiento mejor se ajusta a su proceso y proveerle una solución eficiente para transferir calor de forma constante y homogénea asegurando productos de alta calidad.

Calentamiento de Aire

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El calentamiento de aire de procesos es de vital importancia para muchas operaciones industriales.

En sistemas de combustión por turbina, el calentamiento del aire entrante es la clave para la optimización de la eficiencia de combustión y para prolongar la vida útil del equipo.

Para plantas de gran tamaño, Sigma Thermal ofrece sistemas de calentamiento de aire con múltiples temperaturas controladas individualmente  para provisión del mismo a uno o múltiples usuarios de la planta. Algunos ejemplos de estos sistemas son los sistemas de Agua/Glicol SAGD (Steam Assisted Gravity Drain) que son ideales para alimentar aire caliente a calderas de un solo paso (OSTG), calentadores de punto de rocío, y otros consumidores de la planta.

El calentamiento de aire y su circulación a temperaturas controladas es también fundamental en hornos de la industria alimenticia. En Sigma Thermal, diseñamos sistemas de aceite térmico capaces de calendar aire limpio y enviarlo a múltiples zonas del horno con perfiles uniformes de temperatura precisamente controlados. El calentamiento de aire a alta temperatura y bajas presiones reduce los riesgos de seguridad y maximiza la eficiencia operativa.

Como proveedor líder de soluciones de calentamiento a la industria de procesos, Sigma Thermal aplica metodologías eficientes para diseñar sistemas que se ajustan virtualmente a cualquier especificación técnica u operativa.

Calentamiento de Gas de Regeneración

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El calentamiento de gas de regeneración es una tecnología importante para las industrias del petróleo, gas, química y petroquímica.

Las altas temperaturas de proceso deben considerarse en corrientes de procesos como la de gas natural,  cuando es alimentado a un lecho molecular u otro sistema de secado tipo desecante. Cuando el desecante se satura, los calentadores de gas de regeneración secan el desecante regenerándolo para el próximo ciclo. Los calentadores de gas de regeneración también se encuentran frecuentemente aplicaciones de tamices moleculares en plantas de fraccionamiento de aire, donde el CO2 y el agua se extraen del aire ambiente antes de licuar y destilar el aire.

La elección de la tecnología de calentamiento basado en un análisis detallado de las condiciones de proceso puede ayudar a mitigar el riesgo relacionado con la presencia de fuentes de calor cercanas a sustancias combustibles en aplicaciones de regeneración de hidrocarburos. Durante la destilación fraccionada del aire se opera a presiones muy bajas y se debe enfatizar la atención en la temperatura de piel de tubos para evitar fallas durante la operación.

Sigma Thermal fabrica sistemas de calentamiento de gases de regeneración poniendo a su disposición una gran variedad de tecnologías, combustibles, y configuraciones de quemadores. Las opciones incluyen sistemas de calentamiento indirecto como calentadores tipo baño de sal, sistemas de fluido térmico como así también sistemas de calentamiento directo, calentadores convectivos o calentadores eléctricos de circulación.

Calentamiento de Gas de Sellos

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Los compresores centrífugos utilizan un sello de gas seco para prevenir las fugas de gas de proceso al medio ambiente.

Los sellos de gas seco típicos tienen una configuración en tándem, con un sello de back-up en caso de falla en el sello primario. Estos sellos operan a altas presiones utilizando un gas de sello de alta pureza.

El gas inyectado a alta presión debe calentarse para evitar que condensación ingrese al sello y para que el gas tampoco condense una vez dentro del sello. Si el gas condensa, la presión en el sello se reduce ocasionando fugas delgas de proceso.

Sigma Thermal fabrica calentadores de alta presión con potencias desde 10 kw hasta 30 kw, para calentamiento de gas de sellos. Los calentadores se construyen generalmente en acero inoxidable y se diseñan para proveer el gas seco y de alta calidad requerido en este tipo de sellos.

Gracias a nuestra experiencia y conocimiento de este tipo de requerimientos, ofrecemos calentadores industriales tanto de stock como a fabricar de acuerdo a especificaciones especiales del cliente.

Sobrecalentamiento de Vapor

Steam-Superheating Steam-Superheating-Sigma-Thermal

El vapor sobrecalentado es producido por la adición de calor al vapor saturado, y posee propiedades similares a las del gas.

Su valor agregado está relacionado con su alta energía interna, capaz de utilizarse con el objetivo de propulsión/generación de vacío, y mantenerse por encima de la temperatura de condensación del agua.
El sobrecalentamiento asegura que el caudal de vapor que atraviesa una turbina o motor se mantenga como gas compresible, sin condensarse.

Sigma Thermal ofrece diversos sistemas que proveen sobrecalentamiento de vapor. Por un lado, hay opciones de calentamiento directo como Calentadores Convectivos, Calentadores Radiante-Convecticos, y Calentadores de Circulación Eléctrica. Por otro lado, las opciones de calentadores indirectos incluyen Sistemas de Calentamiento tipo Baño de hot oil o sal. Sin importar el uso que le dé al vapor sobrecalentado, Sigma Thermal puede ayudarlo a diseñar una solución a la medida de su proceso.

Calentamiento de Tanques y Succión

Tank-Suction-Heating municipal sludge processing

El calentamiento de tanques de almacenaje y recipientes de procesos es una práctica industrial muy común y esencial para la protección anticongelante y para mantener una temperatura media.

Los sistemas de calentamiento de tanques son claves para el control de caudal, la consistencia de viscosidad, y la protección contra tuberías dañadas y congeladas. En aplicaciones de almacenamiento de soda cáustica, los sistemas de calentamiento de Sigma Thermal previenen la condensación y precipitación de cristales.

La eficiencia en el uso de la energía y el control térmico preciso son vitales para mantener la integridad de los procesos y materiales, y Sigma Thermal fabrica productos de calentamiento en múltiples configuraciones para aplicaciones de calentamiento de tanques.

Los  calentadores de succión están diseñados específicamente para calentar el fluido solamente cuando este es bombeado,  alcanzando ahorros substanciales de energía, ya que los requerimientos a cumplir son menores. Los calentadores de inmersión  de Sigma operan casi al 100% de eficiencia mientras que los sistemas de calentamiento con fluidos térmicos y mezclas agua-glicol logran altas eficiencias, especialmente a temperaturas elevadas y durante períodos largos de tiempo.

Los sistemas de fluidos térmicos pueden ser utilizados en conjunto con intercambiadores de inmersión para proveer una solución integral de calentamiento del tanque. Tras décadas de experiencia, los ingenieros de Sigma podrán guiarlo en el proceso de elección del sistema más adecuado y rentable para su aplicación.

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Imágenes: Calentadores de Procesos Indirectos tipo Baño

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Embarque de un Calentador de Baño Agua-Glicol
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Calentadores de Tiro Natural
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Transporte de un Calentador de Baño Agua-Glicol
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Calentador Agua-Glicol en Operación
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Embarque de un Calentador Agua-Glicol
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Embarque de un Calentador de Baño de Sal
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Transporte de un Calentador de Baño Agua-Glicol
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Calentador de Baño de Tiro Forzado y Tren de Alimentación de Combustible

Imágenes: Automatización

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BMS y Panel de Control Estándar – Área Clasificada
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Sistema de Control de Combustión Fireye BMS y PLC
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Sala de Control de Calentadores a Combustión de Biomasa
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Control de Combustión BMS
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Control de Combustión tipo PLC y BMS con Microprocesadores
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Control BMS con PLC
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Panel de Control para BMS tipo Fireye

Imágenes: Calentadores Directos a Combustión

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Calentador Directo a Combustión de Gasolina
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Calentador Directo a Combustión de Aceite Usado de Motor
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Calentador Directo de Gas de Regeneración
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Calentador Directo a Combustión de Petróleo
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Calentador Directo a Combustión de Gasolina
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Calentador Directo de Amoniaco
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Calentador Directo de Gas de Regeneración
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Imágenes: Calentadores Directos a Combustión

Imágenes: Sistemas de Calentamiento de Fluidos Térmicos

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Embarque de Calentadores de Aceites Térmicos
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Calentador de Aceite Térmico HC1 – Procesamiento de Gas
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Calentador de Aceite Térmico HC2 – Procesamiento de Crudo
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Calentador de Aceite Térmico HC2 – Procesamiento de Gas
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Calentador de Aceite Térmico HC2 – Lodos Municipales
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Calentador de Aceite Térmico HC2 – Procesamiento de Gas
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Calentador de Aceite Térmico Revestido para instalar en el Artico
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Embarque de Calentador de Aceite Térmico HC-2
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Skid de Bombas de Circuito Secundario

Imágenes: Sistemas de Biomasa

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Horno de Combustión de Biomasa
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Horno y Secador de Biomasa
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Sistemas de Biomasa
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Sistemas de Biomasa

Aeroespacial

Aerospace

En la industria aeroespacial la eficiencia y consistencia son de vital importancia.

Cuando se trata de calentamiento y circulación de aire en turbinas, los sistemas de calentamiento y el control de temperaturas son los que aumentan la vida útil y eficiencia a los equipos. Además, los procesos de acondicionamiento de gas combustible mantienen a la corriente de gas libre de impurezas mejorando el uso del sistema de calentamiento. Estos aseguran  una alta calidad del gas y el continuo cumplimiento con las reglamentaciones pertinentes.

Los productos y servicios de Sigma Thermal proveen  el mejor sistema de acondicionamiento de aire y gas combustible para la industria aeroespacial.

Agricola

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La industria Agrícola actual requiere de sistemas de calentamiento para innumerables usos y aplicaciones.

Desodorizacion de aceites comestibles, conservación de las propiedades organolépticas de los alimentos, utilización de vapor sobrecalentado en equipos y maquinaria. Calentamiento de amoniaco, calentamiento de tanques y succión, servicios auxiliares de calentamiento, calentamiento y enfriamiento de reactores encamisados, y generadores indirectos de vapor son entre otras las diversas aplicaciones que permiten a la industria agrícola operar eficazmente con altos rendimientos.

Los ingenieros de Sigma Thermal ofrecen productos y soluciones de calentamiento para la industria agrícola.

Asfalto y Membranas

Asphlat-and-Roofing

Desde la protección anticongelante al sobrecalentamiento de vapores, entre otros, la industria de asfalto y membranas tiene diversas necesidades para nuestros sistemas de calentamiento.

Las plantas utilizan el calor recibido por la generación indirecta de vapor y generan vapor sobrecalentado para propulsar las turbinas y otros equipos.

El calentamiento indirecto reduce la viscosidad en líquidos con punto de ebullición alto utilizados en las instalaciones, y los servicios auxiliares de las plantas requieren de un sistema de calentamiento confiable y un uso eficiente de la energía. Tanto el área de producción como de fabricación se benefician un sistema de calentamiento eficiente.

Sigma Thermal provee todos los sistemas y servicios de calentamiento necesarios para la industria de asfalto y membranas.

Automotriz

Automotive

Los sistemas y servicios de calentamiento son especialmente importantes para la industria automotriz ya que las empresas e instalaciones confían en la eficiencia y el buen uso de la energía que es provista por ellos.

Desde el calentamiento adecuado para autopartes moldeadas y extruidas hasta el sobrecalentamiento de vapor para mantener la compresibilidad del gas del motor, nuestros sistemas de calentamiento mantienen “aceitada la operación” haciendo que todo funcione sin problemas.

El calentamiento de aire es muy importante en sistemas de turbinas, y todas las plantas utilizan servicios auxiliares de calentamiento en el calentamiento de tanque y succión, el calentamiento y enfriamiento de reactores encamisados, y en generadores indirectos de vapor.

Todos estos procesos se benefician de los productos y servicios que Sigma Thermal provee.

Química / Petroquímica

Chemical-Petrochemical

Empresas químicas y petroquímicas se basan fuertemente su operación en servicios de calentamiento.

El calentamiento de tanques y succión, el calentamiento de amoníaco, sobrecalentamiento de vapor, y servicios auxiliares de calentamiento son algunos de los métodos utilizados para la protección anticongelante y para conservar la temperatura en un valor determinado.

El control preciso de la temperatura también es crítico en componentes moldeados y extruidos utilizados y fabricados en estas industrias para tal propósito se pueden utilizar varios sistemas de calentamiento con aceites térmicos.

Además, los sistemas de calentamiento indirecto permiten una reducción al punto óptimo de la viscosidad en líquidos de alto punto de ebullición — una reducción de viscosidad necesaria y muchas veces desafiante en el procesamiento químico/petroquímico. Otros procesos relacionados a la industria incluyen la vaporización de líquidos, la generación indirecta de vapor y el calentamiento y enfriamiento de reactores encamisados que garantizar la seguridad.

Producción y Procesamiento de Petróleo

Crude-Oil

En la industria de producción y procesamiento de petróleo, los sistemas eficientes de calentamiento son de absoluta necesidad.

Los procesos deben ser seguros, efectivos, y fiables, maximizando la eficiencia sea en el acondicionamiento de gas combustible, el calentamiento de gas de regeneración, de  tanques y succión, de aire, el calentamiento y enfriamiento de reactores encamisados, el sobrecalentamiento de vapor, el calentamiento de gas de sellos o en servicios auxiliares de calentamiento.

Las instalaciones de producción y procesamiento de petróleo también utilizan generadores indirectos de vapor para reducir costos, y estabilizar condensados en el yacimiento. Otros procesos y servicios incluyen rebullidores de aminas y glicol para eliminar gases ácidos, y la vaporización de líquidos, proceso crítico luego del transporte y almacenaje de gas natural. Finalmente, el calentamiento indirecto de petróleo para reducir su viscosidad es la mejor forma de asegurar un estricto control de temperaturas y maximizar calidad y eficiencia.

Hay muchos productos y servicios de Sigma Thermal que son los adecuados para saciar las necesidades típicas de esta industria.

Aplicaciones Especiales

custom-applicationsLos ingenieros de Sigma Thermal son verdaderos expertos en el diseño de sistemas de calentamiento especiales que se ajusten a su aplicación o satisfagan sus necesidades. Atendemos un rango amplio de industrias, incluyendo la agrícola, aeroespacial, minera, petróleo y gas, alimenticia, y manufactura en general. Podemos fabricar un sistema de calentamiento a la medida de su negocio.

Estamos interesados en analizar sus necesidades. Abajo un muestreo de los productos y aplicaciones que podemos ajustar a sus requerimientos.

Alimenticia

Muchas áreas de la industria alimenticia requieren sistemas de calentamiento eficientes.

Food-and-BeveragePor ejemplo, el calentamiento de tanques y succión proveen una protección anticongelante adecuada y mantenimiento de una temperatura constante del fluido, los sistemas adecuados de calentamiento son críticos para una adecuada red de servicios auxiliares de calentamiento en planta.

Los generadores indirectos de vapor proveen el calentamiento rápido y homogéneo que las instalaciones alimenticias como hornos industriales y freidoras requieren.

Sigma Thermal provee los sistemas y servicios necesarios para la industria alimenticia.

Procesamiento de Gas

Gas-Processing

Varios servicios de calentamiento son críticos para el funcionamiento de la industria del procesamiento de gas.

Las empresas de procesamiento de gas requieren alta eficiencia durante la limpieza del gas en los sistemas de acondicionamiento de gas combustible como así también una tecnología que permita mantener constante la temperatura de los gases de regeneración y elimine gases ácidos en los rebullidores de aminas y glicol. En caso de gas natural licuado, es necesaria la vaporización del líquido posterior a su transporte para lo cual ofrecemos varias soluciones. Para compresores centrífugos, los calentadores de precisión calientan el gas requerido para los sellos, mientras que los estabilizadores de condensados tienen un rol importante en la inyección del gas natural en el gasoducto en el yacimiento.

Para estas y más aplicaciones, Sigma Thermal ofrece un amplio rango de soluciones.

Manufactura en General

general manufacturing

Hoy en día la industria de manufactura está más innovadora, avanzada en tecnología y competitiva que nunca.

Los sistemas de calentamiento adecuados aseguran una alta eficiencia y costo reducidos, mientras que mantienen una alta calidad y una baja inactividad. El calentamiento es excepcionalmente importante tanto para el calentamiento de moldes y prensas para productos de plástico, rodillos de calandrado para textiles y papeles, secadores y hornos, como para el precalentamiento de aire para su adecuado uso en turbinas. Ofrecemos a todos los fabricantes calentadores de aire, servicios auxiliares de calentamiento, generadores indirectos de vapor, protección anticongelante, entre otros, para que sus instalaciones funcionen de la forma más eficiente posible.

Sigma Thermal ofrece una gran variedad de productos y servicios de calentamiento que aseguran una alta calidad en poco tiempo, fabricando de acuerdo a las especificaciones del fabricante.

Minera

mining & minerals

Los sistemas de calentamiento son una parte muy importante de muchas áreas de producción de la industria minera.

Por ejemplo, los calentadores de succión mantienen tanques y recipientes de almacenamiento a temperaturas constantes mientras protegen materiales y reducen costos sustanciales de energía.

La utilización de energía por combustión de biomasa para el calentamiento de secadores y hornos es particularmente importante en materia de calidad, higiene y seguridad, de la cual todas las plantas de minería podrían beneficiarse y generar vapor de forma indirecta y poseer servicios auxiliares de calentamiento.

Sigma Thermal ofrece las soluciones a los problemas de calentamiento en la industria minera.

Generación de Energía Eléctrica

power generation

La generación de energía eléctrica se apoya fuertemente en sus sistemas de calentamiento y acondicionamiento.

El acondicionamiento de gas combustible es un proceso necesario de optimización que remueve impurezas perjudiciales de la corriente de gas, que reduciría eficiencia y que podría llevar a la planta s un tiempo de inactividad prolongado (además de que estaría incumpliendo las reglamentaciones).

De la misma manera, el calentamiento de aire y los servicios auxiliares de calentamiento son servicios críticos para mantener la eficiencia y reducir el costo en instalaciones de generación de energía. Instalaciones de gran tamaño se benefician inmensamente del calentamiento rápido y homogéneo que proveen los generadores indirectos de vapor.

Sigma Thermal provee todo los sistemas y soluciones necesarias para satisfacer sus necesidades.

Papelera

pulp & paper

En la industria papelera, todas las plantas independientemente de su tamaño requieren de sistemas de calentamiento eficientes.

Secadores y hornos por combustión de biomasa deben ser operados de manera segura y confiable. Es habitual que este tipo de instalaciones utilicen calentadores para tanques y succión, servicios auxiliares de calentamiento, y generadores indirectos de vapor.

Uno de los procesos más importantes en esta industria es el calentamiento de rodillos de calandrado, en el cual la presión, la temperatura y tiempo de permanencia en el rodillo juegan un papel crucial para asegurar una temperatura constante y un producto de calidad.

Sigma Thermal provee todos los productos y servicios necesarios para la industria papelera, incluyendo soluciones especiales a medida para la más alta calidad del producto.

Tratamiento de Aguas

waste & wastewater

En las instalaciones de tratamiento de aguas, es crucial un sistema de calentamiento apropiado y rentable.

Los procesos de sobrecalentamiento de vapor, el calentamiento de tanques y succión, y los servicios auxiliares de calentamiento, aseguran eficiencia, protección anticongelante, reducción en el uso de la energía y transferencia eficiente de calor. Para aplicaciones a grandes escalas, los generadores indirectos de vapor son una gran fuente de calentamiento rápido y homogeneo.

Por supuesto, el secado de biomasa representa una parte importante en la industria del tratamiento de aguas, y los secadores y hornos utilizados en el proceso se basan en un calentamiento específico y sistemas de energía que proveen el control apropiado de combustión, manejo de combustible, transporte de cenizas, y la recuperación de calor residual.

Todos estos procesos y sistemas los proveen y diseñan los ingenieros de Sigma Thermal.

Maderera

wood products

La industria maderera requiere servicios de calentamiento eficientes y adecuados, sin importar el tipo de producto o aplicación específica.

El calentamiento de aire mantiene el equipamiento y turbinas operando efectivamente, mientras que los rodillos de calandrada y los secadores y hornos requieren de las mejores prácticas de calentamiento por motivos de calidad y seguridad. La protección anticongelante es una necesidad constante en la fabricación de productos de madera, y las plantas también requieren sobrecalentamiento de vapor para motores y servicios auxiliares de calentamiento. La fabricación de productos de madera se sirve de una serie de partes moldeadas y extruidas, la cual debe sercalentada con cuidado para lograr alta precisión. 

Sigma Thermal puede ofrecerle una gama amplia de productos y servicios que reúnen lasnecesidades específicas de la industria maderera.

Textil

textiles

En la industria textil, los servicios de calentamiento desempeñan un papel muy importante.

Todos los procesos de calentamiento son importantes, tanto el sobre calentamiento de vapor, servicio auxiliar de calentamiento, calentamiento de tanque y succión, o calentamiento y enfriamiento de reactores encamisados. También, hay partes moldeadas y extruidas para lascuales es necesario un control preciso de la temperatura, así también como el control del calentamiento y la seguridad de los secadores y  hornos. Los generadores indirectos de vapor desempeñan un papel muy importante en el calentamiento parejo del equipamiento de la planta,mientras que los rodillos de calandrado, una parte vital en la industria textil, son mantenidos con los estándares más altos a través soluciones de calentamiento innovadoras y de tecnología avanzada.

Sigma Thermal provee los servicios de calentamiento que son necesarios para la industria textil.

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4875 Deen Road
Marietta, GA 30066
Teléfono: 770-427-5770
Fax: 678-254-1762
Email: info@sigmathermal.com
Sitio Web: http://www.sigmathermal.com

Soluciones de Automatización

Automation SolutionsEn Sigma Thermal tenemos un equipo especializado en Automatización de procesos ysistemas de control de seguridad. Nuestros experimentados ingenieros, diseñadores,programadores y fabricantes forman un equipo de trabajo con el fin de cumplir losrequerimientos y especificaciones de cada proyecto.

En Sigma Thermal ofrecemos unasolución integral y rentable a complejos desafíos industriales de automatización.Nuestras soluciones de automatización incluyen:

  • Ingeniería & Diseño Eléctrico y Funcional de Seguridad
  • Sistemas de Control de Quemadores y de Combustión
  • Actualización & Mejoras
  • Asistencia de Programación y Capacitación en Campo
  • Sistemas de Control de Procesos Básicos (BPCS)
  • Sistemas Instrumentados de Seguridad (SIS)

Industrias

  • Generación de Energía 
  • Procesamiento de Gas
  • Química/Petroquímica 
  • Alimenticia 
  • Producción y Procesamiento de Petróleo 
  • Tratamiento de Aguas 
  • Papeleras & Pasta de Celulosa 
  • Aeroespacial 
  • Agrícola
  • Madereras
    Manufactura en General
  • Minera 
  • Asfalto & Membranas» Textil

Sistemas de Control de Quemadores y de Combustión

Sigma Thermal ofrece diversos Sistemas de Control de Quemadores (BMS) y Sistemasde Control de Combustión (CCS) cumpliendo con una gran variedad de requerimientosdel cliente y de condiciones ambientales. Ofrecemos desde soluciones de bajo costobasadas en microprocesadores hasta sistemas complejos Instrumentados de Seguridad(SIS) utilizando Controladores Lógicos Programables (PLC). Nuestros sistemas decontrol aseguran una operación segura y eficiente de la combustión en sus calentadoresde procesos sin la necesidad de un control permanente por parte del operador.

Nuestros sistemas de control BMS y CCS maximizan la seguridad y la confiabilidad del sistema mientras conservan un diseño simple y de bajo costo.

Productos y Servicios

  • Sistemas BMS por Microprocesadores 
  • Controladores de Temperatura Montados sobre Panel 
  • Sistemas Instrumentados de Seguridad (SIS) por PLC 
  • Sistemas Avanzados de Control de Combustión 
  • Actualización y Mejoras de Eficiencia en Sistemas Antiguos 
  • Auditorias/Análisis de cumplimiento de códigos Locales/Regionales

Alternativas y Beneficios

  • Aplicaciones de uno o múltiples quemadores
  • Tecnología a prueba de fallas
  • Alta confiabilidad y Seguridad
  • Configuraciones Simples y Redundantes
  • Diseños con tolerancia a fallos y de elevada accesibilidad
  • Comunicaciones & Diagnósticos Avanzados
  • Control Independiente de la relación Combustible/Aire (F.A.R.C.)
  • Compensación de Temperatura
  • Módulos de Interfaz de Operador Simplificada

Relevamientos, Actualización y Mejoras en Control de Combustión

Los fabricantes industriales deben hoy cumplir con estándares muy exigentes de calidad de aire, reduciendo al mínimo sus emisiones de contaminantes. Con nuestras mejoras enSistemas de Control de Combustión podrán cumplir a un bajo costo con losrequerimientos de emisiones. Las actualizaciones y mejoras propuestas por SigmaThermal son simples de implementar y de muy bajo costo.
  • Quemadores de Alta Relación de potencia
  • Control Secuenciado
  • Lógica de Control Combustible/Aire (F.A.R.C.)
  • Modificaciones al Sistema de Control
  • Sistemas de Ajuste de Oxigeno o Combustible
  • Estudios de Ingeniería
  • Control de Tiraje/Vacio
  • Sistemas de Control de Emisiones

 

 

Burner management status

Sistemas de Control de Procesos Básicos (BPCS)

Los Sistemas de Control de Procesos Básicos son los responsables de conservar una operación normal de la planta y en muchas instancias de contingencia es utilizado como primera etapa de protección. Diseñamos y construimos su Sistema de Control deProcesos Básico (BPCS) para cumplir con los requerimientos operacionales y de controlde los equipos industriales. Estos sistemas mejoran la performance y aumentan la utilidad económica del proceso, tal que:

 

  • Optimizan la operación de la planta produciendo productos de alta calidad.
  • Actúa como primera etapa de protección ante contingencias en planta
  • Provee un control del proceso en base a condiciones operativas pre-seteadas
  • Provee una interfaz para monitoreo y control-HMI del operador
  • Registra alarmas/eventos e indica tendencias
  • Genera informes con datos de producción

 

 

Sistemas Instrumentados de Seguridad (SIS)

Los Sistemas Instrumentados de Seguridad (SIS) son diseñados para realizar “funciones especificas de control” para operación prueba de fallos o para mantener una operación segura antes condiciones de contingencia y peligro. Diseñamos sus Sistema Instrumentado de Seguridad (SIS) para reducir el riesgo y lograr un nivel específico de rendimiento y de riesgo seguro. Las soluciones incluyen:
  • Sistemas de Enclavamientos & Para del Proceso 
  • Sistemas Críticos de Control de Seguridad 
  • Sistemas de Paro de Emergencia & Seguridad
  • Sistemas de Protección de Equipos & Instrumentación

 

System overview

 

Ingeniería & Diseño Funcional y de Seguridad

Los diseños de sistemas de Automatización de Sigma Thermal se basan en el enfoque de ciclo de vidade seguridad. Este enfoque provee el marco adecuado para la seguridad de que cada etapa del sistemadesde su concepción hasta su desmantelamiento. Ofrecemos lo siguiente en materia de Ciclo de Vida de
Seguridad Funcional:
  • Evaluación de Riesgos/Peligros 
  • Funciones de Seguridad/ Determinación SIL
  • Diseño/Verificación del Sistema de Seguridad 
  • Validación & Instalación del Sistema de Seguridad 
  • Acciones de Mejora & Mantenimiento 

 

biomass furnace control room

Asistencia de Programación en Campo

Proveemos asistencia de programación en campo para instalaciones nuevas o antiguas. Nuestrostécnicos proveen un excelente servicio que incluye:
  • Actualización de Firmware & Configuración del Sistema 
  • Optimización, Validación y Ajuste del Proceso 
  • Configuración de la Red de Trabajo 
  • Programación & Resolución de Problemas 
  • Capacitación & Comisionado 

Certificaciones

Certificado ISO 9001:2008
Certificado Intenacional/US de Hardware (CE, UL, FM, CSA, ANSI, ATEX, IEC, etc.)
Cumplimiento Internacional/US de Diseño de Sistemas (CE, FM, NFPA, and CSA, IEC, ISA,API, SIL)

Calentadores Eléctricos de Procesos

Electric Process Heater
Diversas industrias de procesos utilizan calentadores eléctricos para calentar gases y
líquidos. Sigma Thermal ofrece calentadores de Inmersión y de Circulación operando habitualmente en rangos de 2 a 60 watts por pulgada cuadrada. Proveemos diseños estándar y personalizados, con versatilidad suficiente para ajustarse a los requerimientos del proceso. Los calentadores eléctricos Sigma Thermal se fabrican de acuerdo a los más altos estándares de calidad, certificados por ASME Sección VIII Div I, CRN yPED. Para más información, por favor póngase en contacto con nuestros ingenieros de aplicaciones.

Sigma Thermal fabrica calentadores eléctricos deinmersión, circulación y paneles de control con diseñosestándar o personalizados a los requerimientos delcliente. Proveyendo los equipos por separado opaquetizados sobre skid, Sigma Thermal provee unasolución completa a los requerimientos de su proceso.

Aplicaciones Habituales

  • Asfalto
  • Rebullidor de Glycol
  • Protección Anticongelante
  • Calentamiento de Tanques
  • Reducción de Viscosidad
  • Rebullidor de Aminas
  • Aire a Alta Temperatura
  • Calentamiento de Nitrógeno
  • Calentamiento de Gas de Procesos
  • Calentamiento de Fuel Gas
  • Calentamiento de Gas Natural
  • Protección Anticongelante
  • Fluidos de Transferencia de Calor
  • Agua
  • Glycol

Calentadores de Inmersión

electric-process-heaterLos calentadores eléctricos ofrecen la gran ventaja del calentamiento directo de gases y líquidos a través de elementos calefactores (resistencias eléctricas tubulares). Al tener una fuente de calor de tipo eléctrico, prácticamente toda la energía consumida por el calentador de inmersión es transferida al producto a calentar logrando eficiencias cercanas al 100%. El material estándar de fabricación de los elementos calefactores tubulares es Alloy 800, logrando un diseño versátil capaz de calentar una gran variedad de fluidos y a su vez conservar una alta resistencia a la corrosión.

Caracteristicas de diseño

Materiales Constructivos Sigma Thermal analiza cada proceso para asegurar una correcta selección de materiales constructivos. El material estándar en calentadores de inmersión bridados es Alloy 800. La brida se fabrica habitualmente en Acero al Carbón o Aceros Inoxidables series 300. Para maximizar la protección anti-corrosiva, ofrecemos elementos tubulares estirados, con o sin costura y bridas y espaciadores en aleaciones de Níquel. Para fluidos altamente corrosivos es recomendable el pasivado de todas las partes en contacto con el fluido.
Densidad de potencia La densidad de potencia varía entre 2 y 60 watts por pulgada cuadrada (entre 0,3 y 9,3 watts per centímetro cuadrado). La correcta elección de la densidad de potencia es fundamental para la vida útil del calentador y del fluido a calentar. La densidad de potencia se determina en base a la capacidad del fluido para extraer calor de los elementos calefactores. El agua tiene una gran capacidad para extraer calor de los elementos calefactores, sería apropiado entonces seleccionar una alta densidad de potencia para su calentamiento. El petróleo y las melazas, en cambio, no poseen una gran capacidad para extraer calor de los elementos calefactores con lo cual sería apropiado seleccionar una baja densidad de potencia.
Sistema de Control La elección de la densidad de potencia y el material constructivo es solo una parte del proceso decisivo. La elección apropiada del método de control es igual de crítica que la selección de la densidad de potencia y el material constructivo.
SCR Rectificador controlado de Silicio. Los paneles de control tipo SCR regulan la potencia entregada al calentador reduciendo la densidad de potencia de los elementos calefactores, como resultado el fluido a calentar recibe menos calor. Esta reducción de la densidad de potencia en los casos en que el caudal operativo disminuye, prolonga la vida útil de los elementos calefactores y previene que el fluido se degrade. El tipo de control SCR es recomendable para calentamiento de gases o líquidos que requieren un control muy preciso de temperatura.
Contactor (Off/On) El tipo de control Off/On es un control típico para el calentamiento de tanques. El calentador de inmersión puede instalarse directamente en el tanque o puede recircularse el fluido en un circuito cerrado. Las aplicaciones típicas son: control de viscosidad y protección anticongelante. Como la demanda puede variar, es recomendable instalar un secuenciador por pasos para prevenir alternen los contactores en un ciclo excesivamente rápido. El secuenciador entregará potencia a bancos de elementos calefactores de manera de satisfacer la demanda de calor logrando un control más preciso y reduciendo los costos operativos.
Combinación SCR / Contactor Para cargas de potencia de gran magnitud, no es práctico utilizar un control total SCR. Para estas aplicaciones se utiliza una combinación de SCR/Contactores para un control preciso de una demanda de potencia fluctuante. Este tipo de control se logra por medio de un secuenciador por pasos de señal analógica. Cuando la demanda aumenta, el SCR “escalará” la temperatura hasta que un banco completo de elementos calefactores esté en operación. Luego el SCR repetirá el proceso en otros bancos de elementos y “escalará” hasta que se alcance el estado estacionario.
Paneles - Materiales Acero al Carbón, 304SS y 316SS
Paneles - Certificaciones UL, cUL, CE, ATEX, IEC ex
Calentadores - Certificaciones UL, cUL, CSA, CE, ATEX, IEC ex

Calentadores de Circulación

Branded-Electric-2-Circulation-Heater-Rendering-480x2861En el calentador eléctrico de circulación el caudal de fluido circula directamente sobre los elementos calefactores. La disposición de estos calentadores puede ser horizontal, vertical o con algún grado de inclinación para vaporización de líquidos. Estos calentadores se utilizan para una gran variedad de fluidos, desde gases a altas temperaturas hasta líquidos de difícil calefacción. En Sigma Thermal seleccionamos cuidadosamente cada calentador de circulación para cada aplicación o proceso.

Caracteristicas de diseño

Alternativas de Montaje Entre las opciones se incluyen: monturas, polleras, bloques de montaje, orejas de montaje, piernas, placas base o una combinación.
Boquillas Al calentador se pueden incluir múltiples boquillas. Las boquillas de entrada y salida se ubican de forma tal que el fluido siempre circule por la sección caliente de los elementos calefactores. Boquillas adicionales/opcionales incluyen venteos, conexión PSV, y drenajes. También se puede instalar un sensor de temperatura en la boquilla de entrada, de salida o en ambas para control diferencial de temperatura. Los sensores de temperatura disponen de una termo vaina de tipo NPT, socket weld o bridada.
Montaje sobre Skid Sigma Thermal realiza el montaje y pre cableado del calentador y su panel de control sobre skid, siendo esta la mejor opción para clientes que requieran
equipos “Conecte y Opere” (llave en mano), reduciendo al mínimo la instalación en
campo. Proveemos también, asistencia para puesta en marcha.
Materiales Constructivos Los calentadores de circulación están disponibles en una variedad de materiales: Acero
al Carbón, Acero al Carbón de Baja Temperatura, Aceros Inoxidables serie 300 y aleaciones de Níquel. Las juntas y bulones se seleccionan en base a condiciones de diseño y del proceso.
Alcance Bridas series 150# a 2500#
Bridas Cara Resaltada (RF) y RTJ Conectores tipo abrazadera (clamp)
3000# y 6000# NPT y socket Weld
Protección contra la Corrosión La protección contra la corrosión se logra con aislación anticorrosiva de acuerdo a especificaciones estándar de Sigma Thermal o de acuerdo a especificaciones provistas por el cliente.
Bombas Sigma Thermal puede incluir dentro de su provisión, equipos de bombeo para cualquier calentador eléctrico de circulación, bombeando agua, aceites o cualquier otra corriente de proceso.
Certificaciones ASME Sección VIII Div 1 - CRN - PED

Calentadores tipo Baño de Sal

Un calentador tipo baño de sal utiliza sal fundida como medio de transferencia en lugar de aguao aceite termal. La sal se funde a ~390º logrando temperaturas operativas de salida entre 300º y650º. Los calentadores tipo baño de sal están diseñados para temperaturas altas, operando apresión baja.

Sigma Thermal diseña y fabrica un calentador tipo baño de sal de alta calidad. También, fabricamos otros dos tipos de diseño:

  • Calentador tipo baño de agua
  • Calentadores tipo Baño Convertedero

Los diseños de calentadores tipo baño de agua, convertedero y sal tienen algunas ventajas que otros tipos de sistemas de calentamiento no tienen:

  • Flexibilidad en la elección del combustible
  • Posibilidad de elegir entre configuraciones estándar o de ingeniería de calentadores
  • Disponibilidad de diversos tipos de sistemas de control automatizados
  • Posibilidad de elegir entre distintos tipos de diseños de serpentín

¿Está buscando un control directo sobre elmontaje de su calentador tipo baño de sal?

Podemos diseñarle de forma personalizada un sistema automatizado para control de procesos desu modelo de horno. Si necesita, podemos capacitar a su equipo en su lugar de trabajo para reverprocedimientos y precauciones de seguridad antes de ser instalado.

Sigma Thermal ofrece sistemas completos de control de ingeniería, integración y programación para un rango amplio de industrias, por ejemplo la industria de petróleo y gas, tratamiento d eaguas calentamiento de procesos. Nuestros ingenieros proveen soluciones innovadoras y de bajocosto para problemas complejos de control.

Compre todos los repuestos para sucalentador tipo baño de sal en Sigma Thermal

Contáctenos para que le brindemos una lista completa de repuestos para sistemas de calentamiento que se encuentran disponibles en los sistemas Sigma Thermal. También tenemos repuestos para sistemas de otras marcas. No dude en preguntarles a nuestros expertos ingenieros que estarán listos para ayudarlo.

Si tiene preguntas, use este formulario y consúltenos.

Contacte Sigma Thermal

Servicios

Plant Utility HeatingSigma Thermal se especializa en la optimización de su calentador directo para asegurar que suplanta opere al máximo rendimiento.
Ponemos  su disposición nuestros servicios y soluciones para mejorar su eficiencia y aumentar suvida útil. La experiencia de los técnicos de Sigma Thermal puede marcar una gran diferencia enel rendimiento de su sistema de calentamiento.

Análisis del Sistema

Los Ingenieros y Técnicos de Sigma Thermal son expertos en el diseño y gestión de sistemas detransferencia de calor. Adicionalmente, le proveemos auditorías de eficiencia energética ensistemas existentes o para optimizar sus nuevos sistemas de calentamiento.
  • – Desperdicios potenciales de calor
  • – Escaneos infrarrojos
  • – Medidores de espesor por ultrasonido
  • – Inspección de sistemas eléctricos
  • – Reporte completo del servicio con información y recomendaciones
  • – Evaluación del cumplimiento con la reglamentación MACT de calderas 

Servicios

Sigma Thermal tiene un departamento de servicios que puede asistirle con:
  • – Sistema completo de inspección para identificar áreas críticas
  • – Dispositivos para verificar la seguridad y funcionamiento apropiado Seteo de los ajustes del quemador para lograr una eficiencia óptima y minimizar potenciales emisiones
  • – Optimización del circuito de control para mejorar el proceso de control de temperatura
  • – Capacitación in situ para operadores y personal de mantenimiento
  • – Evaluación del inventario de repuestos críticos

Equipamiento

Si los resultados de la auditoría recomiendan equipos de recuperación de calor, repuestos u otramejoría, Sigma Thermal puede proveerle del equipamiento.
  • – Repuestos/ piezas y componentes que aseguran la operatividad del equipo
  • – Pre calentador del aire de combustión u otro sistema de recuperación de desperdicios de calor
  • – Paneles de control modernizados
  • – Nuevos calentadores
  • – Mejoras que cumplan con la reglamentación MACT de calderas

Planes de Servicio

Están disponibles planes de servicio a largo plazo para garantizar la performance de su sistemaaño tras año.
  • – Auditorías de sistema programadas, realizadas por un Técnico calificado de Sigma Thermal.
  • – Tarifas fijas para servicios programados durante el período del contrato.
  • – Descuentos en componentes
  • – Prioridad de Respuesta

 

Representantes de Sigma Thermal

Si no encuentra su representante local, listado para su ciudad o país, por favor contactarse directamente al teléfono de ventas:

Tel: 1-(770)-427-5770       Email: sales@sigmathermal.com


América del Norte

map-na-ahmAHM Associates

California del Norte  EE.UU.
Robert Erdmann 1-(510)-785-6670 rerdmann@ahmassoc.com
Lou Brizzolara 1-(510)-785-6670 lbrizzolara@ahmassoc.com

California del Sur  EE.UU.
James A Harber Jr |1-(949)-388-9531 jamesaharber@aol.com
mobile: (714) 812-6025
ahmassoc.com


map-na-ahmAPEC – Auxiliary Power & Equipment Company, Inc.

Ciudad de Kansas, Missouri y Orlando, Florida  EE.UU.

George Chang | 1-(518)-810-1492 | Changge2@aol.com(FL, Siemens Power)
Thomas Aniolek | 1-(518)-810-1493 TAniolek@aol.com(MO, KS)
auxpowerequipment.com


CEJCO – Carl Eric Johnson, Inc.cejco-map

Tennessee, Georgia, Alabama, Florida EE.UU.

Adrian Daniels  |  1-(912)-429-1919  |  adaniels@cejco.net

Andy Baumunk |  1-(770)-846-7210 |  abaumunk@cejco.net

Brady Leith  |  1-(251)-300-1875  |  bleith@cejco.net

Del Story  |  1-(407)-618-4386  |  dstory@cejco.net

Danny Roberts  |  1-(770)-633-7850  |  droberts@cejco.net

David Pike  |  1-(334)-744-3002  |  dpike@cejco.net

Kelly McNeely |  1-(478)-232-9392 |  kmcneely@cejco.net

Mark Welsh  |  1-(954)-635-7514 |  mwelsh@cejco.net

Shea Longshore  |  1-(423)-413-9792  |  slongshore@cejco.net

cejco.net

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north and south carolina

EW Process

Carolina del Norte y del Sur EE.UU.
Michael Taylor  |  1-(803)-431-8263 |  mtaylor@ewprocess.com
mobile: 1-(864)-350-6405

VirginiaUSA
Charlie Graham  |  1-(803)-431-8267  |  cgraham@ewprocess.com
Mobile:  1-(804)-840-2977
ewprocess.com


kentucky, ohio, indiana

Heseman Industrial

Indiana, Ohio, Kentucky, Michigan, & IllinoisEE.UU.
Ed McElfresh  |  1-(317)-566-9860  |  emcelfresh@heseman.com
heseman.com


wisconsin, minnesota, north and south dakota

Heseco

Minnesota, Wisconsin, Dakota del Norte, Dakota del Sur – EE.UU.
Alan Deutsch  |  1-(651)-628-9753  |  aland@heseco.com
(MN, ND, SD)

Jay Christiansen  |  1-(920) 749-1960  |  jchristiansen@heseco.com
(Wisconson)

heseco.com


texas

GCES – Gulf Coast Engineered Solutions

Houston, TexasUSA
Bryan Evans  |  1-(281)-210-1395  |   bryan@gces-inc.com
gces-inc.com


Inproheat Industries

B.C., Alberta, Sask., Manitoba, Yukon and the NW TerritoriesCanada

Calgarymap-na-inproheat

Ken Wright | 1-(403)-253-2228 | kwright@inproheat.com
Russell Joseph | 1-(403)-234-0680 | rjoseph@inproheat.com
Ruby Gunna | 1-(403)-532-2428 | rgunna@inproheat.com

Saskatoon

Mahmoud Saleh | 1-(306) 934-3399 | msaleh@inproheat.com

Vancouver

Gordan Dowsley | 1-(604)-229-3356 | gdowsley@inproheat.com
Myles Panz | 1-(778)-928-7269 | myles@inproheat.com

Edmonton

Byron Scott | 1-(780)-440-2930 | bscott@inproheat.com

www.sigmathermal.ca


Mexico y Latín América

Sigma Thermal

Mexico, Latín América
Joaquín Grimaux   | 1 (678)-324-5743  |  jgrimaux@sigmathermal.com
www.sigmathermal.com


map india

India

Sigma Thermal India PVT LTD

Amarnath G. Dastidar  |  +91 965-436-3135
agdastidar@sigmathermalindia.com

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Medio Oriente/África del Norte

map asia west

Sigma Thermal Middle East FZE

United Arab Emirates, Saudi Arabia, Bahrain, Kuwait, and Qatar
Sohail Hanif | +971 55 661 5499 | shanif@sigmathermal.com
www.sigmathermal.com

OHI Petroleum & Energy Services

La Sultanía de Omán
S. Khawar Nabi  |  +968 2-463-6778  |  nabi@ohigroup.com
www.ohigroup.com

AIN Engineering Services

Pakistán
Syed Amir Hassan  |  +92-423-577-5210  |  amir.hassan@ain-engineering.com
www.ain-engineering.com

Omni Energy Solutions

Egipto
Mahmoud Hassan | +2 012-7276-4666 | m.hassan@omni-es.com
Mohamed Ahmed | +2 012-7276-1777 | automation@omni-es.com
www.omni-es.com

Trabajando con Sigma Thermal en Canadá

sigma-canada-2 sigma canada

Sigma Thermal diseña, fabrica, suministra y mantiene sistemas de calentamiento de procesos industriales.

Nuestros productos incluyen sistemas de calentamiento de fluidos térmicos, calentadores de procesos indirectos tipo baño, calentadores eléctricos de procesos, sistemas de calentamiento por combustión de biomasa, calentadores directos a combustión, automatización, repuestos,proyectos de relevamiento, recomendaciones y planes de mejoras, y asistencia al cliente.

Nuestros ingenieros y técnicos tienen un gran conocimiento y la experiencia necesaria para hacer que su proyecto sea un éxito. En Canadá, Sigma Thermal tiene una base de instalación y experiencia en desafíos de instalaciones de sistemas de calentamiento en zonas árticas.

También, Sigma Thermal tiene un conocimiento profundo sobre códigos y regulaciones relevantes de Canadá CSA B149.3, CSAB149.1, CEC, CWB, y varios códigos regulatorios provinciales de relevancia en la fabricaciónde recipientes (ABSA, BCBB, TSSA, etc.)

Estamos orgullosos de asociarnos con Inproheat Industries 

inproheat logopara proyectos en Sasketchewan, Alberta, Columbia Británica, Yukon, y Territorios delNoroeste. Para las demás provincias, por favor contactarse directamente consales@sigmathermal.com o al 770-427-5770 opción 4.

 

Gordon Dowsley
1-604-254-0461

gdowsley@inproheat.com
(Vancouver)

 

Ken Wright
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(Calgary/Edmonton)

Russell Joseph
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(Calgary/Edmonton)

Mahmoud Saleh
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msaleh@inproheat.com
(Saskatoon)

Para recibir noticias sobre la optimización del uso de la energía y mejorar los resultados de los negocios, visite el Ignition Report (reporte de ignición)  un sitio que presenta entrevistas con expertos en la optimización del uso de la energía.

Products

Industries

Aftermarket Parts and Services

Parts

Large inventory of OEM replacement parts available for prompt order, shipping and delivery. Sigma parts specialists help with part selection and with sourcing hard to find parts. Inventory is updated continually to account for and inform customers of components that have been discontinued or modified.  We stand behind the quality of each heating component that we supply.

 

Services

System Analysis & Energy Audits
A complete system analysis can reduce wasted energy and bring your system up to industry standards.

Equipment
Providing replacement parts, upgrades for control panels and Boiler MACT compliance.

Maintenance & Service Plans
Prescheduled, periodic maintenance services. Technician recommended solutions that are economical.

 

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Retrofits

Our team can also optimize heater performance via retrofitting. Once your needs are assessed, we can recommend custom solutions that may offer cost savings. We can retrofit heating systems to repair damages and modernize equipment.

 

Sigma Thermal in Canada

Process Heating Systems – Design, Engineer, Supply, and Service

Sigma Thermal’s process heating systems are in service in various industries around the world. We’ve learned that the key to successful system design and project execution is a commitment to serving customers with excellence. We pride ourselves in providing technical guidance, exceptional engineering, practical field expertise, and support services for optimal system performance.

Our products include thermal oil and thermal fluid heating systems, indirect process bath heaters, electric process heaters, biomass fired energy systems, direct fired process heaters, system automation, parts, retrofits/upgrades, and supporting services.

Sigma Thermal has a large Canadian installation base and particular expertise in the challenges of heating system installations in arctic environments. In addition, Sigma Thermal has extensive knowledge of relevant Canadian codes and regulations including CSA B149.3, CSA B149.1, CEC, CWB, and the various provincial code vessel regulatory authorities (i.e. ABSA, BCBB, TSSA, etc.)

We are proud to partner with Inproheat Industries

Inproheat logoWe partner with Inproheat Industries for projects in Saskatchewan, Alberta, British Columbia, Yukon, and Northwest Territories. For all other provinces please contact Sigma Thermal directly at sales@sigmathermal.com or at 770-427-5770 option 4.

 

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Retrofits

Sigma Thermal offers a variety of industrial retrofit and upgrade services.

Retrofitting existing process heating equipment can be challenging and frustrating if not planned and executed properly.

Sigma Thermal can assist with assessing your needs, making recommendations, and implementing solutions to improve the operation or extend the life of your equipment. Whether you need to repair a damaged system, upgrade to more modern equipment, or retrofit an existing heater to modify its capabilities, we have the knowledge and resources to ensure your success.

Submit an RFQ – Let our application engineers help you assess your retrofit needs.

 

Common Retrofit Services

Engineering / Site Audits

Process Improvements

  • Increase Capacity
  • Capacity Reduction

Efficiency Upgrades

  • Economizers
  • Combustion Air Pre-heaters

Thermal Fluid Heating Systems

  • Custom Solutions
  • Temperature Control Loops
  • Slip Stream Filtering Systems
  • Pump Skid AssembliesNatural Gas

Replacements

  • Heater Lid
  • Heater Coil
  • Burner Tube

Heater System Modifications

  • Alternative Fuels
  • Heater Lid
  • Biomass Hydraulic System

Auxiliary Equipment

  • Fan
  • Burner & Fuel Train Packages
  • Expansion Tanks
  • Fill & Drain Tanks
  • Skidded Equipment
  • Piping Assemblies
  • Biomass Conveying Equipment

Join Sigma Thermal's Total Customer Care Program

Electric Circulation Heaters

Industrial Electric Circulation Heaters are Our Area of Expertise

Electric circulation heaters are used to heat flowing fluids such as water, process water, oil, gases, steam and corrosive solutions. They are used in oil and gas refineries, chemical processing and in other contexts. The heaters can be configured in different ways and the appropriate configuration depends on the application. If there is a need for the fluid to be at the same temperature, inline heating is a suitable configuration because it involves installation of the electric heater in the fluid line which can ensure consistency in temperature. If the heater is to be used to heat a large volume of fluid contained in a tank, a side-arm configuration wherein the heater is mounted beside the tank is appropriate.

The Need for Engineering Skill in Electric Circulation Heater Selection and Maintenance

The choice of an electric circulation heater requires engineering expertise and intimate knowledge of the heater’s application because many factors influence appropriate heater selection. Fluid attributes such as viscosity, corrosiveness and flash temperature can require the heater to be made of a certain material, have a certain watt density (a measure of how quickly the heater can transfer heat) and possess a heating element sheath made of a material that can withstand the operating temperature.

Engineering skill does not stop at heater selection but extends to heater maintenance so that it has a long useful life with minimal down time. Scale build-up on the heating element sheath can occur over time and impede heat transfer. At worst, the build-up can lead to system failure. Regular cleaning of the sheath with the right brush and cleaning chemical can prevent the harmful consequences of scale build-up. Weak electrical connections frequently cause operational problems. Drastic temperature changes in and around the heater can cause electrical connections to become loose and result in heater failure. The connections also need to be free of dirt and oxide.

Sigma Thermal engineers possess the deep engineering knowledge and industry tested experience to fulfill the demands of your project. To learn more, click on the Submit RFQ button.

Calentadores de Baño de Procesos

Un calentador de baño de procesos es un método simple y seguro de calentar indirectamente diversos medios/corrientes de procesos. La solución del baño es calentada por un quemador del tipo tubo de fuego sumergido en el fondo del recipiente del horno. Son soluciones comunes para las aplicaciones de más baja temperatura las mezclas de agua-glicol y pueden típicamente ser usadas hasta 250ºF. En algunas aplicaciones especiales de alta temperatura puede usarse sales fundidas para cumplir con los requerimientos de mayores temperaturas de operación.

Un calentador de baño de Procesos permite al usuario calentar indirectamente líquidos y gases de procesos sumergiendo el serpentín de procesos dentro de una solución calentada de baño.

CARACTERÍSTICAS DE DISEÑO

Tipos de combustibles y flexibilidad del quemador Los modelos de quemador estándar o personalizados se pueden utilizar tanto con fuentes de combustible tradicionales como alternativas. Los quemadores de bajas emisiones pueden ser suministrados para cumplir con todos los requisitos de emisiones (por ejemplo: bajas emisiones de NOx, BACT).
Sistemas de control Avanzados Sistemas de control completos son diseñados para optimizar la seguridad y el rendimiento del sistema. Sigma thermal ofrece paneles estándar simples y de bajo costo, así como automatización de todo el proceso y control de combustión por controlador lógico programable PLC o sistema de control del quemador BMS.
Flexibilidad de la Configuración del Serpentín El pasaje de flujo a través del serpentín y su metalurgia se diseñan acorde a los requerimientos de proceso del cliente. Sigma Thermal tiene amplia experiencia en el diseño de serpentines de procesos para fluidos en multi fases, hidrocarburos viscosos, sólidos en suspensión y variedad de mezclas gaseosas.

Calentador de Baño de Agua

rendering-weir-bath-o-x1024-1La solución es calentada por un quemador tipo tubo de fuego sumergido en el fondo del recipiente del calentador. Mezclas de Agua-Glicol son muy comunes para muchas de las aplicaciones de calentamiento a bajas temperaturas, y típicamente pueden ser utilizadas hasta temperaturas de 250F/121ºC.

Calentador de Baño de Sal

En algunas aplicaciones especiales de alta temperatura, se puede fundir sal para alcanzar las altas temperaturas requeridas por el cliente.

Calentador de Baño con vertedero

El calentador de baño con vertedero es una ligera variación del tradicional calentador de baño de agua que no utiliza un serpentín de procesos. Este tipo de calentador es más comúnmente usado como un re-calentador (reboiler) para soluciones de amina y glicol. El recipiente del baño contiene un tubo de fuego y un vertedero al final del tubo de fuego. El fluido de procesos es circulado a través del recipiente del baño en contacto directo con el tubo de fuego. Una vez calentado el fluido de proceso, cae sobre el vertedero desde donde retorna a la línea que lo envía nuevamente al usuario del proceso.

Recuperación de Calor Residual

Debido al alto costo de los combustibles fósiles y a su gran impacto ambiental, la energía térmica resulta ser un valioso commodity que no se puede derrochar.

Cualquier corriente de gas de escape a temperaturas superiores a 250°F/121°C tiene un gran potencial en recuperación de calor residual. Los consumidores de energía térmica residual se pueden encontrar prácticamente en cualquier instalación y son fáciles de ubicar.

Algunos ejemplos típicos son los procesos de calentamiento de planta, el precalentamiento del aire de combustión, el precalentamiento del agua de alimentación de las calderas y la calefacción de edificios. Además de ahorrar en el consumo diario de combustible, muchas instalaciones pueden comercializar y revender créditos de carbono a la industria. A menudo se cuenta con financiación nacional o estatal para los proyectos de recuperación de calor residual que ayudan a reducir los costos de capital y acelerar la recuperación de la inversión.

Auditorias de recuperación de Energia Térmica

Los ingenieros de Sigma Thermal son expertos en el manejo y control de la energía térmica. Además de estar constantemente optimizando nuestros sistemas de calentamiento para suministrar el mejor servicio al menor costo posible, ofrecemos auditorías energéticas y consultorías técnicas para ayudar a los clientes a determinar si pueden recuperar energía residual con el fin de reducir aún más los costos operativos. Si tras las auditorías se recomiendan el uso de equipamiento de recuperación de calor, nosotros podemos ofrecer dicho equipamiento y garantizar el ahorro energético, asegurando que su potencial de recuperación sea alcanzado en su totalidad.

Productores Típicos de Calor Residual
  • Incineradores
  • Calderas
  • Calentadores a Fuego
  • Hornos
  • Secadores
  • Procesos Exotérmicos
  • Purga / Escape de Sistemas de Vapor

Sistemas Completos en Lazo Cerrado

Un sistema de lazo cerrado es un modo eficaz de recuperar la energía residual y transferirla a varios usuarios. Con una amplia experiencia en una gran variedad de fluidos de transferencia, podemos mostrarle distintas opciones y diseñar el sistema que mejor se ajuste a sus necesidades.

Sigma Thermal le ofrece sistemas de lazo cerrados de recuperación de calor residual y de fase líquida que utilizan agua, soluciones de glicol y aceites térmicos.

Sistema de precalentamiento de aire de combustión (CAPH)

Un sistema de precalentamiento de aire de combustión incrementa la eficiencia general del sistema y minimiza sus costos operativos. Los gases de escape de los calentadores se utilizan para precalentar el aire de combustión entrante, lo cual resulta ser un uso más eficiente de la energía consumida e implica menores costos operativos de gas natural. El rendimiento general estimado que se obtiene al utilizar este sistema puede superar el 93% (base PCI). Un típico resumen de los componentes de un sistema de precalentamiento de aire de combustión es el siguiente:

  • Intercambiador de calor (aire-aire)
  • Quemador modificado en función de las elevadas temperaturas del aire de combustión
  • Ductos para el aire de combustión desde el ventilador de succión hasta el intercambiador de calor y desde el intercambiador de calor hasta el calentador
  • Ductos para gases de escape desde el calentador hasta el intercambiador de calor y desde el intercambiador de calor hasta la chimenea (si correspondiere)

Sistemas con alto contenido de partículas

Sigma Thermal se especializa en sistemas de gas y de combustión a biomasa y cuenta con una gran experiencia de diseño en la recuperación de calor residual del gas de escape con alto contenido de particulas. Una vez que la energía ha sido recuperada del gas de escape, esta puede ser utilizada por cualquier consumidor tradicional de calor residual.

Consumidores Típicos de Calor Residual
  • Pre calentadores del Aire de Combustión
  • Agua de Alimentación de Calderas
  • Eyectores de Vapor
  • Generadores ORC
  • Calefacción de Edificios
  • Pre calentadores de Agua de Lavado
  • Calentamiento de Procesos en General

Waste Heat Recovery Unit

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Calentadores a Fuego Directo

Sigma Thermal ofrece calentadores convectivos API560 y calentadores radiante convectivos desde potencias de 1MM hasta 80MM Btu/hr. Para recibir nuestra ayuda y decidir cual es la solución adecuada para su proyecto, no dude en contactarse con nuestros ingenieros.

Calentador Por Convección

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El estilo de calentador por convección ofrece los beneficios de un calentador a fuego directo, eliminando alguna de las desventajas asociadas a la transferencia de calor radiante. La transferencia de calor radiante puede ser indeseable en determinadas aplicaciones sensibles a la temperatura, ya que el calor radiante transferido tiende a ser más intenso y no uniformemente distribuido alrededor de la superficie del serpentín.

El estilo de calentador a fuego directo por convección de Sigma Thermal utiliza una cámara de combustión separada y recirculación de gases de la combustión para reducir la temperatura de la cámara de combustión a 1400 ºF, lo que minimiza el impacto de la transferencia de calor radiante al serpentín de procesos.

CARACTERÍSTICAS DE DISEÑO

Método de dimensionamiento fila por fila Este método detallado de dimensionamiento permite una predicción certera y un control preciso del flujo de calor y temperatura de película de cada fila individual de tubos.
Flexibilidad de la configuración del serpentín El pasaje de flujo a través del serpentín y su metalurgia se diseñan acorde a los requerimientos de proceso del cliente. Sigma Thermal tiene amplia experiencia en el diseño de serpentines de procesos para fluidos en multi fases, hidrocarburos viscosos, sólidos en suspensión y variedad de mezclas gaseosas.
Tipos de combustible y flexibilidad del quemador Se dispone de configuraciones standards y especialmente diseñadas de quemadores para su uso con ambos tipos de combustibles, los tradicionales y los alternativos. Puede suministrarse quemadores de bajas emisiones, para cumplir todos los requerimientos de emisiones (por ejemplo Bajo NOx, BACT).
Rendimiento El rendimiento base puede exceder el 90% (base PCI) dependiendo de la temperatura de entrada al proceso y, con un economizador opcional puede exceder el 93% (base PCI).
Sistemas de Control Avanzado Sistemas de control completos son diseñados para optimizar la seguridad y el rendimiento del sistema. Sigma Thermal ofrece paneles estándar simples y de bajo costo, así como también automatización de todo el proceso y control de combustión por controlador lógico programable (PLC) o sistema de control del quemador (BMS).

Calentador Radiante-Convectivo

rendering-radiant-convective-heater-o-x10241-1024x1024El estilo de calentador radiante-convectivo es el más conocido y comúnmente usado estilo de calentador a fuego directo. Estos calentadores utilizan una zona radiante de tubos lisos en combinación con una sección de convección con tubos lisos/aleteados. Cilíndrico Vertical, los estilos bastidor y cabina son las configuraciones más comunes. Sigma Thermal ofrece todos los tipos de diseño de calentadores radiante-convectivos incluyendo los sistemas que cumplimentan la API 560.

CARACTERÍSTICAS DE DISEÑO

Flexibilidad del Diseño del Calentador Directo El diseño cuidadoso de la zona radiante y del serpentín de convección fila por fila permite una configuración óptima del Horno. Sigma Thermal tiene amplia experiencia en el diseño de serpentines de procesos para fluidos en multi fases, hidrocarburos viscosos, sólidos en suspensión y variedad de mezclas gaseosas.
Tipos de combustible y flexibilidad del quemador Se dispone de configuraciones standards y especialmente diseñadas de quemadores para su uso con ambos tipos de combustibles, los tradicionales y los alternativos. Están disponibles ambos tipos de tiro, natural y forzado. Puede suministrarse quemadores de bajas emisiones, para cumplir todos los requerimientos de emisiones (por ejemplo Bajo NOx, BACT).
Rendimiento El rendimiento base puede exceder el 90% (base PCI) dependiendo de la temperatura de entrada al proceso y, con un Economizador opcional puede exceder el 93% (base PCI).
Sistemas de Control Avanzado Sistemas de control completos son diseñados para optimizar la seguridad y el rendimiento del sistema. Sigma Thermal ofrece paneles estándar simples y de bajo costo, así como también automatización de todo el proceso y control de combustión por controlador lógico programable (PLC) o sistema de control del quemador (BMS).

Automatización

Sistemas estándar de control del quemador y de combustión

Sigma Thermal ofrece varios tipos de sistemas de control de quemadores y de combustión que se caracterizan por ser simples y de bajo costo. Nuestros sistemas de control están diseñados para garantizar máxima seguridad, flexibilidad y confiabilidad.

  • Sistemas de control del quemador aprobados por la NFPA .
  • Diseños que cumplen con requisitos de normas internacionales (CSA, CE, AS)
  • Tecnología de eficiencia garantizada
  • Anuncio expandido de primero en salir con despliegue de texto en pantalla digital
  • Secuencias automáticas de pre-purga y post-purga y todos los sistemas de seguridad de bloqueo requeridos
  • Controladores de temperatura con despliegue digital y capacidad de retransmisión
  • Secuencias de encendido y apagado automáticas
  • Cierre de paneles para áreas generales o explosivas.
  • Los dispositivos de arranque de motor y transformadores reductores están disponibles
  • Las aplicaciones de uno o varios quemadores están disponibles
  • Todos los sistemas son sometidos a pruebas de funcionamiento en nuestras instalaciones de ensamblaje aprobadas por la UL, antes de ser despachados.

Sistemas de control de combustión por controlador lógico programable (PLC)

Para el control de quemadores más sofisticado ofrecemos sistemas de control de combustión por controlador lógico programable (PLC) e interfaces HMI. Estos sistemas han sido diseñados para operar con nuestros paquetes de control de quemadores estándar o PLC.

  • Control del proceso y eficiencia operativa mejorados
  • Comunicación de información avanzada
  • Funciones para maximizar la eficiencia del combustible del quemador. Por ejemplo, control de combustión medido con límites cruzados, control del caudal de oxígeno y compensación de temperatura ambiente.
  • Sistema de control del quemador tipo “lead-lag” para sistemas con varios quemadores
  • Interfaz del operador mediante pantalla HMI táctil
  • Recetas y ciclos programados previamente, específicos a los requisitos del sitio
  • Todos los sistemas son sometidos a pruebas de funcionamiento en nuestras instalaciones de ensamblaje aprobadas por la UL, antes de ser despachados

Sistemas de control del quemador por controlador lógico programable (PLC)

Ofrecemos sistemas PLC BMS con interfaz HMI para sistemas de control del quemador mas sofisticados. Estos sistemas han sido diseñados para operar en conjunto con nuestro controlador digital estándar o con sistemas de control de combustión por controlador lógico programable (PLC).

  • Sistemas de control del quemador aprobados por la NFPA .
  • Diseños que cumplen con requisitos de normas internacionales (CSA, CE, AS)
  • Tecnología de eficiencia garantizada
  • Los diseños 24v DC están disponibles
  • Comunicación de información avanzada
  • Interfaz del operador mediante pantalla HMI táctil
  • Todos los sistemas son sometidos a pruebas de funcionamiento en nuestras instalaciones de ensamblaje aprobadas por la UL, antes de ser despachados

Automatización del sistema y control completo del proceso

Sigma Thermal ofrece el diseño, la integración y la programación de sistemas de control para una gran variedad de industrias. Entre ellas se encuentran la industria del petróleo y del gas, la industria del agua y del agua residual y la industria de proceso de calentamiento. Nuestros ingenieros proveen soluciones de bajo costo e innovativas para problemas complejos de control.

  • Mejoras en la eficiencia y modernización de equipos existentes y de sistemas de control para una mayor confiabilidad.
  • Mejoras en sistemas de control de quemadores y de combustión de quemadores existentes y reacondicionamiento de PLC para los proveedores más importantes (Allen-Bradley, Siemens, GE, etc.)
  • Desarrollo de pantallas HMI
  • Integración de sistemas de control eléctricos con equipos existentes o nuevos
  • Recolección de información para definir tendencias e identificar problemas
  • Diseño, fabricación y provisión de sistemas de control
  • Documentación soporte como diagramas de escalera, listas de carga, especificaciones de cables, diagramas de lazos, listas I/O, hojas de datos de instrumentos, etc.
  • Comisionado/puesta en marcha y otros servicios de control de sistemas del sitio

Sistemas de energía a Biomasa

rendering-biomass-energy-systems-ligna-5-ox10241-500x333Sigma Thermal es una empresa líder en provisión de sistemas modernos de energía con quemado de Biomasa y equipos relacionados para clientes industriales alrededor del mundo. Proveemos sistemas paquetizados completos incluyendo: Diseño, Ingeniería, Fabricación, Automatización, Supervisión durante Instalación, Repuestos, y Asistencia, respaldada por décadas de experiencia en este tipo de generación de energía.

Cada sistema diseñado por nuestros ingenieros, cumple con los requerimientos específicos del cliente. Sabemos que no existen dos sistemas idénticos, y nos responsabilizamos por nuestros equipos y su proceso durante toda su vida útil.

El horno de rejilla reciprocante de Sigma Thermal constituye el diseño más efectivo para la combustión completa de materiales de desecho con un bajo poder calorífico, alto contenido de humedad y alto contenido de cenizas. Nuestro diseño permite un control de combustión finito, minimizando emisiones y utilizando una amplia variedad de materiales de desecho como combustible, con características variantes (por ejemplo composición química, tamaño, y contenido de humedad).

Sistemas de Combustión de Biomasa

Horno de combustible Húmedo

Ampliamente usado en la industria forestal, donde se encuentran disponibles combustibles con un alto contenido de humedad como ser los chips de cortezas o de madera verde. La rejilla reciprocante permite la gasificación durante la combustión por etapas del combustible húmedo. Nuestra rejilla se encuentra dividida en múltiples secciones permitiendo velocidades variables, como así también ingreso de aire debajo del fuego resultando en una combustión más completa de su combustible. Dependiendo del contenido de humedad del combustible, la rejilla se acciona para obtener el máximo de energía del combustible. Previniendo el quemado excesivo del combustible seco, y la no utilización de combustible húmedo alternando el tiempo que el combustible se encuentra sobre la rejilla.

Horno de Combustible Seco

Quemador de Combustible seco – Horno de Alimentación Regulada.

Para procesos donde el combustible tiene un bajo contenido de humedad (seco), se encuentra disponible un diseño de horno especial. Un tornillo controla el flujo de alimentación a la estiba de quemado, completamente rodeada por filas de boquillas (centrifugas) de aire para asegurar la correcta combustión de la totalidad del combustible.

Cámara de Combustión Secundaria

El tiempo de retención es un factor extremadamente importante en la combustión que a menudo es pasado por alto en sistemas de combustión de alta calidad. La verdadera combustión completa requiere que este factor sea considerado. Nuestra cámara secundaria es específicamente diseñada en cada proyecto para asegurar una combustión ideal.

El resultado son bajas emisiones, maximización de la transferencia de energía, y la utilización total de la energía potencial disponible en el combustible.

Quemador de Suspensiones

Los quemadores de suspensiones, pueden ser adicionados a nuestros diseños de hornos de combustible seco o húmedo o como una unidad independiente. Pare el quemado de materiales más pequeños como ser polvo de lijado. El material es soplado a través de cañerías de alta presión hacia un quemador centrífugo. El quemador utiliza entradas de aire primario y secundario, permitiendo ajustes al consumo de combustible como así también al largo y ancho de la llama.

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Generadores de Gases Calientes por Combustión de Biomasa

La generación de gases calientes y limpios se encuentra disponible para sistemas que requieren calentamiento directo. Se deben utilizar secadores para la preparación del material en OSB, MDF, generación de pellets… Una maximización del control de combustión implica menores problemas con chispas y un gas caliente de combustión más limpio a diferencia del común de los sistemas disponibles.

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Calentador de Fluidos por Combustión de Biomasa

El calentamiento de fluido térmico, a menudo denominado calentamiento de aceite térmico, es un tipo de calentamiento indirecto en donde un medio de transferencia de calor en fase líquida es calentado y circulado a los usuarios de energía dentro de un circuito cerrado. Los fluidos térmicos permiten la operación a altas temperaturas (hasta 600F/315ºC con aceites térmicos orgánicos y 800F/427ºC con ciertos sintéticos) a muy baja presión. Debido a la baja presión con la que se trabaja y a las propiedades de los aceites térmicos, la mayoría de los calentadores se fabrican de acuerdo a la norma ASME Sección VIII y típicamente no es requerida la operación de personal con licencia para operación de calderas.

Calderas de Agua por Combustión de Biomasa

Generación de vapor de agua por calentamiento directo con gases calientes de combustión. De acuerdo con la energía disponible, nuestros ingenieros diseñarán un sistema para convertir esa energía en vapor de agua.-

Generación de vapor de Agua con Aceites Térmicos

Utilizando un intercambiador de calor para aceite térmico, se puede generar vapor de agua a baja presión. De acuerdo con la energía disponible, nuestros ingenieros diseñarán un sistema para convertir esa energía en vapor de agua útil para su proceso.

Recolección de Polvo y Manejo de Cenizas

Es vital en cualquier sistema moderno de biomasa un proceso limpio y un estricto control de emisiones. Integramos nuestros sistemas con los mejores diseños para el control de emisiones, para mantener su planta limpia.

Transportadora de Cenizas Sumergidas en Agua

La remoción de cenizas, se realiza a través de una cinta transportadora llena de agua ubicada debajo del horno. El agua tiene varios propósitos. Primero, para un enfriamiento inmediato de las cenizas calientes mientras abandonan el horno. Esto asegura un depósito seguro de las cenizas y facilita su manejo. También incrementa notablemente la vida útil de la transportadora y las superficies metálicas. El agua también actúa como un tapón de aire en la base de las tolvas de alimentación de cenizas, previniendo el ingreso de aire adicional dentro del horno. De tal manera, que todo el aire entrante al horno es controlado, y no hay ingreso de aire adicional para la combustión no deseado.

Multi Ciclón

El multi ciclón es el dispositivo primario de limpieza de gases producto de la combustión. Un dispositivo puramente mecánico para la remoción de partículas sólidas de su corriente gaseosa. El paso de la corriente de gas a través de un set de conos centrífugos causa la separación de las partículas más grandes, permitiendo al gas limpio a circular.

Tornillo para Cenizas Refrigerado con Agua

Este diseño permite el transporte de cenizas a alta temperatura desde un sistema de combustión de madera o biomasa sin dañar las partes metálicas del transportador. El transportador de cenizas incluye un cierre encamisado para que el tornillo de transporte sea refrigerado con agua. Adicionalmente el eje del tornillo es también refrigerado con agua circulante en un circuito cerrado. El agua primero circula a través de una unión de sello dinámico hacia el eje del tornillo hasta salir por extremo opuesto. El agua también ingresa en el cierre encamisado del tornillo para salir por el extremo opuesto de la camisa. Una única conexión entrante de agua es conectada al extremo de entrada del transportador y luego la línea de agua se diversifica en dos corrientes, una para refrigerar el eje del tornillo y otra el cierre encamisado del mismo. En el extremo de descarga, se combinan las corrientes de agua caliente nuevamente y son enviadas a un radiador de refrigeración, para luego ser re circuladas nuevamente al tornillo de transporte de cenizas, todo en un circuito cerrado.

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Sistemas de Manejo de Combustible

Un sistema de alimentación de combustible confiable es crucial para mantener un control completo de combustión. Su sistema de alimentación debe ser lo más estable y libre de problemas posible.

Sigma Thermal ofrece un sistema de alimentación completo paquetizado para su horno. Diseño completo “llave en mano”, las transportadoras y los depósitos de combustible son diseñados para trabajar específicamente con su horno y entregar exactamente la cantidad de combustible requerido. Esto minimiza el gasto de valioso combustible, como así también asegurar que se satisfagan continuamente los requerimientos de energía de su planta. En muchas plantas, los sistemas de combustión y de alimentación de combustible, son diseñados separadamente, considerando su integración como un problema secundario. Esto resulta en roturas y dificultades operativas. Su sistema es único y debería ser diseñado teniendo la totalidad del proceso en mente.

Tolvas de Deposito de Combustible

  • Diseño rústico, con alimentación inferior de combustible utilizando “escalones” para un control preciso del flujo de alimentación.
  • Sin tornillos en la base de la tolva tal como los diseños de silo más populares. Nuestro diseño tipo escalera, es más rústico y capaz de manejar mayores tamaños de combustibles varios.
  • Cilindros hidráulicos, motores y unidades de potencia son completamente externas a la tolva. Requerimiento de mantenimiento mínimo considerando los costosos tiempos de inactividad.
  • Ofrecemos un amplio rango de tamaños para cumplir tanto con los requerimientos de su alimentación como con los cronogramas operativos de su planta.

Tolva de Medición de Alimentación de Combustible

  • Un sistema del tipo hidráulico entrega la cantidad precisa de combustible requerido por el horno en cualquier momento.
  • Unidad de potencia hidráulica dedicada localmente, diseñada con la capacidad de velocidad variable.
  • Control de combustión óptimo. No hay sobre- ni infra- alimentación.

Tolva de Deposito Intermedio

  • Tolva elevada para el almacenamiento intermedio de combustible.
  • Ubicada directamente por encima de la tolva de medición y cerca de la boca del horno.
  • Escalones manejados hidráulicamente alimentan la tolva de medición cuando es requerido por el sistema.
  • Minimiza el exceso o los “gaps” – Línea de Alimentación balanceada.

Transportadora de Combustible de Alimentación

  • Cadena transportadora para trabajo pesado, diseñada para manejar cortezas pequeñas y grandes trozos de madera.
  • Para la cadena de transporte, se utiliza una doble cadena con ángulo y barredores tipo UHMW
  • Alimentación constante y confiable hacia el sistema de tolva de medición.

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Sistemas de Control de Biomasa

Los sistemas de control para sistemas de combustión de biomasa son complejos debido a la integración necesaria del manejo de combustible, control de combustión, y remoción de cenizas. Es imperioso que todos estos sistemas trabajen juntos en armonía y sean diseñados de forma tal que provean al operario control máximo manteniendo una operación segura. Sigma Thermal ofrece sistemas completos de control y/o soporte para la integración de todos los aspectos en sistemas de energía por combustión de biomasa. Contáctese con nuestro grupo de automatización para analizar como podemos ayudarlo a instalar un sistema de control efectivo y seguro.

Biomasa: Equipos

Sigma Thermal asiste y provee repuestos para equipos de combustión de biomasa. Incluyendo relevamientos y reemplazo de partes de sistemas existentes de otros proveedores:

  • Barras de rejilla
  • Barras de reemplazo para cualquier sistema GTS. No se requiere un relevamiento.
  • Equipo de alimentación de combustible / Transportadoras
  • Cenizas / Equipo para el manejo de Polvos
  • Análisis del Sistema

Sistemas de Fluido Térmico

El calentamiento por fluido térmico, es un tipo de calentamiento indirecto en el que se calienta un fluido de transferencia de calor de fase liquida y es bombeado hasta los usuarios de dicha energía térmica dentro de un circuito cerrado. Aceite térmico, glicol, y agua son medios comunes de transferencia térmica. La línea de productos HC de Sigma Thermal ofrece dos tipos de sistemas de transferencia por fluido térmico paquetizados, el HC-1 y el HC-2. En caso de requerimientos específicos, ofrecemos diseños especiales. Para recibir nuestra ayuda y decidir cual es la adecuada para su proyecto, no dude en contactarse con nuestros ingenieros.

Sigma Thermal ofrece calentadores de fluido térmico estándar y personalizados, sistemas de fluido térmico compleos y una gran variedad de repuestos y asistencia para su proceso.

Aplicaciones Típicas

  • Calentamiento de Tanques
  • Calentamiento en la succión
  • Calentamiento del recipiente del reactor
  • Ebullidores de Procesos
  • Calentamiento de Placas de Presión/Prensa
  • Hornos y Freidoras
  • Calentamiento de Gas Natural
  • Calentamiento de Recipiente Encamisado
  • Generadores de vapor indirecto
  • Calentamiento de liquido en línea
  • Calentamiento de Gas en línea
  • Moldes térmicos
  • Calentamiento de Petróleo
  • Calentamiento de Rodillos
  • Calefactores para Edificios
  • Autoclaves

Sistemas de Calentamiento por Aceite Térmico

Los aceites térmicos permiten a los usuarios operar a temperaturas elevadas (de hasta 600F/316ºC con aceites térmicos orgánicos y 800F/427ºC con ciertos sintéticos) en condiciones de muy baja presión. Debido a la baja presión con la que se trabaja y a las propiedades de los aceites térmicos, la mayoría de los calentadores se fabrican de acuerdo a la norma ASME Sección VIII y típicamente no es requerida la operación de personal con licencia para operación de calderas.

Diversas personas alrededor del mundo se refieren a este tipo de sistemas con distintos nombres. Los nombres calentador de aceite térmico, sistema de aceite térmico, ebullidor de aceite térmico, calentador de fluido térmico, sistema de fluido térmico, calentador de “hot oil”, sistema de “hot oil”, ebullidor de “hot oil” generalmente todos se refieren al mismo sistema de transferencia en fase liquida de circuito cerrado. Notar que es usual se utilicen los términos ebullidor de aceite térmico o ebullidor de fluido térmico a pesar de que la mayoría de los sistemas no involucran ningún tipo de vaporización.

Sistemas de Calentamiento Agua-Glicol

Gracias a sus óptimas propiedades termodinámicas y fisicoquímicas, el agua es un medio de transferencia térmica ideal. Circuitos cerrados de agua caliente sistemas de soluciones de glicol en fase liquida son ambos una excelente opción para procesos de calentamiento indirecto de hasta aproximadamente 300F/149ºC. Ya que el agua es usada en un circuito cerrado sin alimentación directa de una fuente de agua externa, estos calentadores a se fabrican típicamente de acuerdo a la norma ASME Sección VIII y no es requerida la operación de personal con licencia para operación de calderas. También pueden fabricarse de acuerdo a la norma ASME Sección I cuando requerido.

Calentador de Fluido Térmico HC-2

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CARACTERÍSTICAS DE DISEÑO

Diversidad de Modelos El HC2 puede diseñarse según distintas configuraciones a fin de que el calentador se adapte al proceso de su planta. Las opciones de configuración del calentador incluyen: horizontal, vertical ascendente y vertical descendente.
Clasificación El HC2 puede diseñarse para satisfacer todas las clasificaciones de área y soportar condiciones ambientales rigurosas.
Capacidad Potencia neta disponibles desde 500,000 a 75MM Btu/hr.
Sistemas de control Avanzados Sistemas de control completos son diseñados para optimizar la seguridad y el rendimiento del sistema. Sigma thermal ofrece paneles estándar simples y de bajo costo, así como automatización de todo el proceso y control de combustión por controlador lógico programable PLC o sistema de control del quemador BMS.
Diseño de Serpentín Helicoidal Doble Este diseño permite que el gas de combustión pase tres veces por la superficie del espiral tradicionalmente diseñado.
Rendimiento El rendimiento de base puede superar el 88% (base: PCI) dependiendo de la temperatura de entrada al proceso, y con un economizador opcional puede exceder el 93% (base: PCI).
Mantenimiento Mínimo Los gases de combustión alcanzan temperaturas tan bajas que no resulta necesaria la aislación de la mayor parte del interior del recipiente. Esto minimiza el reemplazo y mantenimiento de la aislación a largo plazo.
Aislación El recipiente del calentador está aislado externamente por un aislante de lana mineral y está cubierto con un revestimiento de aluminio.
Tipos de combustibles y flexibilidad del quemador Los modelos de quemador estándar o personalizados se pueden utilizar tanto con fuentes de combustible tradicionales como alternativas. Los quemadores de bajas emisiones pueden ser suministrados para cumplir con todos los requisitos de emisiones (por ejemplo: bajas emisiones de NOx, BACT, etc.).

Calentador de Fluido Térmico HC-1

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CARACTERÍSTICAS DE DISEÑO

Diversidad de Modelos El HC1 puede diseñarse según distintas configuraciones a fin de que el calentador se adapte al proceso de su planta. Las opciones de configuración del calentador incluyen: horizontal, vertical ascendente y vertical descendente.
Clasificación El HC1 puede diseñarse para satisfacer todas las clasificaciones de área y soportar condiciones ambientales rigurosas.
Capacidad Potencia neta disponibles desde 500,000 a 20MM Btu/hr.
Sistemas de control Avanzados Sistemas de control completos son diseñados para optimizar la seguridad y el rendimiento del sistema. Sigma thermal ofrece paneles estándar simples y de bajo costo, así como automatización de todo el proceso y control de combustión por controlador lógico programable PLC o sistema de control del quemador BMS.
Diseño de Serpentín Helicoidal Simple Este diseño permite el doble paso del gas de combustión por la superficie del espiral tradicionalmente diseñado.
Diseño conservativo El diseño de serpentín simple ofrece gran confiabilidad a menor costo que el HC-2. El amplio tamaño de la cámara de combustión asegura que no haya contacto de la llama con el serpentín.
Aislación El calentador está aislado internamente con fibra cerámica y pintado externamente.
Tipos de combustibles y flexibilidad del quemador Los modelos de quemador estándar o personalizados se pueden utilizar tanto con fuentes de combustible tradicionales como alternativas. Los quemadores de bajas emisiones pueden ser suministrados para cumplir con todos los requisitos de emisiones (por ejemplo: bajas emisiones de NOx, BACT, etc.).

Sistemas Completos de Fluido térmico y Personalizados

Para necesidades especificas de los clientes, Sigma Thermal ofrece calentadores de fluido térmico y sistemas completos de fluido térmico especialmente diseñados. Con un amplio rango de idoneidad, Sigma termal puede crear un sistema completo para sustentar cualquier aplicación.

Ejemplos
  • Vaporizador Dow A/Therminol VP-1
  • Patines paquetizados de bombas
  • Patines paquetizados de Control de Temperatura
  • Tanques y Recipientes
  • Chimeneas
  • Escaleras y Plataformas de acceso
  • Trenes de Combustible y Manifolds de válvulas

Economizadores

Puede ser difícil obtener altas eficiencias en los sistemas de fluido térmico con el calentador solamente, debido a las altas temperaturas de operación asociadas a estos sistemas. Sigma Thermal ofrece una amplia variedad de economizadores para lograr los requerimientos de proceso, incrementando su eficiencia térmica y disminuyendo su costo de operación.

Consumidores típicos de calor residual
  • Pre calentadores del aire de combustión
  • Agua de alimentación de calderas
  • Eyectores de vapor
  • Generadores ORC
  • Calefacción de edificios
  • Pre calentadores de agua de lavado
  • Calentamiento de procesos en general

About Sigma Thermal

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Sigma Thermal designs, engineers, supplies, and services process heating systems for industry. Our products include thermal oil and thermal fluid heating systems, indirect process bath heaters, electric process heaters, biomass fired energy systems, direct fired process heaters, system automation, parts, retrofits/upgrades, and supporting services. Our staff is comprised of dedicated and experienced industry veterans who are prepared to learn about your application and provide solutions specific to your project needs. Whether you need a standard package heater, a highly engineered process heating system, or just a tune up on your current system, our Engineers and Technicians have the knowledge and experience to make your project a success.

Sigma Thermal is a privately held Georgia corporation founded on the belief that exceptionally deep engineering knowledge, applied practical field experience, and real customer service are the keys to successful system design and project execution. These principles form the underlying framework for our company and are tightly held by all Sigma Thermal employees.

Sigma Thermal Facilities

When you choose Sigma Thermal, you reap the added benefits of using a supplier with integrated full-service facilities that include engineering offices, fabrication facility, panel shop, warehouse space, and outdoor work area. For most projects (schedule permitting) we can design, manufacture, assemble, and test a complete scope of supply entirely in our facility.

Our 10-acre campus is located on Deen Road in Marietta, Georgia. Within the campus, approximately 15,000 square feet of work and design space is appropriated for Sigma Thermal’s engineering offices. We also maintain a 40,000 square foot fabrication facility that includes a 36’ under hook, 50 tons of lifting capacity in bay #1 and 60 tons of capacity in bay #2. In addition, we have 40,000 square feet of outdoor work area, laydown, and storage. Other operations on our campus include a 5,000 square foot warehouse and a 1,500 square foot UL Listed Panel Shop.

We welcome and encourage existing or potential customers to come visit us in person. Please give us a call to schedule a tour. We’re proud of where we work and would be happy to show you around.

  • 10 acre campus
  • 15,000 sq. ft. Engineering Office
  • 5,000 sq. ft. Warehouse
  • 1,500 sq. ft. UL Listed Panel Shop
  • 40,000 sq. ft. Fabrication Facility
  • 36’ under hook
  • 50 tons lifting capacity in bay 1
  • 60 tons lifting capacity in bay 2
  • 40,000 sq. ft. outdoor work area, laydown, and storage
About Sigma Thermal About Sigma Thermal About Sigma Thermal

Sigma Thermal Executive Management Team

Jason A. Beville

President & COO

Bachelor of Mechanical Engineering – Auburn University. 20 years direct experience in process heating system engineering, design, and overall operations management.

Eric M. Dessecker

Executive VP & Biomass Systems Manager

Bachelor of Chemical Engineering – The University of Akron. 32 years of direct experience in process heating system engineering, bio-mass combustion system engineering, sales, and executive management.

Jeffrey S. Ackel

CEO & Director of Business Development

Bachelor of Mechanical Engineering – Auburn University. 18 years of direct experience in process heating system engineering, sales, and project management.

Contact Sigma Thermal

Sigma Thermal – Houston Office

9752 Whithorn Drive
Houston, TX 77095
1-(832)-930-5855
sales@sigmathermal.com

Sigma Thermal India Pvt LTD

217 Hans Bhawan
BSZ Marg
New Delhi, India
Nitin Jain
Office: +91 112-337-8337
njain@sigmathermalindia.com

Sigma Thermal

4875 Deen Road
Marietta, GA 30066
Phone: 770-427-5770
Fax: 678-254-1762
info@sigmathermal.com

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Sigma Thermal Representatives

Sigma Thermal has local representatives in various locations around the world, who can assist with the selection, quote request, and procurement of process heating equipment and services.

Can’t find local representation for your state or country?

Phone: 1 (770)-427-5770 Email: sales@sigmathermal.com

 

North America


california

AHM Associates

  (a division of Bay City Boiler & Eng.)

Northern CaliforniaUSA
Robert Erdmann | 1 (510)-785-6670 | rerdmann@ahmassoc.com
Lou Brizzolara | 1 (510)-785-6670 | lbrizzolara@ahmassoc.com

Southern CaliforniaUSA
James A Harber Jr | 1-(949)-388-9531 | jamesaharber@aol.com
mobile: (714) 812-6025

ahmassoc.com baycityboiler.info


map-na-ahm

APEC – Auxiliary Power & Equipment Co., Inc.

Orlando, FL (Siemens Power) – USA
George Chang | 1 (518)-810-1492 | Changge2@aol.com

Kansas City Kansas and Missouri – USA
Thomas Aniolek | 1 (518)-810-1493 | TAniolek@aol.com

auxpowerequipment.com


CEJCO – Carl Eric Johnson, Inc.Sigma Thermal south east territory map

Tennessee, Georgia, Alabama, Florida USA

Adrian Daniels | 1 (912)-429-1919 | adaniels@cejco.net

Jeff Hunt | 1 (205)-913-1789 | jhunt@cejco.net

Scott Walker | 1 (251)-300-1875 | swalker@cejco.net

Logan Adams | 1 (813)-309-8797 | ladams@cejco.net

Danny Roberts | 1 (770)-633-7850 | droberts@cejco.net

Kelly McNeely | 1 (478)-232-9392 | kmcneely@cejco.net

Mark Welsh | 1 (954)-635-7514 | mwelsh@cejco.net

Shea Longshore | 1 (423)-413-9792 | slongshore@cejco.net

cejco.net

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north and south carolina

EW Process

North and South Carolina USA
Michael Taylor | 1-(803)-431-8263 | mtaylor@ewprocess.com
mobile: 1-(864)-350-6405

VirginiaUSA
Charlie Graham | 1-(803)-431-8267 | cgraham@ewprocess.com
Mobile: 1-(804)-840-2977
ewprocess.com


kentucky, ohio, indiana

Heseman Industrial

Indiana, Ohio, Kentucky, Michigan, & IllinoisUSA
Ed McElfresh | 1 (317)-566-9860 | emcelfresh@heseman.com
heseman.com

 


wisconsin, minnesota, north and south dakota

Heseco

Minnesota, Wisconsin, North Dakota, South DakotaUSA
Alan Deutsch | 1 (651)-628-9753 | aland@heseco.com
(MN, ND, SD)

Jay Christiansen | 1 (920) 749-1960 | jchristiansen@heseco.com

heseco.com


texas

GCES – Gulf Coast Engineered Solutions

Houston, TexasUSA
Bryan Evans | 1 (281)-210-1395 | bryan@gces-inc.com
gces-inc.com

 


Inproheat Industries

B.C., Alberta, Sask., Manitoba, Yukon and the NW TerritoriesCanada

Calgarymap-na-inproheat

Ken Wright | 1 (403)-253-2228 | kwright@inproheat.com
Russell Joseph | 1 (403)-234-0680 | rjoseph@inproheat.com

Saskatoon

Mahmoud Saleh | 1 (306) 934-3399 | msaleh@inproheat.com

Vancouver

Gordan Dowsley | 1 (604)-229-3356 | gdowsley@inproheat.com
Myles Panz | 1-(778)-928-7269 | myles@inproheat.com

Edmonton

Byron Scott | 1 (780)-440-2930 | bscott@inproheat.com

www.sigmathermal.ca

 


Mexico and South America


Sigma Thermal

Mexico, South America
Joaquín Grimaux   | 1 (678)-324-5743  |  jgrimaux@sigmathermal.com
www.sigmathermal.com

 


India


map india

Sigma Thermal India PVT LTD

Nitin Jain | +91 112-337-8337
njain@sigmathermalindia.com


Middle East / North Africa


Sigma Thermal Middle East FZEmap asia west

United Arab Emirates, Saudi Arabia, Bahrain, Kuwait, and Qatar
Sohail Hanif | +971 55 661 5499 | shanif@sigmathermal.com
www.sigmathermal.com

OHI Petroleum & Energy Services

The Sultanate of Oman
S. Khawar Nabi | +968 2-463-6778 | nabi@ohigroup.com
www.ohigroup.com

AIN Engineering Services

Pakistan
Syed Amir Hassan | +92-423-577-5210 | amir.hassan@ain-engineering.com
www.ain-engineering.com

Omni Energy Solutions

Egypt
Mahmoud Hassan | +2 012-7276-4666 | m.hassan@omni-es.com
Mohamed Ahmed | +2 012-7276-1777 | automation@omni-es.com
www.omni-es.com


Wood Biomass Energy

One of the more popular and efficient wood biomass energy systems that Sigma Thermal manufactures is a standard wet fuel furnace. This wet fuel furnace system is largely employed for the purpose of energy creation within factories that work with wood or timber. As a result of the higher moisture content fuels (e.g., hogged bark, green wood chips) being so readily available, the wet fuel furnace design is the perfect fit your energy creation needs.

How does the Sigma Thermal wood biomass energy furnace work?

The reciprocating grate utilizes staged combustion of your wet biomass fuel. Sigma’ grate system is distinct because it is divided into multiple sections that can be operated at different speeds. This will help you to achieve a higher degree of complete combustion of your fuel. Depending on the moisture content of the fuel, the grate will react to obtain the maximum energy from the fuel.  This design enhancement prevents the over burning of dry fuel and the underutilization of wetter fuels. If you are the operator, you are in control of how the fuel because you can alter the amount of time the fuel spends on the grate.

Fuel storage bin design

The following are benefits of Sigma Thermal’s storage bin design:

  • Minimal maintenance for reduced downtime
  • Rugged live bottom fuel feed to boost feed rate accuracy
  • Range of bin sizes to meet feed requirements and plant operating schedule
  • Screwless bin base to handle larger pieces of varying fuel
  • External hydraulic cylinders, motors, and power units

Technical guidance for biomass combustion energy systems

The professional team of engineers at Sigma can perform training seminars to help educate new operators and refresh existing crew members on an annual basis.  Training includes (but is not limited to) basic operational and automated control functions, safety, troubleshooting and maintenance of your wood biomass energy system. Contact our home office by phone at 770-427-5770 to schedule an appointment, submit an RFQ, or simply ask your qualified Sigma Thermal representative about it.

Water Bath Heater

How does it work?

A water bath heater has a process coil that is submerged into a heated bath solution.  The process liquids and/or gasses traveling through the process coil are then heated indirectly by the bath solution. Overall the process is very simple. It’s also a safe method for indirectly heating various process mediums without the risk of explosion, in the event of coil failure.  The bath can normally be heated up to around 200°F at atmospheric pressures. A water-glycol mixture is the most common bath solution for most low-temperature heating applications.

Two types of high-quality water bath heaters

Advantages of Sigma thermal designs

Our salt bath, weir bath and water bath heating systems are designed with flexibility in mind.  Some of the advantages are:

  • Various fuel source options
  • Standard or engineered burner configurations
  • Affordable automated control systems
  • Variety of coil designs

Automated direct control of water bath heater assembly

Sigma Thermal offers complete control systems engineering, integration and programming services for a wide range of industries. This includes, but is not limited to, the oil & gas industry, water & waste water industry, and process heating industry. Our engineers will work with you to provide cost effect and innovative solutions for your complex manufacturing control issues. What’s even better is that our teams can schedule on-site training seminars with your workforce to get them up to speed and familiarized with the system before it is installed.

Aftermarket support for your water bath heater

Service professionals will assist you throughout the lifetime of your equipment or system.  Sigma Thermal’s support services include onsite, training, annual inspections and maintenance programs, available replacement parts, troubleshooting assistance, retrofits, and recommendation.

The parts that you need are available and ready to ship when you need it.  Contact us to get a list of the complete line of heating system parts available for Sigma Thermal systems. We also have parts for other brands. Just ask anyone of our expert engineers that are ready to serve you! Visit this page to send us an RFQ and find a regional representative.

Thermal Oil System

A thermal oil system incorporates closed loop liquid phase heat transfer technology. Common fluid mediums for this type of system can be thermal oil, glycol, or water. These systems work by being heated and circulated to heat energy users within a closed loop system. Sigma Thermal heating systems are some of the finest, most reliable thermal oil system heaters available.

Sigma: Your thermal oil system specialists!

Our trained teams can assist you with the following services:

  • Comprehensive system inspection
  • Verification of safety and tolerance limits for efficient operation
  • Burner tune ups for highest performance and lowest emissions
  • Control loop optimization for improved process temperature control
  • Onsite training presentations
  • Critical spare parts inventory survey

Complete system automation packages

Sigma Thermal offers complete control systems engineering, integration and programming for a wide range of industries. This includes the oil & gas industry, water & waste water industry, and process heating industry. Our engineers provide cost effect and innovative solutions to complex manufacturing control issues of thermal oil system designs.

Sigma thermal can supply simple and cost effective standard panels, as well as full process automation and PLC based combustion control / BMS. Use this simple form to ask us any specific thermal output ranges. All can be customized to meet your specific thermal oil system design.

Stand with a trusted leader

Sigma Thermal technicians are recognized leaders in servicing all types of industrial thermal oil systems. We didn’t become industry leaders by treating every job as one size fits all. We give every job our best by treating it as a unique venture. Our consultants listen and understand how to blend your demands with the right equipment into efficient and reliable application designs.

Find all your thermal oil system parts in stock, ready to ship

We have the complete line of heating system parts, even for some systems that we didn’t design and build.

Just ask anyone of our expert engineers that are ready to serve you! Call our main office in Georgia for help locating the right representative for your job at 770-427-5770.

Thermal Oil Heater

Sigma Thermal oil heaters are considered some of the toughest and most versatile heaters in the world.

We are the thermal oil heater specialists!

When you work with Sigma Thermal, you’re not on your own. Our experienced team is ready to help you every step of the way, all the way up to flipping the switch. Our consultants can assist you with the following:

  • Onsite training for operators and maintenance personnel
  • Comprehensive system inspection to identify hazards
  • Thermal oil heater tuning for lowest potential emissions
  • Verification of safety limits during operation
  • Control loop optimization for better temperature control
  • Critical spare parts inventory survey

Sigma thermal can supply simple and cost effective standard panels, as well as full process automation and PLC based combustion control / BMS. Contact us through our RFQ form to find out specific thermal output ranges. Nearly anything about the control systems on our thermal oil heaters can be customized to meet the needs of your facility. Ask us!

What makes our brand better?

Simply put – we have higher performance standards than anyone else in the thermal oil heater industry. We listen to what you have to say about your company and your project needs. Then we build a working partnership to help you get the most out of your purchase. We are skilled at blending special requests with the right equipment into a strong and efficient product. No two installation projects are ever identical. Each one presents its own problems and learning opportunities. One thing never changes though; we stand by our equipment throughout its service life.

Don’t be surprised if your expectations for your amine reboiler are met and exceeded by our engineering and service teams. At Sigma Thermal, it’s what we do best. Call us at 770-427-5770.

Thermal Oil Boilers

A thermal oil boiler fires through a helical coil and generates energy from the hot products of combustion by heating the coil through radiation and convection. The coil heats thermal oil or fluid that is pumped through the thermal oil boiler. The thermal oil heats coils in various types of heat exchangers. Unlike a water or steam boiler, this heating process does not heavily pressurize the system.

Why are thermal oil systems superior to water boiling systems?

A thermal oil boiler is nearly always cheaper to operate and maintain than water boilers. Unfortunately, due to the high pressure required to operate water and steam boilers, they can become far more hazardous than thermal oil boilers.

Other noticeable advantages are the lack of corrosion, lime deposits and scale that are common within heated water or steam boilers. This can raise the operating costs of a water boiler considerably. You should also realize that thermal oil boilers don’t require makeup water or efficiency draining steam traps.

You don’t want to buy your thermal oil boiler system from amateurs

Go with the thermal heating system experts at Sigma. Our teams have worked myriad jobs and understand every working detail of industrial heating applications. Our engineers are constantly optimizing our thermal oil boiler designs to provide your company the most cost effective operation possible.

What are some of the applications best suited to Sigma Thermal Oil Boiler Systems?

  • Natural gas heating
  • Jacketed vessel heating
  • Indirect steam generators
  • In line gas heating
  • Heated molds or dies
  • Crude oil heating

Ready to buy?

Visit this page to submit an RFQ with any questions, or contact our main office by phone at 770-427-5770.

Worried about efficiently running your new thermal oil boiler system?

Don’t be! Our professional engineering teams perform onsite training for your operations and maintenance crews.

We Offer 2 Types of Thermal Fluid Systems

The Sigma Thermal HC product line offers two types of standard thermal fluid system heaters. We also offer customized system designs. One of our application engineers can help you decide which solution is right for your company.

What are the advantages of a thermal fluid system?

Thermal fluids are able to function at high temperatures for extended periods (some types of oils can be heated up to 800F) yet they operate safer at lower pressures, keeping crews that work in the surrounding area safer. Other risks that are easily avoided are scale formation and corrosion. Sigma thermal fluid systems are also easily operated automatically, and their rugged designs will stay reliable for years to come.

How are thermal fluid systems typically used?

  • Press heating
  • Convection ovens
  • Liquid tank heating
  • Suction heating
  • Natural gas heating
  • Jacketed vessel heating
  • Reactor vessel heating
  • Process reboilers
  • Fryers
  • Indirect steam generators
  • In line liquid heating

Go with the thermal fluid system experts

Why are we heat energy management experts? Our teams have had decades of experience with industrial heating applications. Our engineers are constantly optimizing our thermal fluid system and other fired heater designs to provide your company the most cost effective operation possible. We also provide energy audits along with our technical consulting. This way you can be assured to avoid losing energy that could actually be recovered, helping your bottom line.

What types of heat recovery options can we help you with? We have many different types of systems that can help your thermal fluid system run more efficiently. Just contact our main office and we’ll get started!

Did you know?

Our professional engineering teams perform onsite thermal fluid system training for your crew of operators and maintenance personnel. Contact our home office by phone at 770-427-5770 to schedule an appointment, submit an RFQ, or simply ask your qualified Sigma Thermal representative about it.

Thermal Fluid Heater

A thermal fluid heater uses a liquid phase heat transfer medium to put heat energy into a process. Thermal oil, glycol, or water are common heat mediums that are used by being heated and circulated to heat energy users within a closed loop system. Sigma Thermal heating systems designs, engineers, and manufactures some of the finest, most reliable thermal fluid heaters available.

What are the advantages of thermal fluid heaters?

Thermal mediums offer high-temperature operation capabilities (synthetic oils can be heated up to 800F) yet remain at low pressures. The risks of scale formation, corrosion and frost are also avoidable for oil-based heat transfer media. Thermal fluid heaters are easier that common steam systems to operate and maintain.  There are also many different types of heat recovery options that allow your thermal fluid heater to operate at optimal efficiency.

Types of industries that make use of the thermal fluid heater systems available from Sigma Thermal:

  • Food processing plants
  • Rubber and plastics processing
  • Rigid packing companies
  • Publishing and print industries
  • Timber processing plants
  • Metal fabrication and finishing services
  • Paper production companies
  • Textile processing facilities
  • Automobile manufacturing plants
  • Natural gas processing & transmission
  • Crude oil extraction, processing, & transmission … and more

You may also hear of these types of closed loop liquid phase heat transfer systems referred to as thermal fluid heating systems, water-glycol heaters, hot oil boilers, and HC-2 and HC-1 type thermal fluid heater systems.

Save money and time

Order all your heating system components from the large inventory at Sigma Thermal. We can guarantee that your equipment is current with the industry standards, and can be shipped on time at an affordable price to anywhere in the world.

We also have replacement parts and service for thermal fluid heater systems originally supplied by other manufacturers.
Just ask anyone of our expert engineers that are ready to serve you! Visit this page to find the RFQ form for specific questions.  Or call our main office at 770-427-5770.

Salt Bath Heater

A salt bath heater utilizes molten salt as a transfer media in lieu of water or thermal oil.

The salt liquefies at ~390º allowing a process stream outlet temperature of 300º to 650º to be achieved. Salt Bath Heaters are designed for high temperatures at low operating pressures. Sigma Thermal designs and manufactures a high-quality salt bath heater system. We also manufacture two other types of designs:

  • Water Bath Heater
  • Weir Bath Heater

There are some distinct advantages to water bath, weir bath and salt bath heater designs that other types of heating systems don’t have:

  • Flexible fuel choice
  • Choose between standard or engineered burner configurations
  • Many types of automated control systems are available
  • Choices between the type of coil design
  •  

Direct Control of your Salt Bath Heater Assembly

We can custom design a completely automated system for process control of your furnace model. Need something more? Our teams can provide your work force with training sessions on your work site to review procedures and safety precautions before it gets installed.

Sigma Thermal offers complete control systems engineering, integration and programming for a wide range of industries. This includes, but is not limited to, the oil & gas industry, water & waste water industry, and process heating industry. Our engineers provide cost effect and innovative solutions to complex manufacturing control issues.

Salt Bath Heater Parts from Sigma Thermal

Contact us to get a list of the complete line of heating system parts available for Sigma Thermal systems. We also have parts for other brands. Just ask anyone of our expert engineers that are ready to serve you! Questions? Use this form and ask us!

Regeneration Gas Heater

Regeneration Gas Heater Design Advantages:

Regeneration gas heaters have more design flexibility

Attaining optimal heater configuration is easier when you can utilize row by row convection coil design. Sigma Thermal has extensive experience in process coil designs that can fluctuate between multi-phase fluids, carbons, solids or gaseous mixtures when necessary.

More fuel source and burner options

Standard or engineered burner configurations are available for use with both traditional and alternative fuel sources. Both natural draft and forced draft units available. Low emissions burners can be supplied to meet all emission requirements (e.g., Low NOx, Best Available Control Technology).

Higher efficiency for lower operating costs

Base efficiencies of regeneration gas heaters can exceed 90% depending on process inlet temperature. This can rise as high as 93% when paired with an optional economizer.

Advanced Control Systems

Our engineers can design a complete control system that can easily optimize system safety and performance year round. Sigma thermal automation teams can supply simple and cost effective standard panels, or full automation for any one of our regeneration gas heater systems.

First-time buyer? Let us handle the difficult jobs

Getting a new regeneration gas heater can be a confusing and difficult. Not every industrial heating company can offer both superior products and consulting. Sigma can. Our experienced engineers and automation technicians can design a heating solution for your specific needs. You need a team as experienced as ours to build, pre-test, tune and calibrate everything to maximum efficiency. You’ll also need availability of parts and service for the coming years and all at a cost you can afford.

Don’t trust your investment to just any heating company – trust Sigma Thermal. Contact our representatives here, or call our home office directly at 770-427-5770.

Process Heater for Indirect Heating Applications

A process bath heater allows a user to indirectly heat process liquids and gases by submersing a process coil into a heated bath solution. It is a simple and safe method for indirectly heating various process mediums.

Sigma Thermal designs and manufactures three different types of process bath heaters:

  • Water Bath Heaters
  • Salt Bath Heaters
  • Weir Bath Heaters

The Water Bath Process Heater

It works by submerging a fire tube style burner into the bottom of the process heater vessel. It can normally be heated up to around 250F. A water-glycol mixture is the most common solutions for most low temperature heating applications.

The Salt Bath Process Heater

These can be operated safely for extended periods at much higher temperatures than the water bath type process heaters. But the physical operation is exactly like the water bath process heater.

Weir Bath Process Heater

The Weir Bath process heater is a slight variation of the water bath heater. The main difference is that a Weir Bath heater doesn’t utilize a process coil. The bath vessel contains a fire-tube and a weir at the end of the fire-tube. The process fluid comes in direct contact with the fire-tube as it is heated. The fluid then falls over the weir where the return line sends it back to the process user.

Process Bath Heater Design Advantages:

  •  Choice of a standard or engineered burner configuration
  •  Fuel source flexibility
  •  Completely automated control systems are available
  •  Wide variety of coil configurations

Control Systems Designed Specifically to Your Needs

Complete control systems are engineered to optimize system safety and performance. Sigma thermal can supply simple and cost effective standard panels, as well as full process automation and PLC based combustion control for your process heater system.

Visit this page to ask our home office for help in finding the Sigma Thermal representative in your area, or to help you decide which model process heater is optimal for your business needs. Or call our offices during normal business hours at 770-427-5770 for more information.

We are a Process Bath Heater Manufacturer

A process bath heater is a unique solution to specific requirements in industrial heating. The heater is designed to indirectly heat process liquids or gaseous mixtures by submerging a process coil in a heated bath solution. This type of industrial heater is simple, effective, and reliable.

Sigma Thermal designs and manufactures 3 types of process bath heaters:

  • Weir Process Bath Heaters
  • Water Bath Heaters
  • Salt Bath Heaters

The Water Process Bath Heater

A water-glycol mixture is the most common solution for this type of heater that can be operated safely at lower temperatures. It can normally be heated up to around 250F. It works by submerging a fire tube style burner into the bottom of the process heater vessel.

The Salt Process Bath Heater

These can be operated safely for extended periods at much higher temperatures than the water bath type process heaters. But the physical operation is exactly like the water bath process heater.

Weir Process Bath Heater

The Weir process bath heater is a slight variation of the water bath heater. The main difference is that a Weir process bath heater doesn’t utilize a coil. The bath vessel contains a fire-tube and a weir at the end of the fire-tube. The process fluid comes in direct contact with the fire-tube as it is heated. The fluid then falls over the weir where the return line sends it back to the process user.

Sigma Thermal’s designs can be optimized for indoor, outdoor or hazardous work areas. Our process bath heater design is extremely compact, reliable, and simple to operate and maintain.

Control Systems Designed Specifically to Your Needs

Complete control systems are engineered to optimize system safety and performance. Sigma thermal can supply simple and cost effective standard panels, as well as full process automation and PLC based combustion control for your process heater system.

Our experienced teams can help you decide which of our process bath heater designs can serve your company best. Visit this page to ask specific questions to get started. You may also call our main facility at 770-427-5770.

Oil Fired Heater

A more efficient oil fired heater

One of the real advantages of utilizing a Sigma Thermal oil fired heater is that their efficiency rates can sometimes be as high as 93%. Utilizing an optional waste heat recovery system and achieving this high efficiency allows you to send out fewer environmental hazards and keep your cost lower year round. Any one of our qualified representatives will tell you, the thermal efficiencies of our oil fired heaters are extremely high, depending on certain factors and conditions.

Getting a new industrial heating system isn’t always an easy investment. Lots of planning and troubleshooting needs to take place before you can begin installation. You need an experienced team like the ones at Sigma Thermal to design it for your specific needs. Our engineering teams can build, pre-test, tune and calibrate your new oil fired heater. You’ll also need availability of parts and service for the coming years and all at a cost you can afford. Sigma can do all of that and more.

Looking for a long-term system package for your oil fired heater?

Sigma technicians can guarantee your system’s performance year in and year out by:

  • Scheduling system audits
  • Guaranteeing locked rates on scheduled service
  • Providing discounts on most components
  • Pledging a priority-level response time for problems

Oil fired heaters built to your specifications

Sigma oil fired heater packages are available in both horizontal and vertical configurations. Ask us which configuration would be best for your particular application. The teams from our home office in Georgia can work with you to determine all specifics on standard thermal output ranges and other details. Ask them a question here.

Don’t forget – Sigma offers automatic control packages

Sigma Thermal offers complete control systems engineering, integration and programming for a wide range of industries, and our experience assures you that we can design one specifically for your business. Our engineers provide cost effect and innovative solutions to complex manufacturing control issues of oil fired heater designs.

Indirect Bath Heater

Indirect bath heaters are excellent choices for applications in the oil and gas industries. They are suitable for many types of work, including natural gas and crude oil heating.

How is the Sigma Thermal indirect bath heater designed?

Our standard indirect bath heater consists of one or multiple firetubes, a heavy duty housing and an ASME Section VIII coil. The Sigma firetube is designed to efficiently transfer the heat from the combusted fuel into the bath solution. The flow coil is designed to safely contain the process fluid and transfer the required heat from the water bath to the process streams. The coil is designed specifically for your process to allow for the most economical and compact arrangement.

Long-term service plans are available to guarantee your indirect bath heater’s performance year in and year out.

  • Regular system audits by a qualified technician
  • Scheduled service with a rate guarantee for the entire contract
  • Factory direct low pricing on all components
  • Priority response

Sigma Thermal teams stand by every piece of their equipment for the duration of its service. We go the extra steps to truly understand your business and pairing it with an indirect bath heater system that will consistently exceed your expectations. The heavy duty industrial design of our indirect bath heater systems can be optimized for indoor, outdoor or hazardous classifications. Our heaters are extremely efficient, especially when paired with waste heat capture systems.

The Sigma Thermal system packages are designed to meet all expectations for your indirect bath heater including:

  • Design
  • Manufacturing specifications
  • Automation controls
  • Management of the heating system installation process
  • Expertise in parts and equipment …and much more!

Our parts and engineering representatives are ready to serve you. Contact our home office team to find your nearest Sigma Thermal representative.   You may also call our main facility at 770-427-5770.

Hot Oil System

Sigma Thermal’s hot oil systems are closed-loop thermal fluid heat transfer systems. Our efficient and robust designs utilize either one or two helical coils. Thermal fluid flows through the helical coils, gaining radiant and convective heat from combusted fuels. Hot thermal oil then transfers heat to end users such as tanks, presses, dryers, reactors, chillers, extruders, steam generators, or other equipment. The heaters’ two-pass and three-pass designs provide high efficiency, simplicity and low maintenance.

What industries have applications suitable for Sigma’s hot oil systems?

  • Textile processing facilities
  • Automobile manufacturing plants
  • Food processing plants
  • Rubber and plastics processing
  • Timber processing plants
  • Rigid packing companies
  • Publishing and print industries
  • Metal fabrication and finishing services
  • Paper production companies
  • Natural gas processing & transmission
  • Crude oil extraction, processing, & transmission…and many more!

Hot oil systems designed to meet your needs

Our hot oil system designs can be put to work in both horizontal and vertical configurations. Each of these configurations are available in our HC-1 and HC-2 thermal fluid heater modelsUse this RFQ form to find out specific thermal output ranges. All can be customized to meet your specific needs.

Save money with a more efficient hot oil system

One of the real advantages of utilizing a thermal fluid heater is their high efficiency. When paired with waste heat recovery system, it can greatly reduce operating costs. Thermal efficiencies of our heaters are extremely high, depending upon fluid outlet temperature, the fuel you choose and some other factors.

Getting a new heater for thermal fluid can be a challenging task. You need someone to design it for your specific needs. You need a team as experienced as Sigma Thermal to build, pre-test, tune and calibrate your new hot oil system. You’ll also need availability of parts and service for the coming years and all at a cost you can afford. Sigma can do that.

Contact us now

Sigma Thermal can source parts for hot oil system designs originally supplied by other manufacturers. Contact our main office at 770-427-5770 to find out more about parts.   

Hot Oil Heater

Sigma Thermal is an industry leader, providing modern hot oil heater systems, backed by decades of energy experience. Our expert engineering teams provide system design, custom manufacturing, troubleshooting and all related energy system controls for industrial clients worldwide.

We offer systems packages designed to meet the expectations that you have for your new or replacement heating system including:

  • Process & Mechanical Design
  • Automation
  • Installation troubleshooting
  • Parts
  • Custom Systems Engineering
  • Manufacturing

Spend less money and get more efficiency from hot oil heaters

One of the real advantages of utilizing a Sigma Thermal hot oil heater is their high efficiency. When paired with waste heat recovery systems, it can greatly reduce your operating costs. The thermal efficiencies of our heaters are can be over 92%, depending upon fluid outlet temperature, the fuel you choose, and use of economizers when necessary.

Purchasing a new hot oil heater (that utilizes thermal fluid) can be a daunting task due to the many options that are available, and differentiating between equipment options is not a straight forward process. You need an experienced team to design, build, pre-test, commission, and provide you with maintenance support for your new heater. You’ll also need availability of parts for the coming years.    The team at Sigma Thermal can provide all of that and more at an affordable cost.

Hot oil heaters to meet your specifications

Sigma Thermal hot oil heater packages are available in both horizontal and vertical configurations. Ask us which configuration would be best for your particular application. Contact us with an RFQ to get specifics on standard thermal output ranges and other details.

Don’t forget – Sigma offers complete automation packages

Sigma Thermal offers complete control systems engineering, integration and programming for a wide range of industries. This includes the oil & gas industry, water & waste water industry, and process heating industry. Our engineers provide cost effect and innovative solutions to complex manufacturing control issues for hot oil heater and other process heating system designs.

Hot Oil Furnace

There are lots of advantages to installing a hot oil furnace. Systems that use thermal mediums are capable of operating at very high temperatures (synthetic fluids can be heated up to 800F in some cases) but don’t need high pressures to maintain the temperatures. This means hot oil furnaces have significant safety benefits over water and steam based boilers.

The risks of scale formation, corrosion and frost are also easily avoidable. Many options for automatic operations are also available and can help keep operating costs at a minimum. When you raise the safety standards for your company, you lower the bottom line.

Looking for more efficiency out of your hot oil furnace?

Sigma Thermal offers many different types of heat recovery options that allow your heating system to operate at optimal efficiency.

How does the hot oil furnace work?

Our furnaces fire a burner through the center of a helical coil. The coil takes on the energy from the combustion process. The coil has oil pumped through it at low pressures. The thermal fluid heats coils containing the process fluid in heat exchangers. Unlike a boiler, the heating process does not heavily pressurize the shell of the heater, the helical coil or the piping, thus making the operation safer for maintenance crews.

Sigma Thermal is the hot oil furnace design specialists!

Our professional team of engineers can assist you with the following:

  • Comprehensive system inspection to identify hazards
  • Verification of safety limits during operation
  • Burner tuning for lowest potential emissions
  • Control loop optimization for better temperature control
  • Onsite training for operators and maintenance personnel
  • Critical spare parts inventory assessment

Hot oil furnaces to meet specifications

Sigma hot oil furnaces and automation packages are available in both horizontal and vertical configurations. Ask us which configuration would be best for your particular application. Submit an RFQ on this page to find out more about the standard thermal output range and operational details.

Hot Oil Boiler

How do the hot oil boiler designs from Sigma Thermal work? Typically, water works as a heat carrier for industrial heating systems. At higher temperatures, water requires high operating pressures which may not always be desirable from an installation or safety standpoint. When considering industrial heating systems, high-temperature levels are often a great advantage when high-temperature process output is the required result.

In hot oil boiler designs, synthetic and oil-based thermal fluids are used as the heat carrier instead. This oil operates at nearly atmospheric pressures that reach up to 300C. Yet it will work just as any other heating fluid as it is cooled and heated while passing through the system.

Sigma Thermal hot oil boiler designs (with superior technology) are proven with years of use in the field. We offer 2 hot oil boiler models (the HC-1 and HC-2) that you can learn more about here, or call our home office at 770-427-5770 and speak with a representative that serves your surrounding area.

What are some of the applications best suited to Sigma Hot Oil Boiler Systems?

  • Natural gas heating
  • Jacketed vessel heating
  • Indirect steam generators
  • In line liquid heating
  • In line gas heating
  • Heated molds or dies
  • Crude oil heating
  • Calendar roll heating
  • Building heaters
  • Autoclaves … and much more!

Sigma Thermal are leaders in industrial heating

People recognize us as leaders in the heating industry because we are able to troubleshoot all types of industrial hot oil boiler systems. We didn’t get this way by treating every job just as the last. We give every project our best by treating it as an important step-by-step process. Our consulting agents listen and understand how to blend your demands with the right equipment into efficient application designs. Contact us now with any specific questions.

Glycol Reboiler

How does our thermal fluid heater system work as a glycol reboiler?

A thermal fluid system is used to heat a closed loop heat transfer medium that is circulated to a reboiler style shell and tube heat exchanger.

Sigma’s closed loop liquid phase hot water or glycol solution systems are an excellent choice for this type of indirect process heating.  By using the steady temperature of an indirect thermal oil system you minimize the degradation of your glycol solution.  Thermal oil systems are also more efficient than traditional direct fired glycol reboilers.

Glycol reboilers that meet your needs

HCI thermal fluid heaters and process heaters are available in both horizontal and vertical configurations. Several models are available in each configuration. Contact our home office to find out more details about thermal output ranges. Our team of engineers can customize our designs to meet your specific needs. Learn about our thermal fluid heater systems here.

Efficient heating systems for various industries

Types of industries that make use of the thermal oil heating systems available from Sigma Thermal:

  • Gas Processing and Transmission
  • Crude Oil Extraction, Transmission, and Processing
  • Food processing plants
  • Rubber and plastics processing
  • Rigid packing companies
  • Publishing and print industries
  • Timber processing plants
  • Metal fabrication and finishing services
  • Paper production companies
  • Textile processing facilities
  • Automobile manufacturing plants …and many more

Find all your industrial heating system parts in stock

We have a complete inventory of heating system parts and components for Sigma Thermal heating systems and for similar systems that we did not design and build.  Use this form to ask qualified representative specifics about your requirement.  We are ready to serve you!

Gas Fired Heater

All Sigma Thermal system packages are designed to meet all expectations for your gas fired heater including fabricating to exacting specifications, special duty designs, customized automation controls, onsite training, parts and maintenance, and more. Our expert teams have helped hundreds of companies, and they can help you. Contact the Sigma Thermal home office at 770-427-5770 and they will help you find a representative in your area.

Sigma Thermal offers all types of radiant–convective gas fired heater designs including API 560 compliant systems.

Sigma Thermal is an industry leader in providing modern gas fired heater systems, backed by decades of energy experience. Our expert engineering teams provide consulting for some of the top industrial contractors in the world. Find out more about what types of system packages we offer here.

What are the typical applications Sigma gas fired heaters are used for?

  • In Line Liquid Heating
  • In Line Gas Heating
  • Thermal Oil Heating
  • Natural Gas Heating
  • Regeneration Gas Heating
  • Other Direct Process Heating
  • Crude oil heating

Gas fired heaters that perform

Sigma Thermal’s convection style gas fired heater utilizes a separate combustion chamber and flue gas recirculation to reduce combustion chamber temperatures to 1,400F, thereby minimizing the impact of radiant heat transfer to the process coil.

Acquire a higher level of energy efficiency the easy way

Getting a new gas fired heater can be confusing for new customers. Don’t let just anyone devise a plan for your energy needs. You need someone to design it specifically for your business. We can custom build, commission it and pre-test it. Our engineers have years of experience in troubleshooting all types of gas fired heater installations. Let us provide you with our expertise at a cost you can afford. Contact our home office through this form, and we can help you find representatives in your area, or call our main office directly at 770-427-5770.

Fired Heater

Sigma Thermal produces both standard and custom engineered fired heaters with available system options and a full range of maintenance, parts and support services.  Our team of engineers has decades of experience in the industrial heating sector.  Our team of engineers can help you meet your fired heater requirements with our comprehensive plan:

  • Engineering
  • Custom Manufacturing
  • Logistics
  • On-site Training
  • Maintenance plans
  • Troubleshooting
  • Related energy systems equipment …and much more

Our commissioning and training capabilities are designed to meet all expectations for your direct fired heater systems including design, manufacturing specifications, optional automation controls, supervision of the heating system installation, expertise and service for parts and equipment, and more. Our engineers are ready to serve you. Contact our main office by phone at 770-427-5770, or visit this form to submit an RFQ with specific questions.

Did you know?

Sigma Thermal offers all types of radiant–convective fired heater designs including API 560 compliant systems. Find out specific details of the Sigma fired heater packages currently offered.

Our commitment

We are recognized in the industry as the fired heater experts who are committed to engineering and building quality equipment and systems. Sigma Thermal offers both technical expertise and support throughout the lifetime of the standard and customized heating solutions we provide.  We didn’t become industry leaders by treating every job as one size fits all.

Every job receives our dedicated attention, and we treat each as a special opportunity. We make it our duty to listen to and understand your requirements so that we may provide the solution that is most efficient and cost effective. Contact our main office by phone at 770-427-5770 to connect with representatives that serve your surrounding area.

Our Direct Fired Heater Product Line

Sigma Thermal direct fired heaters are constructed to use radiant and/or convection heat transfer sections.  Our heaters can be arranged in various ways to meet your process requirements.  The flexibility of the design allows for any style of furnace burner to be utilized in single or multi-burner configurations.

What type of direct fired heater systems does Sigma Thermal offer?

Radiant Convective Direct Fired Heaters

This is the most commonly used style of direct fired heater for heavy industrial uses. These heaters utilize a bare tube radiant zone in combination with a bare or finned convection section. They can be utilized with thermal fluids, viscous hydrocarbons, suspended solids or gas mixtures. They can also exceed 90% base efficiency and operated fully automatically.

Direct Fired Convection Heater

Sigma Thermal’s convection style direct fired heater utilizes a separate combustion chamber and flue gas recirculation to reduce combustion chamber temperatures to minimize the impact of radiant heat transfer to the process coil. It can be utilized with hydrocarbons, suspended solids, thermal fluids, or a mixture of gases. Paired with an optional economizer, the base efficiency of this design can reach 93%.

Complete System Automation & Process Control

Sigma Thermal offers complete engineering of control systems, integration and programming for your direct fired heater. This includes, but is not limited to, the oil & gas industry, water & waste water industry, and process heating industry. Our engineers provide cost effect and innovative solutions to complex manufacturing control issues.

Direct fired heater parts, even for models we don’t produce

We can replace parts and troubleshoot your direct fired heater, even if we didn’t design, build or install it on your work site. For more information, submit an RFQ, contact the nearest Sigma representative or call us direct and one of our engineers will assist you.

Biomass Fired Furnace

Sigma Thermal is an industry leader in providing modern biomass fired furnace systems, backed by decades of energy experience. Our expert engineering teams provide logistics, maintenance, custom manufacturing, trouble shooting and all related energy systems equipment for some of the top industrial contractors in the world.

What products does Sigma Thermal manufacture dealing with biomass fired furnaces?

  • Combustion systems
  • Hot gas generators
  • Thermal fluid heaters
  • Dust collectors
  • Ash handling systems
  • Fuel handling systems
  • Related biomass fired furnace equipment

Sigma also supplies steam and thermal oil systems that use our biomass fired furnaces. Let our engineers take a look at the biomass you have available and design a system to transfer that energy into usable steam or thermal oil for your process. Send us an RFQ to get started.

The best biomass fired furnace available

The Sigma Thermal reciprocating grate furnace is the most effective design for complete combustion of waste materials with low heating value, high moisture content, and high ash content.

The Sigma Thermal system packages are designed to meet all expectations you have for your biomass fired furnace systems including:

  • Design
  • Engineering
  • Manufacturing
  • Automation
  • Installation supervision
  • Parts
  • Equipment service

Complete automated control systems are available from Sigma Thermal

Master control panels for biomass fired furnace systems are complex due to the integration of fuel handling, combustion control, and ash removal.  It is imperative that all of these systems work in harmony together and are designed in such a way that gives operators maximum control while maintaining safe operation.  Sigma Thermal can offer complete control systems and/or integration support for all aspects biomass fired energy systems.  Talk with our automation group to see how we can help you install a safe and effective control system by calling 770-427-5770.

Biomass Fired Combustion

The Sigma Thermal reciprocating grate biomass fired combustion system is the most effective design for complete combustion of waste materials with:

  • High moisture content
  • Low heating value
  • High ash content

What products does Sigma Thermal provide for biomass fired combustion?

  • Combustion systems
  • Hot gas generators
  • Thermal fluid heaters
  • Steam boilers
  • Dust collectors
  • Ash handling systems
  • Fuel handling systems
  • Related biomass fire furnace equipment

Engineering Excellence

Considering the many different types of factories and facilities, whether modern, vintage or makeshift, we understand that no two projects will be identical. Sigma Thermal biomass furnaces are built to be heavy duty, low maintenance energy systems that will stand the test of time. So we stand by our equipment for the life of the system. We want to manufacture your company a biomass fired combustion system that will consistently exceed your expectations.

Does your furnace need a secondary firing chamber?

Retention time is an extremely important factor of the energy equation that is often overlooked in a quality combustion system. If you want the most efficient and complete combustion process, you should consider a Sigma Thermal reciprocating grate furnace with a secondary firing chamber. Our secondary chamber is designed for a wide variety of industry applications to deliver maximum energy return. Attaching a secondary combustion chamber helps lower emissions, maximize the energy transfer, and utilize every last bit of potential energy available in your fuel.

Sigma thermal can supply simple and cost effective standard control panels, or we can design your company a custom video based panel with full process automation and PLC based combustion control.

Contact our home office at 770-427-5770 so we can help you find the nearest Sigma Thermal representative. They can answer questions you might have about specific thermal output ranges and assist with customizations that are necessary to meet the requirements of your biomass fired combustion system.  Use this form to get a custom quote.

Amine Reboiler

Sigma Thermal weir bath heaters can serve as very reliable amine reboilers for your processing facility.

Sigma offers complete thermal fluid systems that have been redesigned and upgraded for years into some of the most efficient systems you can buy. If our amine reboiler systems don’t meet your exact specifications, let our team of engineers design a new concept for you that meets your needs. Find out more about our system packages by calling 770-427-5770.

Weir Bath Heaters as Amine Reboilers

A weir bath amine reboiler is a slight variation of the standard water bath heater. The functions differ slightly in that a Weir bath heater doesn’t utilize a coil. The bath vessel contains a fire-tube and a weir at the end of the fire-tube. The amine comes in direct contact with the fire-tube as it is heated. The regenerated fluid then falls over the weir where the return line sends it back to the process user.

Leaders in heaters – Sigma Thermal

The teams at Sigma Thermal are recognized leaders in all types of industrial heating systems and work site training. We didn’t become industry leaders by treating customers the same.  We make sure we give each job our best and go further to find ways to save costs in installation and maintenance of thermal heaters, amine reboilers, glycol heating systems, waste heat recovery devices and much more.

What makes our commissioning teams better? We listen to what you have to say about your company. Then we build a working partnership to help you get the most out of the heating system. We can blend your demands with the right equipment into efficient application designs. No two installation projects are ever identical. Each one presents its own problems and learning opportunities. One thing never changes however; we stand by our equipment throughout its life.

Don’t be surprised if your expectations for your industrial amine reboiler system are met and exceeded by our commissioning and consulting. At Sigma Thermal, it’s what we do best. Find a qualified representative near you by calling 770-427-5770.

More Information

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Custom Applications

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Sigma Thermal’s engineers are true experts with a long history of designing heating systems specific to any application or need. We serve a wide range of industries, including but not limited to agriculture, aerospace, mining, oil & gas, food processing, and manufacturing, and can create a heating system individually tailored to your business.

We will be happy to discuss, in depth, all of your needs. Below is a sampling of some of the products and applications we can customize to your unique requirements.

Asphalt & Roofing

Asphalt
Asphlat-and-Roofing1Asphalt is a mineral compound, a blend of mineral aggregate and bitumen. Due to its density, heat must be applied to this engineered product in order for it to flow. Generally, crude oil is heated during the distillation phase of the manufacturing process. In the course of refining the bitumen product, air heating (within the reactor) is applied under pressure to promote oxidation.

Sigma Thermal electric process heating solutions are available to satisfy asphalt manufacturing heating requirements. From jacketed reactor heating and cooling to freeze protection, our systems cover a range of heating applications to meet this industries needs.

Roofing
During the production of asphalt shingles, heat is utilized throughout the entire manufacturing process. Sigma Thermal electric immersion and circulation heaters are available for tank heating. Other phases of the process, with lower temperature requirements, can utilize solutions like water glycol heating system.

Emissions

Emission requirements are a major topic of concern for many asphalt plants. Since many emission sources exist within the asphalt production process, it’s important to address different ways to reduce or eliminate excess emissions. Consider electric process heating an optimal solution for processes with low or zero-emissions requirements.

 

Mining & Minerals

In the mining & minerals industry, heating systems are a large and important part of many areas of production.

Mining-and-Minerals1For example, suction heaters keep storage tanks and vessels at consistent temperature while protecting materials within and saving substantial energy costs. In facilities dealing with biomass energy, the heating of dryers and kilns is especially important for quality, cleanliness, and safety, and all mining/mineral plants can benefit from and utilize indirect steam generation and utility heating.

Sigma Thermal offers all of the heating solutions necessary to the mining/minerals industry.

General Manufacturing

Today’s manufacturing is as innovative and technologically-advanced as ever; it’s also at its most competitive.

General-Manufacturing1Proper heating systems and services ensure maximum efficiency and cost-effectiveness, while keeping quality up and downtime at a minimum. Whether for the heating of molds and presses for plastic products, calendar rolls for textiles and papers, dryers & kilns in biomass production, or air heating for proper turbine usage, heating is exceptionally important. Manufacturers of all kinds rely on air heating, plant utility heating, indirect steam generators, freeze protection and so much more in order for their facilities to function at their best.

Sigma Thermal offers so many heating products and services that ensure the highest quality work can be done by today’s manufacturers—many customized and tailored to individual needs.

Wood Products

No matter what the product or specific application, the wood products industry relies on proper, efficient heating services.

Wood ProductsAir heating keeps equipment and turbines operating effectively, while calendar rolls and dryers & kilns rely on best heating practices for both quality and safety. Freeze protection is a constant necessity in the making of wood products, and plants also rely on steam superheating for their engines and utility heating. Wood products production employs an array of molded and extruded parts, which must be carefully heated to keep their accuracy at all times. Today’s heating technology also offers the high levels of thermal stability necessary to molding presses.

Sigma Thermal has an array of services and products that meet all of these unique needs within the wood products industry.

Automotive

Heating systems and services are especially important to the automotive industry, whose companies and facilities rely on the efficiency and power provided by them.

 

Automotive1From the proper heating of molded and extruded automotive components, to the steam superheating that keeps engine gas compressible, heating services make it all run smoothly. Air heating is highly critical to turbine systems, and all plants rely on utility heating, tank & suction heating, jacketed reactor heating & cooling, and indirect steam generators.

All of these processes benefit from Sigma Thermal’s products and services.

Agriculture

Today’s agriculture industry has a number of distinct uses for heating systems and services.

Agriculture1Edible oil deodorizers, for example, keep food color, smell, taste, and texture at its best, while steam superheating helps modern farmers get maximum efficiency and energy usage out of their equipment, ensuring that the steam flow through a turbine or engine remains a compressible gas.  Ammonia heating, tank & suction heating, plant utility heating, jacketed reactor heating & cooling, and indirect steam generators further keep the agriculture industry running effectively at maximum efficiency.

Sigma Thermal’s products and engineers offer all of the best heating solutions to the agriculture industry.

Aerospace

The aerospace industry is one in which efficiency and consistency is of utmost importance.

Aerospace1-1024x680"When it comes to the heating and circulation of air in turbine systems, heating systems provide equipment longevity, efficiency, and highly controlled temperatures. Furthermore, fuel gas conditioning processes that keep the gas stream free of impurities rely on the best use of heating. These, in turn, ensure that the gas is consistently of the highest quality and always in compliance.

Sigma Thermal’s products and services provide the best heating of air and fuel gas conditioning systems for the aerospace industry.

Textiles

Efficient, quality heating services play a critical role in the textile industry.

Textiles1All heating processes are important, whether steam superheating, plant utility heating, tank & suction heating, or jacketed reactor heating & cooling. There are also many molded and extruded parts, for which precise temperature control is very necessary, as well as the critical heating control and safety of dryers and kilns. Indirect steam generators play an important role in the overall even heating of much of the plant equipment, while the calendar rolls, and exceptionally important part of the textile industry, are kept to the highest standards through technologically-advanced, innovative heating solutions.

No matter what the process or product, Sigma Thermal provides the heating services necessary to the textile industry.

Pulp & Paper

In the pulp & paper industry, plants of all sizes rely on efficient, effective heating systems and services.

Pulp-and-Paper1Dryers and kilns for biomass drying must be heated in the safest, most reliable means, while all facilities make use of tank & suction heating, plant utility heating, and indirect steam generators. One of the most important processes within the industry is the heating of calendar rolls, during which pressure, temperature, and dwell time play a crucial role for quality and consistency.

Sigma Thermal provides all of the necessary products and services for the pulp & paper industry, including custom-designed solutions for the highest quality product.

Waste & Wastewater

Proper, cost-efficient heating is critical to water/wastewater facilities.

Water Treatment PlantWhether it’s steam superheating, tank & suction heating, or total plant utility heating, these processes ensure consistency, freeze protection, reduced energy costs, and efficient heat transfer. For large scale applications, indirect steam generators are a great source of even, rapid heating. Of course, biomass drying is a large part of the water/wastewater industry, and dryers and kilns used in the process rely on specific heating and energy systems that provide proper combustion control, fuel handling, ash removal, and waste heat recovery.

All of these processes and systems can be provided and designed by Sigma Thermal’s engineers.

Crude Oil Production & Processing

For the crude oil production & processing industries, the best, most efficient heating systems and services are an absolute necessity.

 

Crude-Oil1Whether for fuel gas conditioning or regeneration gas heating, tank and suction heating, air heating, jacketed reactor heating and cooling, steam superheating, seal gas heating, or full plant utility heating, the processes must be safe, effective, and reliable, while maximizing efficiency. Crude oil production and processing facilities also rely on a range of indirect steam generators (for maximum cost-effectiveness) and condensate stabilizers at the well site. Other important processes and services include the proper removal of acid gases using amine & glycol reboilers and the liquid-gas vaporization that is critical following natural gas transport and storage. Finally, the indirect heating of crude oil as a means of viscosity reduction is the best way to ensure tightly controlled temperatures and maximized quality and efficiency.

There are many Sigma Thermal products and services serving all of the unique heating needs of this industry.

Food & Beverage

Many areas and applications within the food & beverage industry rely heavily on heating systems and services.


Food-and-Beverage1For instance, tank & suction heating provide proper freeze protection and fluid temperature maintenance, while the right heating systems are critical to overall plant utility heating. Indirect steam generators provide the rapid and even heating that these food and beverage facilities count on, and of course, industrial ovens & fryers must be heated both efficiently and consistently.

Sigma Thermal provides all of the heating systems and services necessary to the food & beverage industry

Chemical / Petrochemical

Chemical and petrochemical companies rely heavily on various heating and heating-related services.

Chemical-Petrochemical1Tank & suction heating, ammonia heating, steam superheating, and plant utility heating are some of the methods that are essential for freeze protection and proper temperature maintenance. Precise temperature control is also critical to the molded and extruded components used within these industries, for which several thermal oil systems can be used.

Furthermore, controlled indirect heating allows for optimal viscosity reduction in heavy liquids—a necessary and challenging application within chemical/petrochemical processing. Other processes necessary to the industry include liquid-gas vaporization, indirect steam generators, and jacketed reactor heating & cooling, which ensures safety.

Gas Processing

Various heating services are critical to the functioning of the gas processing industry.

Gas-Processing1Gas processing companies rely on the efficient cleaning properties of fuel gas conditioning, the temperature maintenance technologies of regeneration gas heating, and the crucial removal of acid gases by amine & glycol reboilers. For liquid natural gas, liquid-gas vaporization is necessary post-transport, for which there are various solutions. For centrifugal compressors, precision heaters provide necessary seal gas heating, while condensate stabilizers are an especially important part of the introduction of natural gas into the pipeline at the well site.

For all of these applications and more, Sigma Thermal has a wide array of solutions.

Power Generation

The power generation industry relies heavily on heating and conditioning services.

Power-Generation1Fuel gas conditioning, for instance, is a necessary optimization process for the removal of damaging impurities from the gas stream, which will reduce efficiency and lead to premature downtime, and even loss of compliance if left unchecked. Likewise, process air heating and plant utility heating are critical components of maintaining efficiency and cost-effectiveness for power generation facilities. Large facilities also benefit immensely from the rapid and even heating provided by indirect steam generators.

Sigma Thermal provides all of the necessary systems and solutions to meet these crucial needs.

Calendar Rolls

The calendering process of smoothing and compressing a sheet of material by passing it through a number of pairs of heated rolls is widely used in the manufacture of paper, textiles, and plastic sheeting to provide it with the desired surface finish and texture.

Pressures, temperatures, and dwell times play a significant role toward achieving a homogeneous surface with a superior finish. In order to guarantee consistent and uniform quality and properties, the correct roll temperature with the least amount of variance is vital.

Many calendar roll applications call for a high temperature, low pressure, hot oil system.  At Sigma Thermal, our application engineers can help you plan and design individual solutions that provide uniform heat distribution on the roll surface to guarantee a consistently high level of quality and uniform, even finish.

Edible Oil Deodorizers

Edible oil deodorizing is essential for removing undesired components such as moisture, color and odor that negatively impact the taste, smell, and appearance of the final product.

Crude forms of edible oils are deodorized via steam distillation to evaporate all odor substances and leave the oil with a stable taste profile.

Effective deodorization is a complex vacuum steam distillation process that involves using high pressure steam to heat the oil to a precise temperature for stripping impurities and then cooling it to retain the natural oil characteristics. Closed loop, hermetically sealed, high pressure steam systems that provide tight control over time and incorporate economizers to recover as much heat as possible from the hot oil ensure process stability and save energy. At Sigma Thermal, we have the expertise to design a robust and reliable high pressure steam generator for your edible oil refinery line.

Indirect Steam Generators

Steam is the most widely recognized heat energy transfer mechanism and is capable of providing rapid and even heating for many large scale industrial applications.

Steam is regularly used as a driving force in turbines and as a motive force to keep liquid and gas streams flowing. Process fluid heat exchangers, dew point heaters, reboilers, combustion air preheaters and many other types of heat transfer equipment frequently use steam as the heating medium.

Sigma Thermal offers a unique option for steam generation that utilizes high temperature hot oil and a heat exchanger to generate steam indirectly.  In facilities that have several high temperature users and plan to utilize a hot oil system in addition to steam, this type of configuration can eliminate the need to purchase a separate fuel fired boilers.  It can also be advantageous in many areas may not require licensed staff for operation due to the indirect nature of the generation. With all the technologies available, consulting with our process heating experts ensures you get a custom engineered solution that integrates fully into your plant environment.

 

Presses

The combination of heat and mechanical pressure is frequently an integral part of many manufacturing processes.

Press platens are designed with channels and pathways that allow for a heat medium to pass through and deposit transfer its energy through the platen to the product within.  OSB, MDF, and melamine line presses are common examples from the wood products industry.  Printed circuit boards are also commonly manufactured using heated press platens.  Fossil fuel fired and biomass fired hot oil systems are commonly used in combination with high flow secondary circulation loops to minimize platen thermal gradients.  The use of hot oil permits high operating temperatures at relatively low design pressures.

The injection molding industry utilizes a process that pre-heats rubber allows it to be molded under significantly higher pressure. This innovation has become one of the most efficient methods of manufacturing rubber products. As high tech composites gain more widespread use, the demand for heated platen compression molding equipment continues to grow. In addition to forming, heated platen presses are used to imprint designs or graphics onto a substrate, and require the application of controlled heat and pressure for a preset period of time.  Electric heaters provide the uniform heat distribution and temperature control demanded by molding, bonding, and lamination, while our oil heaters are able to meet the high heat requirements of composite molding.

At Sigma Thermal, we offer several technologies that all offer a high level of thermal stability for all manner of press and press platen applications.  Our application engineers can help you decide which type of heating is best suited to your application and provide a solution for delivering consistent thermal patterns that promote operational efficiency and high  product integrity.

Dryers & Kilns

From biomass combustion to preparation of materials for lumber and engineered wood production, drying biomass is often a central process in wood products manufacturing.

Biomass dryers come in a variety of configurations and heat energy systems often need to consider many plant-specific variables in order to obtain maximum energy and throughput. Lumber kilns also use a variety of heat energy sources, and every individual facility and wood species will have their own specific needs.  Natural gas or fuel oil serve as a primary energy source, but it is also very common to burn wood waste from the plant to either supplement or entirely replace the need for fossil fuels.

Biomass fired energy systems are complex, and it is imperative that fuel handling, combustion control, ash removal, and waste heat recovery systems be designed to give operators maximum combustion quality with clean emissions. Sigma Thermal engineers are heat energy management experts. We optimize our heating systems to provide the most cost effective operation possible and provide energy audits to ensure that recovery potential is fully realized.  Whether considering a traditional fossil fuel fired system, or a biomass fired system, Sigma Thermal has the applied engineering expertise to ensure your facility’s potential is fully realized.

Liquid-Gas Vaporization

Many gas products, both hydrocarbon and non-hydrocarbon based, are transported and stored at low temperatures, and the liquefied product must be returned to its gaseous state to be fed into transmission and distribution grids.

Common examples of these numerous products are propane, butane, nitrogen, oxygen, and liquefied natural gas.  There are numerous methods for liquid-gas vaporization, and selecting the optimum process depends on plant site location, climate conditions, and throughput capacities.

The vaporizing process typically takes place at high pressure using a series of heat exchangers to gradually warm the liquefied gas until its temperature rises above 0°C. Depending on environmental conditions, various thermal fluid systems using glycol-water, hot oil, or hot water are all options for heating the gas to the desired temperature. With today’s high energy prices and concerns over the environment, closed-loop recirculation systems and waste heat recovery play in important role in conservation efforts for this and other gas production processes. Our engineers are experienced with a range of alternative solutions and offer insight into which is best for your individual application.

Plant Utility Heating

A variety of heating options are available for plant Utility Heating.

There are certain factors that must be weighed when selecting plant utility heating equipment. Heating systems can be divided into two categories: direct and indirect. In the case of direct fired systems, the medium which is to be heated comes into direct contact with an electric heating element or the products of combustion. Indirect heating systems utilize a heating medium that is used to distribute heat to desired locations.

Direct fired heating systems are cost-effective, able to achieve high process temperatures and are often ideal for dedicated applications. For applications in which heat is desired in multiple areas, such as pre-heating of combustion gas and process reboilers, indirect heating is typically the preferred choice.

Indirect Steam Heating
Heat from indirect heating systems may be supplied via steam, oil, or a water/glycol mixture. Steam has the advantages of being a very inexpensive and an efficient heat transfer medium capable of achieving high temperatures at superheated conditions. Oil and water/glycol mixtures are capable of operating at temperatures up to 800°F and eliminate the need for costly high-pressure rated systems. Once again, the optimal choice independent on a number of factors and can be evaluated based on the specific application.

If you need assistance selecting the ideal heating solution, contact our team of engineers.

Seal Gas Heating

In centrifugal compressors, a dry gas seal is used to prevent leakage of the process gas into the environment.

Typical dry gas seals have a tandem configuration, providing a backup seal should the primary seal fail. These seals operate at high pressures using a high purity seal gas. The high-pressure gas injected into the seal must be heated to prevent condensation from entering the seal and to ensure that the gas does not condense once it has entered the seal. If the gas condenses, the pressure in the seal will be lost and process gas can escape.

Sigma Thermal produces precision high-pressure heaters, which average 10 kW to 30 kW, for seal gas applications. Heaters are typically constructed of stainless steel and designed to provide the high-quality dry gas required for operation of this type of seal. With industry-leading experience and engineering knowledge, we offer both stock and custom designed industrial heating products that are used in a variety of demanding applications.

Condensate Stabilizers

To introduce natural gas into the pipeline, the gas stream must meet requirements related to its stability and purity.

Coming from the ground, natural gas is a mixture of hydrocarbons, including volatile light hydrocarbons which can cause dangerously high vapor pressures in upstream processing equipment. To remove light hydrocarbons from the gas stream, condensate stabilizers are often used at the well site. The condensate stabilizer flashes the lighter gases off of the gas stream by closely regulating the temperature and pressure of the stream through the stabilizer. Using this method, volatile hydrocarbons can be recovered from the gas, while the heavier hydrocarbons are condensed and remain as a liquid for transport.

The gas stream can undergo multiple iterations of this operation, at varying temperatures, to separate the different gas streams such as ethane, propane, and butane, for market. These light hydrocarbons are collected in compressors for use elsewhere, while the heavy liquefied natural gas can be collected into tanks or fed into the pipeline, as desired. The heating process in the condensate stabilizer is typically performed using electric heating methods rather than direct fired gas heating to reduce safety risks and environmental emissions. Sigma Thermal has a wide breadth of experience in creating heaters and skids for the oil and gas processing industries and can assist customers in selecting the optimal thermal system for their processing needs.

Jacketed Reactor Heating & Cooling

In reactors, heating and cooling jackets are used to remove heat from exothermic reactions or provide the needed heat required to produce the desired endothermic reactions.

Steam jackets that operate at high pressures can pose safety issues, especially when hazardous chemicals are being used within the reactor. In contrast, thermal fluid systems can provide constant processing temperatures up to 800°F and operate at lower pressures, negating the need for ASME pressure vessel certification in many instances. In addition, thermal fluid systems are simple to maintain and do not pose the scale formation or corrosion risks associated with pressurized steam systems.

Depending on the specified operating temperature, thermal oil or water/glycol mixtures are generally used for the heating and cooling of jacketed reactors. At Sigma Thermal, we produce a range of thermal fluid heating systems suited for reactor heating and cooling applications. If additional customization is desired, our engineers can develop custom designs based on any set of operating parameters

Amine & Glycol Reboilers

Natural Gas and Crude Oil Refining – Corrosive hydrogen sulfide and carbon dioxide gases must be removed from the hydrocarbon stream before the respective fuels can be stored or introduced into the pipeline.

Amine Reboiler

Often referred to as acid gases, hydrogen sulfide and carbon dioxide compounds are present (in the hydrocarbon stream) in varying quantities, depending on the well site and formation from which the gas stream originates.

The maximum allowance of these compounds in the gas stream is guided by government regulations. To remove acid gas from the crude oil or natural gas stream, the stream is typically treated with an amine compound which absorbs the H2S and CO2. In the amine gas treating process, a reboiler is used to remove the acid gas and recycle the rich amine mixture into a clean stream that is again ready for processing.

Glycol Reboiler

Amine & Glycol Reboilers - Natural Gas and Crude Oil Refining

Similarly, natural gas streams are treated with glycol to remove water from the natural gas prior to distribution. In both of these processes, the respective fluid stream must be heated to a sufficient temperature to strip the acid gas or water without overheating the stream. Overheating of glycol or amines can cause significant degradation to the mixture and reduce the mixture’s ability to absorb the acid gas or water. Using indirect heating systems are an ideal way to provide the constant heat needed to maintain the efficiency of the reboiler, while preventing overheating and degradation. Thermal fluid systems, such as modified Weir bath heaters, can be used to heat the gas stream. A Weir bath heater contains a fire-tube with a weir at the end, instead of the coil found in many bath heaters. Due to its low maintenance and simplistic design, this type of heater is used throughout the natural gas and crude oil processing industries.

Sigma Thermal engineers can assist you with selecting the ideal heater type and size for your natural gas or crude oil refining process.

Steam Superheating

Superheated steam is produced by the addition of heat to saturated steam, and it possesses properties that approximate those of a gas rather than a vapor.

Its value typically lies in the tremendous internal energy that can be used for propulsion/drive applications, such as turbines, while remaining above the condensation temperature of water vapor. Superheating ensures that the steam flow through a turbine or engine always remains a compressible gas that will not condense.

Sigma Thermal offers several types of systems that can provide steam superheat.  Direct heating options include Convection heaters, Radiant-Convective heaters, and Electric Circulation heaters.  Indirect heating options include hot oil and salt bath systems.  Whatever your use for superheated steam may be, Sigma Thermal can help you design a solution that best fits you process needs.

Ammonia Heating

At Sigma Thermal, our application engineers have a solid background in the design and construction of robust and reliable direct fired process heaters for ammonia heating applications.

At atmospheric pressure, anhydrous ammonia (NH3) is a gas with a boiling point of -34°F. For agricultural use, it is stored as a liquid in large pressurized tanks.  During planting season, NH3 is fed from storage tanks through delivery trucks in loading stations typically adjacent to the storage tanks. Prior to loading into the distribution tankers the NH3 must be heated from approximately -30F to approximately 40F. One of the critical considerations of this process is the short window allowed for crop application; heating systems must be robust and flawlessly dependable.

We manufacture all types of heaters to manage NH3 in its liquid and vaporized during production and/or distribution. This specialized equipment is built to handle various application capacities while ensuring safe operation around potentially harmful and damaging vapors.

Freeze Protection

Freeze protection is critical to a variety of industrial processes; from protecting water storage tanks to keeping heavy equipment operating during cold weather.

At Sigma Thermal, we engineer and fabricate a wide range of freeze protection solutions. Because our systems utilize heated fluid rather than electric heat trace cable, they can be applied to remote or low power applications.

Depending on the length and other parameters of the specific application, freeze protection systems may be electric or gas fired. Since these systems are not required to operate at extremely high temperatures, low pressure heating systems can be used, offering additional safety and simplicity. Fluid freeze protection systems can also be used in applications for which electric heat trace is not a viable option. For example, long runs of pipe and remote locations, and fire water tanks with limited power resources are all situations in which electric trace systems are less than practical, but fluid systems excel. Because these systems may be run for long periods of time, depending on the geographical location of the facility, we always places an emphasis on efficiency to minimize the operating costs of the heating system while still providing the necessary degree of freeze protection.

Viscosity Reduction

Sigma Thermal has been working with the oil & gas industry for many years, providing innovative heating solutions for many challenging applications.

We have developed a number of system designs for the purposes of heating heavy liquids, such as crude oil or crude oil derivatives. This process is often performed to reduce viscosity, and in turn increase the mobility of the fluid. Pumping heavy crude oil requires significantly more power when the oil is cold and viscous. Heating the oil to reduce the viscosity makes the oil much easier to handle. However, overheating crude oil can degrade the quality of the product, so care must be taken not to scorch the oil during viscosity reduction.

With the use of indirect heating, the oil is heated via a heating medium; it is never in direct contact with the tube wall, which ensures the oil does not become overheated. Because heating is required adjacent the well, skid systems can be employed which allow for applications in remote locations. These systems are designed to tightly control temperature, minimizing oil degradation and bring new levels of efficiency to this critical application.

Direct heating of oil is also a common approach, and if managed properly can also be a good solution for heating crude oil.  Low watt-density electric heating elements, and convection only style direct fired heaters are excellent ways to mitigate unintended degradation.

Molding & Extrusion

Precise temperature control is critical to the final quality of molded or extruded components.

Not only must the resin be held at a specific temperature, the mold or extruder screw must be properly heated to produce accurate parts. Among temperature control options, closed loop thermal fluid systems are ideal for these applications, as they constantly monitor temperatures and are able to adjust heating and cooling rates based on feedback from the system. Thermal fluid systems are also safer to operate because they function at low pressures rather than the high pressures required by steam-based thermal systems.

Using organic oils, these thermal systems can be heated to 600°F while synthetic oils increase the maximum operating temperature as high as 800°F. These operating temperatures extend the system operating range well above what is  typically required for most molding and extruding operations. At Sigma Thermal we engineer, fabricate, and service thermal oil systems in a number of standard configurations, as well as custom designs that are tailored to specific applications.

Ovens & Fryers

For optimal efficiency, heating systems used in industrial food processing, such as ovens and fryers, must provide consistent, uniform temperatures to maximize quality and yields.

With the rising cost of energy, food processors are seeking ways to increase thermal efficiency to protect the already tight margins in this very competitive marketplace.

For industrial ovens, heating clean air and circulating it at tightly controlled temperatures maximizes throughput while improving the taste, texture, and appearance of baked goods. Temperature consistency in fryers provides the same benefits as in ovens and allows for reduced oil usage, further enhancing efficiency, and reduced oil degradation, preserving high quality taste.

Sigma Thermal systems are used in many food processing applications which require an efficient heating system. These systems utilize oils for heat transfer; this means higher operating temperatures—generally up to 600°F with organic, FDA approved thermal oils. They also provide a greater measure of safety as they operate at lower pressures than other heating technologies, such as high pressure steam.

Sigma Thermal specializes in engineering complete heating systems for food processing applications.  In continuous baking oven applications, we utilize multiple precision-controlled thermal zones that increase oven flexibility and control. When it comes to heaters and heating system control, Sigma can engineer a high efficiency solution that takes full advantage of cutting edge processes and advanced heating technologies.

Tank & Suction Heating

Heating storage tanks and process vessels is a common industrial practice, and essential for freeze protection and maintaining fluid temperatures.

Tank heating systems are key components for flow control, viscosity consistency, and protecting against frozen and broken pipelines.  For caustic soda storage silo applications, Sigma Thermal heating systems eliminate crystalline precipitation and condensation.

Energy efficiency and accurate thermal control are vital for maintaining process and material integrity, and Sigma Thermal manufactures heating products in multiple configurations for tank heating applications.

Suction heaters, designed specifically to heat material only as it is withdrawn, save substantial energy costs since overall heating requirements are considerably reduced. Sigma immersion heaters operate at near 100% efficiency while energy oil and water-glycol thermal fluid systems obtain high efficiency, especially at elevated temperatures for extended periods. Thermal fluid systems can be utilized in conjunction with immersion heat exchangers to provide a plant wide tank heating solution.  With decades of experience, Sigma engineers can guide you through the process of determining the optimal and most cost effective system for your individual application.

Regeneration Gas Heating

Regeneration gas heating technology is important in the oil, gas, chemical, and petrochemical industries.

High process temperatures must be managed as fluid streams, such as natural gas, are fed into molecular sieve beds or other desiccant style drying systems. As desiccant systems become saturated, regeneration gas heaters dry the sorbent for the next cycle. Regeneration gas heaters are also frequently found in mole sieve applications within air separation facilities, where CO2 and water are removed from the ambient air prior to liquefying and fractionally distilling the air.

Choosing the right heating technology based on a detailed examination of process conditions can help to mitigate the danger associated with high heat sources in the vicinity of combustible substances for hydrocarbon regeneration gas applications. In air separation applications where the process pressures are very low, special attention must be given to tube wall temperatures to avoid tube failure during operation.  Sigma Thermal manufactures high-performance regeneration gas heating systems using a variety of technologies, fuel sources, and burner options.  Options include indirect systems like salt bath and thermal oil systems, as well as direct systems such as fuel-fired convection heaters or electric circulation heaters.

Process Air Heating

Process air heating is of vital importance to many industrial operations.

In combustion turbine systems, air inlet heating is a key component for optimizing combustion efficiency and maintaining equipment longevity.

For large process facilities, Sigma Thermal offers heating systems that serve as a single user or plant-wide energy source for the distribution of air at individually controlled temperatures to multiple process streams. Typical examples of this type of system are water-glycol systems in SAGD (Steam Assisted Gravity Drain) facilities that are ideal for feeding heated air to once-through steam generators (OSTG), dew point heaters, and other process consumers within the facility.

Heating air and circulating it at tightly controlled temperatures is also essential in the large commercial ovens used by the food processing industry. At Sigma Thermal, engineered thermal oil systems can heat clean air and circulate it through multiple precision-controlled thermal zones with uniform temperature profiles. High temperature air heating at low pressures provides a large measure of safety along with significant efficiency for ongoing operation.

As an industry leading supplier of industrial process heating solutions, Sigma Thermal applies best practice methodologies to engineer systems that can meet virtually any technical and operational specification.

Fuel Gas Conditioning

Fuel gas conditioning is a critical optimization process for the removal of damaging impurities from gas streams.

Unchecked contaminants such as particulate matter, water, heavy hydrocarbons, condensed gas, hydrogen sulfide, or siloxanes can reduce efficiency, lead to unplanned outages, or cause systems to fall out of compliance.

Many fuel gas conditioning processes require heat energy to function properly, and Sigma Thermal manufactures a number of products specifically for these applications.  Some common examples include dew point (Joule-Thompson) heating, performance heating, and regeneration gas heating.  There are typically a number of heating systems that can be used for these applications, and each one of those system types has its own unique advantages and disadvantages.  Sigma Thermal’s application engineers can help you decide which type of heating system is right for your fuel gas conditioning process and your specific facility.

Parts

Components provided by OEMs are essential for maintaining optimal system performance.

parts-products-valve-controllers-burners-blowers-actuators

Heating System Components

System parts are available for reorder and replacement for all Sigma Thermal process heating systems and those built by other manufacturers (including those no longer in business).

Order and Availability

Our parts department offers support throughout the lifetime of your system, assisting with parts selection, expedited order and shipment of your parts.

We Provide:
  • Parts List
  • Updated Industry Components
  • Tracking list – discontinued, crossovers, etc.
We Provide
  • Tech Support
  • Reference drawing/Process diagram
  • Shipping – domestic and international

OEM Parts Supplied

Guages

  • Ashcroft
  • Clark Reliance
  • Wika
  • Fairchild
  • Rosemount
  • K-Tek
  • Jerguson

Burner Management System

  • Autoflame
  • Baelz
  • Bettis
  • Honeywell
  • Promation

Motors

  • Baldor
  • WEG
  • Toshiba

Electrical

  • Allen Bradley
  • Crouse Hinds
  • Cutler Hammer
  • Eaton
  • Gexpro
  • Hoffman
  • Weidmuller
  • Yokogawa

Actuators and Blowers

  • Autoflame
  • Baelz
  • Bettis
  • Honeywell
  • Promation

Valves

  • ARI
  • ASCO
  • Baelz
  • Fisher
  • Flow-Matic
  • Kunkle
  • Maxon
  • Newco
  • Swagelok

Burner Components

  • Coen
  • Eclipse Inc.
  • Faber Burner Company
  • Flameco Industries
  • Hauck
  • Maxon Corporation
  • Power Flame Incorporated
  • Webster

Pumps

  • Dean
  • KSB
  • Griswold
  • Allweiler
  • Sihi
  • Dickow
  • Teikoku

Other Components

  • Fuel Train Components
  • Ignition Systems
  • Biomass Combustion Equipment
  • Grate Bars
  • Insulation
  • Fabricated Components

If you have difficulty locating the right part due to lost CAD files, inexperienced personnel, and discontinuation of parts, contact our aftermarket team.


Request Parts


TCCP - Total Customer Care Program

Part Discounts  |  Component Updates  |  Technical and Engineering Support  |  System Analysis

We make reorder and replacement of equipment components easy and cost effective when you become a member of our Total Customer Care Program. This plan offers prescheduled, periodic maintenance analysis and support to help you with inventory management and system operation. Contact us to sign up for TCCP today.

Services

Join Sigma Thermal's Total Customer Care Program

 

Let Sigma Thermal help you optimize your process equipment or system to ensure maximum operation potential.

Plant-Utility-Heating1 (1)

Services and solutions are available to improve the efficiency and increase the uptime of your system. Servicing from experienced Sigma Thermal service technicians can make all the difference in the continued reliability of your heating system. Services offered include annual maintenance, emergency service, system analysis, on-site inspections, equipment recommendations and more.

 

System Analysis

Our engineers and technicians are heat energy management experts. In addition to optimizing new heating systems, they can provide energy efficiency audits for existing systems.

  • Waste heat energy potential
  • Infrared casing scans
  • Ultrasonic thickness testing
  • Electrical systems inspection
  • Comprehensive service report (with data and recommendations)
  • Boiler MACT compliance assessment

 

Let our service department assist you with the following:

  • Comprehensive system inspection to identify areas of concern
  • Verification of safety and limit devices for proper operation
  • Burner tuning for optimum efficiency and lowest potential emissions
  • Control loop optimization for improved process temperature control
  • Onsite training for operators and maintenance personnel
  • Critical spare parts inventory survey

Equipment Supply

Sigma also supplies equipment associated with audit recommendations to enhance system performance.

  • Replacement parts / Reliability assurance components
  • Combustion air pre-heaters
  • Heat recovery equipment
  • Control panel upgrades
  • Replacement heating equipment
  • Boiler MACT compliance upgrades

Service Plans

Long-term term service plans are available to guarantee your system's performance year in and year out.

  • Scheduled system audits with a qualified Sigma Thermal technician
  • Locked rates on scheduled service for duration of the contract
  • Discounted pricing on components
  • Priority response

Automation Solutions

Sigma Thermal Automation offers comprehensive and cost effective solutions to complex industrial challenges.

Our experienced engineers, designers, programmers and fabricators work together to execute all project specifications and requirements.

Industries Served

Solutions

Burner Management & Combustion Control Systems

Sigma Thermal offers several Burner Management Systems (BMS) and Combustion Control Systems (CCS) to meet a wide range of customer requirements and environmental conditions. These solutions range from low-cost microprocessor based systems to complex Safety Instrumented Systems (SIS) using a Programmable Logic Controller (PLC).

BMS and CCS systems are provided for maximum safety and reliability while maintaining a simple and cost effective design. Our systems provide safe and efficient operation of fuel fired process heaters without the need for constant operator attention.

Burner Management System StatusProducts and Services

  • Microprocessor Based BMS Systems
  • Panel Mounted Temperature Controllers
  • PLC Based Safety Instrumented Systems (SIS)
  • Advanced Combustion Control Systems
  • Efficiency Upgrades & Modifications to Aging Systems
  • Local/Regional Code Compliant Audits & Studies
  •  
    PLC Input Output Status
    Benefits and Options

  • Single and Multi-Burner Applications
  • Fail-Safe Technology
  • Increased Safety and Reliability
  • Simplex and Redundant Configurations
  • Enhanced Operator Interface Modules
  • High Availability & Fault Tolerant Design
  • Advanced Diagnostics & Communications
  • Independent Fuel Air Ratio Control (F.A.R.C.)
  • Temperature Compensation
  •  

    Combustion Control Upgrades & Retrofits

    Stringent air quality standards have been imposed on industrial manufacturers and facilities to reduce existing emission rates. Combustion Control System upgrades provide cost effective results that satisfy emission requirements. Sigma’s upgrade and retrofit solutions are fairly inexpensive and simple to implement and offer years of cost saving benefits.Process Temperature Control

    • High Turndown Burners & Fuel Trains
    • Fuel Air Ratio Control (F.A.R.C.) Logic
    • Oxygen or Fuel Trim Systems
    • Draft Control »Sequence Control
    • Control System Modifications
    • Engineering Studies
    • Emissions Control Systems

    Basic Process Control Systems (BPCS)

    The Basic Process Control Systems are responsible for maintaining the normal operations of a plant and in many instances is used in the first layer of protection against unsafe conditions. Our BPCS are designed and built to meet industrial challenges with equipment operation and control. These systems address particular performance and economic improvement opportunities such as:

    • Optimizing plant operation to produce good quality products.
    • Providing the first layer of protection against unsafe conditions.
    • Controlling a process within preset operating conditions.
    • Providing operator interface for monitoring & control HMI.
    • Providing alarm/event logging  and trending.
    • Generating production data reports.

    Safety Instrumented Systems (SIS)

    Safety Instrumented Systems (SIS) are engineered to perform specific control functions to fail safe or maintain safe operation of a process when unacceptable or dangerous conditions occur. Safety instrumented systems are engineered by Sigma Thermal to reduce risk and achieve a risk based level of safety and performance. These solutions include:

    • Interlock & Process Shutdown  SystemsSystem overview
    • Safety Critical Control Systems
    • Emergency & Safety Shutdown Systems
    • Equipment & Instrumentation  Protection Systems

    Functional Safety Engineering & Design

    Sigma Thermal Automation uses the Safety Lifecycle approach in our Functional Safety Engineering & Design. This provides the framework for each stage of the safety system from conception to decommissioning.


      Services supporting Functional Safety Lifecycle:

      • Risk or Hazard Assessment
      • Safety System Functions/SIL  Determination
      • Safety System Design & Verification
      • Safety System Installation & Validation
      • Maintenance & Improvement

    Electrical Engineering & Design

    Sigma Automation ProgrammingOur electrical engineering group provides expert analysis, design, fabrication and integration to meet all project requirements. Sigma engineers, designers, programmers and fabricators work together to support the following project activities:

    • Preliminary Engineering & Documentation
    • Drafting & Design
    • PLC & HMI Programming
    • Hardware & Software Specification
    • Network Design & Configuration
    • Alarm/Event Logging and Trending
    • Panel Fabrication and Testing (UL Certified)

    Field Programming Support

    Field service support is offered for new and existing installations. Our technicians provide premium services that include:

    • Firmware Upgrades & System Configuration
    • Process Tuning, Optimization & Validation
    • Network Configuration & Setup
    • Programming & Troubleshooting
    • Commissioning & Training

     

    Certifications and Compliance

    ISO 9001:2008 Certified
    US and International Certified Hardware (CE, UL, FM, CSA, ANSI, ATEX, IEC, etc.)
    US and International Compliant System Design (CE, FM, NFPA, and CSA, IEC, ISA,API, SIL)

    Electric Process Heaters

    Sigma Thermal offers standard and custom engineered electric immersion and electric circulation heaters and controls.

    Electric process heaters are used in many industrial process applications to heat liquids and gases. Sigma Thermal Immersion and Circulation electric heaters typically range from 2 to 60 watts per square inch. These heaters are designed and engineered for versatility and are capable of meeting most application and site requirements.

    Sigma Thermal’s electric process heaters are manufactured to the highest quality standards and they are designed to meet ASME Section VIII Div I, CRN and PED. Whether shipped loose or packaged as a skid, Sigma Thermal can provide a complete solution for your application.

    For more information submit an RFQ or contact an application engineer directly.

    Common Applications

    • Asphalt
    • Glycol Reboiler
    • Freeze Protection
    • Tank Heating
    • Liquid Vaporizer
    • Condensate Stabilization
    • Viscosity Reduction
    • Amine Reboiler
    • High Temperature Air
    • Nitrogen Heating
    • Process Gas Heating
    • Fuel Gas Heating
    • Natural Gas Heating
    • Freeze Protection
    • Thermal Fluid
    • Water
    • Glycol

    Waste Heat Recovery

    With the high cost and environmental impact of fossil fuels, heat energy is a precious commodity that cannot be wasted.

    rendering-caph-isolated-ox10241Any exhaust gas stream with temperatures above 250°F has the potential for significant waste heat recovery. Consumers of waste heat energy can be found in almost any facility and are easy to locate.

    Typical examples include plant process heating, combustion air pre-heating, boiler feedwater pre-heating, and building heat. In addition to savings in everyday fuel consumption, many facilities can market and sell carbon credits back to industry. State and / or federal funding is often available for waste heat recovery projects helping to reduce capital costs and expedite system payback.

    Heat Energy Recovery Audits

    Sigma Thermal engineers are heat energy management experts. In addition to constantly optimizing our heating systems to provide the most cost effective operation possible, we provide energy audits and/or technical consulting to assist customers in determining if they have waste energy that can be recovered to further reduce their operating costs. If the audit results in recommendations for heat recovery equipment, we can provide that equipment and guarantee the energy savings, insuring that your recovery potential is fully realized.

    Common Waste Heat Producers

    • Thermal Oxidizers
    • Steam Boilers
    • Fired Heaters
    • Kilns
    • Dryers
    • Exothermic Processes
    • Steam System Exhaust / Blow-down

    Common Waste Heat Consumers

    • Combustion Air Pre-heat
    • Boiler Feedwater
    • Steam Ejectors
    • ORC Generators
    • Building Comfort Heat
    • Wash Water Pre-heat
    • General Process Heat

    Complete Closed Loop Systems

    rendering-whru-ox1024A closed loop system is an efficient way of capturing wasted energy and transferring it to various users. With experience in a broad range of transfer fluids, we can show you your options and design a system that best fits your needs.

    Sigma Thermal offers complete closed loop, liquid phase, waste heat recovery systems utilizing water, glycol solutions and thermal oils.

    Combustion Air Pre-Heat System (CAPH)

    rendering-caph-isolated-ox10241A combustion air pre-heat system increases overall system efficiency and minimizes system operating costs. Heater exhaust gasses are utilized to pre-heat the incoming combustion air. This is a more efficient utilization of the energy consumed, which results in lower natural gas operating costs. The estimated overall efficiency when using this system can exceed 93% (LHV basis). A typical summary of combustion air pre-heat system components is as follows:

    • Air to air heat exchanger
    • Modified burner to accommodate elevated combustion air temperatures
    • Combustion air ductwork from combustion fan to heat exchanger and from heat exchanger to heater
    • Exhaust gas ductwork from heater to heat exchanger, and from heat exchanger to stack (if applicable)

    High Particulate Systems

    Sigma Thermal specializes in biomass combustion and gasification systems, and has extensive design experience in capturing waste heat from high particulate exhaust gas. Once energy has been recovered from high particulate exhaust gas, it can be utilized with any traditional waste heat consumer.

    Biomass Energy Systems

    No two systems are identical. Every system we engineer is designed to meet specific circumstances.

    rendering-biomass-energy-systems-ligna-5-ox10241-1Sigma Thermal is a leader in providing modern Biomass-fired energy systems and related equipment for industrial clients worldwide. We provide complete packaged systems which include: Design, Engineering, Manufacturing, Automation, Installation supervision, Parts, and Equipment service, backed by decades of energy experience.

    We stand by our equipment and provide support services throughout its lifetime.

    The Sigma Thermal reciprocating grate furnace is the most effective design for complete combustion of waste materials with low heating value, high moisture content, and high ash content. Our design allows for finite combustion control, minimizing emissions and utilizing a large range of different waste fuels, with varying characteristics (i.e. chemical composition, fuel size, and moisture content).

     

    Systems Offered:

    Biomass Fired Combustion System


    Wet Fuel Furnace

    Used largely in the wood products industry, where higher moisture content fuels such as hogged bark and green wood chips are available. The reciprocating grate achieves gasification through the staged combustion of wet fuel. rendering-biomass-wet-fuel-furnace-ox10241Our grate is divided into multiple sections, allowing for varying speeds and controlled underfire air zones, resulting in the combustion of your fuel in a manner that is considered to be more complete.  Depending on the moisture content of the fuel, the grate reacts to obtain the maximum energy amount from the fuel.  This prevents the over burning of dry fuel and the underutilization of wetter fuels by altering the amount of time the fuel spends on the grate.

    Dry Fuel Furnace

    Dry Fuel Burner - Underfeed Stoker Furnace

    A dry fuel furnace design is available for processes in which the available fuel is of a dryer content. A screw controls the feed rate to a pile burner, completely encircled by rows of centrifugal combustion air nozzles to ensure an even combustion of all the fuel.

    Secondary Combustion Chamber

    rendering-secondary-combustion-chamber-ox10241Retention time is an extremely important factor of combustion that is often overlooked in a quality combustion system, and true complete combustion requires this to be considered. Our secondary chamber is designed for each job in order to ensure ideal combustion.

    The result is lower emissions, maximized energy transfer, and total utilization of the potential energy available in your fuel.

    Suspension Burner

    Suspension burners can be used in addition to our Wet and Dry Furnace designs, or as a single unit combusting finer materials such as sander dust. The material is blown through high-pressure tubing into a centrifugal burner. The burner makes use of primary and secondary air, allowing adjustments to fuel consumption, as well as flame length and width.

    Biomass Fired Hot Gas Generator


    rendering-biomass-hotgasgen-ox10241

    Clean hot gas generation is available for systems requiring direct heat. Rotary dryers for the preparation of material to be used in OSB, MDF, Pelletizing… Maximum combustion control results in fewer issues from sparks and dirty flue gas that are common with other systems.

    Biomass Fired Thermal Fluid Heater


    Thermal fluid heating, sometimes referred to as thermal oil heating, is a type of indirect heating in which a liquid phase heat transfer medium is heated and circulated to one or more heat energy users within a closed loop system.

    Thermal fluids offer the user the capability of high-temperature operation (up to 600F with organic thermal oils and 800F with certain synthetics) at very low pressures. Due to the low operating pressure and properties of thermal oils, most heaters are built to ASME Section VIII, and a licensed boiler operator is not typically required.

    Biomass Fired Steam Boiler


    Steam generation from direct fired hot gas steam generators. Let our engineers take a look at the energy you have available and design a system to transfer that energy into usable steam for your process.

    Thermal Oil to Steam Generation

    Using a thermal oil heat exchanger, low-pressure steam generation can be achieved. Let our engineers take a look at the energy you have available and design a system to transfer that energy into usable steam for your process.

    Fuel Handling System


    A dependable fuel feed system is crucial to maintaining complete and thorough combustion control. Your fuel feed system should be as steady and worry free as possible.
    rendering-biomass-intermediate-fuel-storage-bin-ox10241
    Sigma Thermal offers a complete fuel feed package to support your furnace. Engineered to be as complete and turn-key as possible, the conveyors and fuel bins are designed to work specifically with your furnace to deliver exactly the amount of fuel required. This minimizes the waste of valuable fuel, along with ensuring that the energy needs of your plant are consistently met. In many plants, the fuel feed and combustion systems are engineered as separate packages, treating integration as an afterthought. This results in equipment wear and operation difficulties. Your system is unique and should be designed with the complete process in mind.

    Wet Fuel Storage Bin

      rendering-biomass-fuel-handling-system-ox10241

    • Rugged live bottom fuel feed design utilizing “ladders” for accurate feed rate control.
    • No screws in the base of the bin like popular silo designs. Our ladder design is more rugged and capable of handling larger pieces of varying fuel.
    • Hydraulic cylinders, motors, and power units are completely external to the bin. Minimal maintenance requirement and reduces costly downtime.
    • Range of sizes offered to meet feed requirements and operating schedule of your plant.

    Fuel Feed Metering Bin

    • Hydraulically driven rams deliver precise amount of fuel required by the furnace at any time.
    • Locally dedicated hydraulic power unit designed with variable speed capability
    • Premium combustion control. No overfeeding or underfeeding.

    rendering-sigma-fuel-feeder-ox10241

    Intermediate Storage Bin

    • Raised bin for the intermediate storage of fuel.
    • Located directly above the furnace metering bin and close to the mouth of the furnace.
    • Hydraulically driven ladders feed the fuel metering bin as required by the system.
    • Minimizes surges and gaps - Balanced fuel feed line.

    Fuel Feed Conveyor

    • Heavy duty drag chain conveyor designed to handle hogged bark and large wood material.
    • Drag chain design utilizes double chain with angle and UHMW “sweepers
    • Constant and reliable feed to the system metering bin.

    Dust Collection and Ash Handling System


    A clean process and emission controls are vital in any modern biomass combustion system. We integrate our systems with the best designs for controlling emissions and maintaining a clean facility.

    Wet Submerged Ash Conveyor

    rendering-wac-wet-submerged-ash-conveyor-ox10241The submerged ash conveyor collects ash from under a wood fired or biomass fired energy system. The water level is controlled by a float switch and in a separate container that is connected via a bottom pipe to the conveyor to keep the float clean and the float switch activates a solenoid valve for makeup water to fill the conveyor and maintain water level. The bottoms of the ash hoppers are placed into the water of the conveyor to give the energy system an airlock as the energy system is operated under negative pressure. The submerged ash conveyor utilizes a bottom drag chain design and comes complete with gear box drive and motor. The ash conveyor drag chain and flights pull wet ash along the bottom of the conveyor and the chain and flights return on the top. The submerged ash conveyor is seal welded and has a tail end sprocket and drive shaft with chain sprockets at the discharge end. There is an incline of the conveyor to remove surface water from the ash and to allow for a discharge point to an ash bin. An idle sprocket is included to allow the drag chain to change direction from horizontal to incline.
    rendering-biomass-multi-cyclone-ox10241

    Multi-Cyclone

    The Multiclone is the primary flue gas cleaning device. A purely mechanical device for the removal of solid particles from your gas stream. Forcing the flue gas through a set of centrifugal cones causes the separation of the larger particles while allowing the clean gas to pass.

    Water Cooled Ash Screw

    rendering-biomass-water-cooled-ash-screw-ox10241

    This design provides a way to transport high-temperature ash from a wood fired system or biomass fired system without damaging the metal of the conveyor. The ash conveyor includes a jacketed housing (trough) for an ash screw to be cooled with water. In addition, the shaft of the ash screw is also cooled with a circulating water in a closed water cooled loop. Water first travels through a rotary union into the shaft of the screw and then exits the opposite end. Water also enters the jacketed screw housing (trough) and exits the opposite end of the housing. A single water connection is brought to the ash inlet end of the conveyor, and then the water line is split and connected separately to the screw shaft and the screw housing (trough). At the discharge end of the conveyor, the hot water is combined together again and goes through a cooling radiator and then is circulated back to the front of the ash screw in a closed loop circuit.

    Biomass Control System


    Control systems for biomass fired energy systems are complex due to the integration of fuel handling, combustion control, and ash removal.  It is imperative that all of these systems work in harmony together and are designed in such a way that gives operators maximum control while maintaining safe operation.  Sigma Thermal can offer complete control systems and/or integration support for all aspects biomass fired energy systems.  Talk with our automation group to see how we can help you install a safe and effective control system.

     

    Replacement Equipment and Components

    Sigma Thermal services and supplies parts for biomass combustion equipment. Including retrofits and replacement parts for existing systems from other suppliers:

    • Grate Bars
    • Replacement bars for any GTS system. No retrofit required.
    • Fuel Feed Equipment / Conveyors
    • Ash / Dust Handling equipment
    • System Analysis

    Process Bath Heaters

    A process bath heater allows a user to indirectly heat process liquids and gases by submersing a process coil into a heated bath solution.


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    A process bath heater is a simple and safe method for indirectly heating various process mediums. A bath solution is heated by a fire tube style burner submerged at the bottom of the heater vessel. The bath solution then heats a submerged process coil, in which the flowing process medium is heated. Water-glycol mixtures are very common solutions for most low-temperature heating applications, and can typically be used up to 250F. Salt melts can be used to meet the higher operating temperature requirements in some specialized applications.

    Design Features

    Fuel Source and Burner Flexibility Standard or engineered burner configurations are available for use with both traditional and alternative fuel sources. Low emissions burners can be supplied to meet all emission requirements (e.g., Low NOx, Best Available Control Technology).
    Advanced Control Systems Complete control systems are engineered to optimize system safety and performance. Sigma thermal can supply simple and cost effective standard panels, as well as full process automation and PLC based combustion control / BMS.
    Coil Configuration Flexibility Coil flow path and metallurgy are engineered for each customer’s process requirements. Sigma Thermal has extensive experience in process coil design for multi-phase fluids, viscous hydrocarbons, suspended solids, and various gaseous mixtures.

    weir bath heaterWater Bath Heater

    The bath solution is heated by a fire tube style burner submerged at the bottom of the heater vessel. Water-glycol mixtures are very common solutions for most low-temperature heating applications, and can typically be used up to 250F.

    Salt Bath Heater

    Salt melts can be used to meet the higher operating temperature requirements of some specialized applications

    Weir Bath Heater

    The Weir Bath heater is a slight variation of a traditional water bath heater that does not utilize a process coil. This type of heater is most commonly used as a reboiler for amine and glycol solutions. The bath vessel contains a fire-tube and a weir at the end of the fire-tube. The process fluid is circulated through the bath vessel in direct contact with the fire-tube. After the process fluid is heated, it falls over the weir where the return line sends it back to the process user.

    Direct Fired Heaters

    Sigma Thermal offers convection style, API 560, and non-API radiant convective heaters from 1MM to 80MM Btu/hr.

    rendering-radiant-convective-heater-o-x10241-1024x1024-1A direct fired heater is a style of heater in which a burner provides hot gasses that transfer their heat energy to a process liquid or gas flowing directly through coils installed inside the heater vessel. Direct fired heaters can utilize radiant and/or convection heat transfer sections, and can be configured in many different ways depending on the customers’ specific requirements. Due to the flexibility in design, virtually any style of furnace burner can be used in single or multi-burner configurations. For help selecting the right solution for your project, contact our application engineers today.

    Convection Heater

    rendering-convection-heater-o-newconvection2A convection style heater offers the benefits of a direct fired heater, while eliminating some of the drawbacks associated with radiant heat transfer. Radiant heat transfer can be undesirable in certain temperature sensitive applications as radiant heat transfer tends to be more intense and unevenly distributed around the coil surface. Sigma Thermal’s convection style direct fired heater utilizes a separate combustion chamber and flue gas recirculation to reduce combustion chamber temperatures to 1,400F, thereby minimizing the impact of radiant heat transfer to the process coil.

    Design Features

    Row by Row Sizing Method This detailed sizing method allows for accurate prediction and precise control of heat flux and film temperatures on each individual tube row.
    Coil Configuration Flexibility Coil flow path and metallurgy are engineered for each customer’s process requirements. Sigma Thermal has extensive experience in process coil design for multi-phase fluids, viscous hydrocarbons, suspended solids, and various gaseous mixtures.
    Fuel Source and Burner Flexibility Standard or engineered burner configurations are available for use with both traditional and alternative fuel sources. Low emissions burners can be supplied to meet all emission requirements (e.g., Low NOx, Best Available Control Technology).
    Efficiency Base efficiencies can exceed 90% (LHV Basis) depending on process inlet temperature, and with an optional economizer can exceed 93% (LHV basis).
    Advanced Control Systems Complete control systems are engineered to optimize system safety and performance. Sigma thermal can supply simple and cost effective standard panels, as well as full process automation and PLC based combustion control / BMS.

    Radiant–Convective Heater

    rendering-radiant-convective-heater-o-x10241-1024x1024-1convection1A radiant–convective style heater is the most well-known and commonly used style of direct fired heater. These heaters utilize a bare tube radiant zone in combination with a bare / finned convection section. Vertical cylindrical, A-frame, and cabin style are the most common configurations. Sigma Thermal offers all types of radiant–convective heater designs including API 560 compliant systems.

    Design Features

    Direct Fired Design Flexibility Careful radiant zone design and row by row convection coil design allow for optimal furnace configuration. Sigma Thermal has extensive experience in process coil design for multi-phase fluids, viscous hydrocarbons, suspended solids, and various gaseous mixtures.
    Fuel Source and Burner Flexibility Standard or engineered burner configurations are available for use with both traditional and alternative fuel sources. Both natural draft and forced draft units available. Low emissions burners can be supplied to meet all emission requirements (e.g., Low NOx, Best Available Control Technology).
    Efficiency Base efficiencies can exceed 90% (LHV Basis) depending on process inlet temperature, and with an optional economizer can exceed 93% (LHV basis).
    Advanced Control Systems Complete control systems are engineered to optimize system safety and performance. Sigma thermal can supply simple and cost effective standard panels, as well as full process automation and PLC based combustion control / BMS.

    Thermal Fluid Systems

    Thermal fluid heating is a type of indirect heating in which a liquid phase heat transfer medium is heated and circulated to one or more heat energy users within a closed loop system. Thermal oil, glycol, and water are common heat transfer mediums for these systems.

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    There are two types of standard thermal fluid heating systems that Sigma Thermal offers, the HC-1 and HC-2.  For electric process thermal fluid systems, we also provide circulation heaters.

    Standard and custom thermal fluid heaters, complete comprehensive systems and a full range of parts and support services are available to meet your process needs.

    For help selecting the right solution for your project, submit an RFQ to our application engineers today.

    Typical Applications

    • Tank heating
    • Suction heating
    • Reactor vessel heating
    • Process reboilers
    • Platen/Press heating
    • Ovens and fryers
    • Natural gas heating
    • Jacketed vessel heating
    • Indirect steam generators
    • In line liquid heating
    • In line gas heating
    • Heated molds or dies
    • Crude oil heating
    • Calendar roll heating
    • Building heaters
    • Autoclaves

    Thermal Oil Heating Systems

    Thermal oil offers the user the capability of high-temperature operation (up to 600F with organic thermal oils and 800F with certain synthetics) at very low pressures. Due to the low operating pressure and properties of thermal fluids, most heaters are built to ASME Section VIII, and a licensed boiler operator is not typically required.

    Many people around the world refer to these systems by different names. The phrases thermal oil heater, thermal oil system, thermal oil boiler, thermal fluid heater, thermal fluid system, thermal oil boiler, hot oil heater, hot oil system, and hot oil boiler generally all refer to the same type of closed loop liquid phase heat transfer system. Note that many people use the terms thermal oil boiler or thermal fluid boiler even though most systems do not involve any type of vaporization.

    Water-Glycol Heating Systems

    Due to its superior thermophysical properties, water is an ideal heat transfer medium. Closed loop liquid phase hot water or glycol solution systems are an excellent choice for indirect process heating up to approximately 300F. Because the water is used in a closed loop with no direct feed water source, heaters are typically built to ASME Section VIII and do not require a licensed boiler operator. Heaters can be built to ASME Section I when required.

    Complete Thermal Fluid Systems and Custom Engineering

    For customized needs, Sigma Thermal offers engineered thermal fluid heaters and complete thermal fluid systems. With a broad range of design capabilities, Sigma Thermal can create a complete system to support any application.

    Examples
    • Dow A/Therminol VP-1 Vaporizer
    • Pump Skid Packaging
    • Temp Control Skid Packages
    • Tanks & Vessels
    • Exhaust Stacks
    • Ladders & Access Platforms
    • Fuel Train & Valve Manifolds

    Economizers

    With the typical elevated operating temperatures associated with thermal oil systems, it can be difficult to obtain high efficiencies in the heater alone. Sigma Thermal offers a wide variety of economizers to fit your process requirements, increase your thermal efficiencies, and lower your operating costs.

    Common Waste Heat Consumers
    • Combustion Air Pre-heat
    • Boiler Feedwater
    • Steam Ejectors
    • ORC Generators
    • Building Comfort Heat
    • Wash Water Pre-heat
    • General Process Heat

    Products

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    Biomass Energy Systems

    assist in the combustion of waste materials in an efficient manner, minimizing emissions and leveraging a range of fuels. Fuel feed, furnace, and ash conveyor systems are included.

     

    Thermal Fluid Systems

    Thermal Fluid Systems

    includes two standard types: HC-1 and HC-2. We also offer a range of customized solutions that incorporate custom engineered thermal fluid heaters along with complete systems, parts and ongoing support.

     

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    Electric Process Heaters

    are available in standard and custom heater designs from 2 to 60 watts per square inch. Heater styles utilized are typically Immersion and Circulation electric heaters.

     

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    Process Bath Heaters

    can heat various mediums safely. These heaters indirectly heat liquids and gases as the medium passes through process coils that are submerged into a bath solution for heating.

     

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    Automation Solutions

    include: Safety Systems, Basic Process Control Systems, Burner Management and Combustion Control, Engineering & Design, Upgrades/Modifications and Training.

     

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    Direct and Gas Fired Heaters

    are available in both convection and radiant convective heater styles. Both styles can be configured in various ways (depending on client requirements). Due to flexibility, nearly any style of the heater can be utilized to achieve a single or multi-style configuration.

     

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    Waste Heat Recovery

    solutions for minimizing waste and maximizing recovery in plant process heating, combustion air preheating, boiler feed water preheating, and building heating. State/federal funding are often available for these types of projects.

     

    Private: Industries-Old

    Aerospace industry solutions entail efficient and highly effective heat, circulation and turbine systems at controlled temperatures and provide fuel gas conditioning to help keep gas flow free of impurities.

    Agriculture industry solutions that help maximize effectiveness include ammonia heating, tank & suction heating, plant utility heating, jacketed reactor heating & cooling, and indirect steam generation.

    Asphalt & Roofing industry solutions include indirect steam generators for plant heating, steam superheating to drive turbines and ensuring proper freeze protection for critical systems.

    Automotive industry solutions include air heating for turbine systems, heating for molding and extruded automotive components, in addition to steam superheating for cleaning and heating services for plants.

    Chemical/Petrochemical industry solutions include tank & suction heating, steam superheating, ammonia heating, and plant utility heating to ensure proper temperature control and freeze protection.

    Crude Oil Production & Processing industry solutions include seal gas heating, jacketed reactor heating & cooling, steam superheating, tank & suction heating and full plant heating to name just a few.

    Custom Applications for complex heating systems can be designed for a wide range of industries, such as the agriculture, aerospace, mining, oil & gas, food processing and manufacturing industries.

    Food & Beverage industry solutions include heating and cooling systems and services to help ensure proper temperature control, freeze protection, as well as industrial ovens & fryers applications, etc.

    Gas Processing industry solutions include liquid-gas vaporization, condensate stabilizers, fuel gas conditioning, and regeneration gas heating to ensure proper and efficient functioning at various levels.

    General Manufacturing industry solutions include a range of heating systems in the forms of dryers & kilns, presses, calendar rolls, air heating, plant utility heating, and indirect steam generation.

    Mining & Minerals industry solutions include suction heating to keep vessels at proper temperatures, as well as dryers & kilns and indirect steam generation for cleanliness and safety, and plant heating.

    Power Generation industry solutions include fuel gas conditioning to help remove impurities from fuel streams, and process air heating, plant utility heating and indirect steam generation for large facilities.

    Pulp & Paper industry solutions include calendar rolls for product consistency, dryers & kilns for drying for biomass, tank & suction heating, plant utility heating and indirect steam generation for facilities.

    Textiles industry solutions include the use of dryers & kilns for product consistency as well as steam superheating, plant utility heating, tank & suction heating and jacketed reactor heating & cooling.

    Water & Wastewater industry solutions include steam superheating, tank & suction heating, plant utility heating, indirect steam generation, and those relating to dryers & kilns for biomass drying.

    Wood Products industry solutions include those for calendar rolls and dryers & kilns, as well as heating for molded and extruded products, in addition to steam superheating and plant utility heating.

    Applications

    Industrial Uses for Process Heating Systems


    amine-glycol-reboilers-sigma-thermal

    Amine & Glycol Reboilers

    are used to strip the acid gas or water from amine or natural gas streams without causing degradation to their respective fuels.

     


    ammonia-heating

    Ammonia Heating

    is a carefully gauged process leveraged in properly heating NH3 which is delivered by way of distribution tankers to agricultural crops during planting season.

     


    calendar-rolls1

    Calendar Rolls

    are utilized in manufacturing textiles, paper and plastic sheeting ensuring a smooth, uniform and high quality finish by way of passing items through heated rolls.

     


    thermal-fluid-heating-systems

    Condensate Stabilizers

    are often applied at natural gas well sites to help flash off and separate lighter gases from the stream by regulating the temperature and pressure.

     


    dryers-and-kilns

    Dryers & Kilns

    are complex systems used in the preparation of lumber and engineered wood production. Available in numerous configurations, they can use a variety of energy sources.

     


    edible-oil-deodorizers1

    Edible Oil Deodorizers

    are created by way of steam distilling crude edible oil forms which will evaporate all odorous elements resulting in refined oil with a specific taste profile.

     


    freeze-protection1

    Freeze Protection

    solutions are engineered to aid in a variety of industrial processes that can help ensure the operation or safeguarding of equipment during inclement weather.

     


    fuel-gas-conditioning-sigma-thermal

    Fuel Gas Conditioning

    is a process which not only helps remove contaminants from gas streams, but optimizes efficiency and helps keep systems in compliance with regulations.

     


    indirect-steam-generators

    Indirect Steam Generators

    are used for heating in industrial applications as well as a means to create driving force in turbines and motive force in liquid streams.

     


    jacketed-reactor-heating-coding

    Jacketed Reactor Heating & Cooling

    solutions consisting of thermal oil or water/ glycol mixtures help to safely remove excess heat or provide additional heat to desired reactions.

     


    liquid-gas-vaporization

    Liquid-Gas Vaporization

    solutions utilizing high pressure and a series of heat exchangers help to change liquefied products back to their gaseous state for feeding into grids.

     


    molding-extrusion

    Molding & Extrusion

    solutions that meet very specific temperature tolerances are available to ensure the highest quality in molded or extruded components.

     


    ovens-fryers

    Ovens & Fryers

    solutions in the industrial food industry seek to provide uniform, efficient thermal energy while maximizing the quality, appearance and yield of goods.

     


    thermal_fluid_heater_with_arctic_enclosure_building

    Plant Utility Heating

    solutions often consist of direct and non direct heating systems to help create an ideal application that addresses the heating needs of all locations.

     


    biomass-fired-furnace

    Presses

    are often utilized in many manufacturing processes, whereby pressure and heat are combined to assist in molding, bonding and lamination as well as composite molding.

     


    process-air-heating-sigma-thermal

    Process Air Heating

    is essential in processing facilities where the distribution of air at controlled temperature to multiple processing streams is a key factor in efficiency.

     


    process-air-heating

    Regeneration Gas Heating

    technology can be used to help mitigate the risk present in the use of regeneration heaters in the presence of highly combustible oil and gas products.

     


    steam-superheating

    Steam Superheating

    solutions can be devised for propulsion and drive applications while ensuring that the steam flow remains a gas that will not condense into a vapor.

     


    seal-gas-heating-sigma-thermal

    Seal Gas Heating

    solutions typically utilize high pressure combined with a high purity seal gas to ensure that no leakage takes place in centrifugal compressors.

     


    tank-suction-heating

    Tank & Suction Heating

    solutions are essential in helping to protect storage tanks and process vessels against freezing temperatures and maintain fluid temperatures.

     


    viscosity-reduction-sigma-thermal

    Viscosity Reduction

    solutions help to increase the mobility of crude oil and crude oil derivatives by way of indirect heating minimizing degradation of the product.

     

    Test Page

    A process bath heater is a simple and safe method for indirectly heating various process mediums. A bath solution is heated by a fire tube style burner submerged at the bottom of the heater vessel. The bath solution then heats a submerged process coil, in which the flowing process medium is then heated. Water-glycol mixtures are very common solutions for most low temperature heating applications, and can typically be used up to 250F. Salt melts can be used to meet the higher operating temperature requirements in some specialized applications.

    A process bath heater allows a user to indirectly heat process liquids and gasses by submersing a process coil into a heated bath solution.