Calentadores de Inmersión
Un calentador eléctrico de proceso ofrece el beneficio de calentar directamente gases y líquidos con elementos tubulares eléctricos. Dado que el calor es generado eléctricamente, virtualmente toda la energía consumida por el producto que está siendo calentado. Como resultado, este tipo de calentador es casi 100% eficiente. Con elementos estándar fabricados en Alloy 800, estos calentadores son diseñados para calentar una gran variedad de fluidos conservando su resistencia a la corrosion.
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Características de Diseño
| Selección del Material Constructivo | Sigma Thermal analiza cada proceso para asegurar una apropiada selección de materiales. Como estándar, los elementos calefactores del calentador de inmersión son fabricados de Alloy 800. Los materiales típicos de la brida incluyen acero de carbono y aceros inoxidables de la serie 300. Para una máxima protección a la corrosión, se ofrecen elementos sin costura o soldados yestirados. Las bridas y los elementos espaciadores también están disponibles en materiales a base de nickel. Para fluidos altamente corrosivos se recomienda el pasivado de las partes mojadas. |
| Selección de la Densidad de la Potencia | Las densidades de potencia varían desde 2 hasta 60 watts por pulgada cuadrada (0.3 to 9.3 watts por centímetro cuadrado). La elección de la densidad de potencia correcta es esencial para la vida útil del calentador y delfluido. La habilidad del fluido para remover calor del elemento va a determinar la apropiada densidad de la potencia. El agua remueve muy bien el calor de los elementos, por lo que una densidad de potencia mayor es apropiada. El Petróleo y la Melaza no remueven calor del elemento, por loque se requiere una menor densidad de potencia. |
| Selección del Tipo de Control | La selección densidad de potencia y del material constructivo es solamente una parte del proceso de diseño. La correcta selección del método de control es tan importante como las anteriores. |
| SCR | Los paneles de control tipo SCR regulan la energía al calentador, reduciendo la densidad de potencia del elemento, dando por resultado un calentador que opera a menor temperatura. Esta reducción en la densidad de potencia va a prolongar la vida útil del calentador y prevenir la degradación del fluido cuando éste reduzca su caudal. El control SCR es recomendado en calentamiento de gas y fluidos líquidos de un solo paso que requieran un control preciso de su temperatura. |
| Contactor (On/Off) | El control On/Off es adecuado en aplicaciones de calentamiento de tanques. El calentador de inmersión puede ser insertado directamente dentro del tanque o el fluido puede circular en un circuito cerrado. Las aplicaciones más comunes son la protección contra el congelamiento y el control de la viscosidad. Siendo que la demanda puede variar, se recomienda un paso/secuenciador para prevenir ciclos rápidos de los contactores. El secuenciador alimentara los bancos de elementos según lo requiera la demanda, proporcionando un control más preciso y reduciendo los costos operativos. |
| Combinación SCR / Contactor (On/Off) | Para cargas muy grandes, el control SCR no es práctico. Para estas aplicaciones, una combinación de SCR y control de contactores es una buena opción para un control estricto con una demanda fluctuante. Esto se logra mediante el uso de un paso/secuenciador con una señal analógica. A medida que incrementa la demanda, el SCR va a aumentar la temperatura hasta que se active un banco completo de circuitos de contactor. El SCR entonces va a aumentar y repetir el proceso hasta que se alcance un estado estacionario. |
| Material Constructivo del Panel | Los Paneles de Control están disponibles en Acero de Carbono, 304SS y 316SS. |
| Certificaciones del Panel | UL, cUL, CE, ATEX, IEC ex |
| Certificaciones del Calentador | UL, cUL, CSA, CE, ATEX, IEC ex |
